- •Строительные нормы и правила
- •1. Общие положения
- •2. Бетонные работы материалы для бетонов
- •Бетонные смеси
- •Укладка бетонных смесей
- •Выдерживание и уход за бетоном
- •Испытание бетона при приемке конструкций
- •Бетоны на пористых заполнителях
- •Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
- •Жаростойкие бетоны
- •Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты
- •Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха
- •Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25с
- •Специальные методы бетонирования
- •Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций
- •Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона
- •Арматурные работы
- •Опалубочные работы
- •Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений
- •3. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций общие указания
- •Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
- •Установка колонн и рам
- •Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
- •Установка панелей стен
- •Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
- •Возведение зданий методом подъема перекрытий
- •Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
- •Замоноличивание стыков и швов
- •Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
- •4. Монтаж стальных конструкций общие положения Подготовка конструкций к монтажу
- •Укрупнительная сборка
- •Установка, выверка и закрепление
- •Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
- •Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением1
- •Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях
- •Монтажные сварные соединения
- •Предварительное напряжение конструкций
- •Испытание конструкций и сооружений
- •Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий
- •Требования при приемочном контроле
- •Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий
- •Укрупнительная сборка конструкций
- •Подъем и установка конструкций
- •Требования при приемочном контроле
- •Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей
- •Требования при приемочном контроле
- •Дополнительные правила монтажа резервуарных конструкций
- •Требования к основаниям и фундаментам
- •Сборка конструкций
- •Испытания резервуарных конструкций и приемка работ
- •Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб
- •Требования к фундаментам
- •Требования к оттяжкам из стальных канатов
- •Подъем и установка конструкций
- •Требования при приемочном контроле
- •5. Монтаж деревянных конструкций
- •6. Монтаж легких ограждающих конструкций ограждающие конструкции из асбестоцементных экструзионных панелей и плит
- •Каркасно-обшивные перегородки
- •Стены из панелей типа «сэндвич» и полистовой сборки
- •7. Каменные конструкции общие положения
- •Кладка из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы
- •Облицовка стен в процессе возведения кладки
- •Особенности кладки арок и сводов
- •Кладка из бутового камня и бутобетона
- •Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах
- •Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •Кладка с противоморозными добавками
- •Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом
- •Кладка способом замораживания
- •Контроль качества работ
- •Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий
- •Приемка каменных конструкций
- •8. Сварка монтажных соединений строительных конструкций общие положения
- •Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций
- •Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
- •Контроль качества монтажных сварных соединений
- •Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций
- •Приемочный контроль сварных соединений железобетонных конструкций
- •Приложение 1 Обязательное
- •Приложение 2 Обязательное
- •Приложение 3 Обязательное
- •Приложение 4 Обязательное
- •Приложение 5 Обязательное
- •Приложение 6 Рекомендуемое область применения цементов в строительстве
- •Приложение 7 Обязательное материалы для бетонов
- •Приложение 8 Рекомендуемое область применения добавок к бетонам
- •Приложение 9 Рекомендуемое выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций
- •Приложение 10 Рекомендуемое рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона
- •Приложение 11 Обязательное нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций
- •Приложение 12 Обязательное
- •Приложение 13 Обязательное
- •Приложение 14 Обязательное
- •Приложение 15 Справочное вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы
- •Применяемые и допускаемые к применению вяжущие для растворов с учетом условий эксплуатации каменных конструкций
- •Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций
- •Приложение 16 Справочное противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора
- •Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы
- •Условия применения добавок в растворы
- •Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе
- •Содержание
Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций
2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения 10.
2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01-1 %.
2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.
Таблица 8
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1.Прочность бетона и железобетона при обработке |
Не менее 50 % проектной |
Измерительный по ГОСТ 18105-86 |
2.Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: |
|
Измерительный, 2 раза в смену |
резанием |
40 - 80 | |
сверлением |
1 -7 | |
фрезерованием |
35 - 80 | |
шлифованием |
25 - 45 | |
3.Расход охлаждающей жидкости на 1 см2площади режущей поверхности инструмента, м3/с при: |
|
Измерительный, 2 раза в смену |
резании |
0,5 - 1,2 | |
сверлении |
0,3 - 0,8 | |
фрезеровании |
1 - 1,5 | |
шлифовании |
1 - 2,0 |
Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона
2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).
2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80.
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.
2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.
2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50´50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.