2.6 Расчет шнекового транспортера

Принимаем наружный диаметр винта D= 0,25м, шаг винта

t = (0,8 …1)D= 0,25 м.

По значению заданной производительности находим частоту вращения винта шнека

Находим плотность станочной стружки и опилок

Находим мощность, затрачиваемую на привод винта

Конец винта соединим с разрушителем сводов в бункере, состоящим из червячного редуктора РЧУ -125-80 (межосевое расстояние – 125, передаточное число – 80) и лопастей длиной l =1,5 м.

Частота вращения лопастей

Крутящий момент на валу лопастей

где k – количество лопастей, шт. ;

b – ширина лопасти, b = 0,045 м;

h – высота деформируемого столба стружки, h = 0,25 м ;

f – коэффициент трения, f = 0,6.

Мощность на лопастном валу

Мощность привода

2.7 Преимущества грануляторов с плоской матрицей

Гранулятор с плоской матрицей будет иметь следующие несущественные недостатки: замена отдельного ролика при выходе из строя одного из них невозможна, необходима замена всех роликов, доступ к рабочим органам очень быстрый, наличие двух основных подшипников у гранулятора с кольцевой матрицей, отсутствие системы масляного охлаждения, масляное охлаждение имеется только у редуктора.

Достоинства модернизированного гранулятора: осмотр рабочих органов недолгий – достаточно просто снять крышку, замена матрицы осуществляется за 15 минут, гранулятор с плоской матрицей может работать без остановки круглосуточно на протяжении многих месяцев, при этом не останавливаясь годами, остановка пресса делается только по плану – для чистки или замены матрицы, ремней или катков. А вот у грануляторов с кольцевой матрицей остановка нужна постоянная, так как требуется ее чистка.

Подшипники служат для снижения опорной нагрузки, они предохраняют от смещения и трения. И чем больше подшипников в механизме, тем лучше для механизма. Приведем для примера рыболовные катушки – в них подшипников от 12 и больше. Подшипники в крутящемся механизме служат для ровного процесса, без рывков, трений и биения, тем самым уменьшают нагрузки. В грануляторе с плоской матрицей детали сформированы на одном валу, который соединен с приводом с помощью червячной пары и работает на масляной ванне. Подшипников на основном валу в плоской матрице – 4, а не 2+2, как в кольцевой матрице. Проблема кольцевой матрицы в скорости движения. Подшипники не дают большой силы, хорошего продавливания. Поэтому в кольцевой матрице все это заменено большой скоростью. Скорость движения катков кольцевой матрицы выше скорости плоской матрицы в 5 раз.

2.8 Расчёт клиноременной передачи

Рисунок 7 – Схема передачи

1 –шкив ведущий; 2−шкив ведомый; 3−ремень

Рассчитаем клиноременную передачу для привода гранулятора. Передача от электродвигателя к шкиву. Определим основные параметры.

Исходные данные: мощность на ведущем шкиве частота вращения ведущего шкива ; передаточное отношение клиноременной передачи Электродвигатель переменного тока 4А112М4У3. Работа в 2 смены. Расположение передачи наклонное – β = .

2. Расчётный диаметр ведомого шкива , мм

По таблице 4.2.

3. Уточняем передаточное отношение ременной передачи

Отклонение фактического передаточного отношения от ранее принятого составляет 2,4%

4. Передаточное межосевое расстояние а, мм

5. Расчётная длина ремня , мм

Принимаем

6. Межосевое расстояние а, мм

+

,5(125+355) 3,14=753,6 мм

7. Угол обхвата ремнём малого шкива α, град

[α] 12

Условие выполняется.

8. Окружная скорость м/с

Условие выполняется.

9. Номинальная мощность, передаваемая одним ремнём сечения Б. кВт при и

10. Коэффициент обхвата малого шкива α=147, ; коэффициент окружной скорости ʋ=9,52 м/с; коэффициент передаточного отношения i=2,87; коэффициент угла наклона β=3 ; коэффициент длины ремня 0,93 L=1600 мм; коэффициент динамичности и режима работы для среднего режима и двусменной работы; коэффициент, учитывающий число ремне в комплекте предварительно приняв Z=4

11. Мощность передачи с одним ремнём в заданных условиях эксплуатации

12. Число ремней Z

Принимаем Z=5

13. Сила предварительно натяжения одного ремня

Коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил для сечения Б [10]

14. Нагрузка на валы передачи , Н

15. Число пробегов ремня v,

16. Напряжение от силы предварительного натяжения ремня , МПа

17. Натяжение от окружности силы , МПа

18. Напряжение от центробежных сил , МПа

19. Напряжения изгиба МПа

Для ремня сечения Б произведение Е

20. Максимальные напряжения , МПа

21. Расчётная долговечность ремня , часов

− часов