2. Теоретические положения

Качество - совокупность свойств продукции (услуги), обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9001-2008, качество - соответствие требованиям общества, акционеров и потребителей.

Для обеспечения высокого качества продукции недостаточно проводить регулярный контроль. Необходимо создание системы менеджмента качества.

СМК - комплект документов и действий, обеспечивающих качество продукта организации: продукции, услуги, программного продукта.

Система менеджмента качества организаций и предприятий базируется на стандартах ISO 9000.

ISO 9000 - серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий. Она была разработана с тем, чтобы стандартизировать требования к качеству в европейских странах, входящих в общий рынок, и тех, кто хочет вести бизнес с этими странами, Международной Организацией по Стандартизации (ISO).

Стандарты ISO 9000 предназначены для разработки, документирования и реализации процедур, гарантирующих стабильность выполняемых операций и показателей процессов производства и выполняемых услуг в целях их постоянного совершенствования и поддержки на основе фундаментальных принципов всеобщего качества.

Эти стандарты состоят из следующих документов:

- ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9000:2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

- ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования».

- ISO 9004. Содержит руководство по достижению устойчивого успеха любой организацией в сложной, требовательной и постоянно изменяющейся среде, путем использования подхода с позиции менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9004:2009. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества».

Существует также семейство стандартов ISO 14000 системы экологического менеджмента.

На сегодняшний день в России утвержден стандарт ISO 9001 версии 2008 года и введен в действие 13 ноября 2009, стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-2008 - 10 сентября 2009 года.

Стандарт «ИСО 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования» состоит из следующих разделов:

Раздел 1. Область применения - описывает общие положения стандарта и его применение в организациях. Также определяет те случаи, когда предприятие, разрабатывающее и внедряющее систему качества, может сделать исключение из реализации требований стандарта.

Раздел 2. Нормативные ссылки - даются ссылки на стандарты серии ИСО 9000.

Раздел 3. Термины и определения - приводятся термины и определения, используемые в стандарте.

Раздел 4. Система менеджмента качества - определяет общие требования к системе менеджмента качества, управлению документаций и записями по качеству.

Раздел 5. Ответственность руководства - определяет требования к административному управлению построением, внедрением и функционированием системы менеджмента качества. Требования данного раздела предъявляются к высшему руководству организации и к системе административного управления.

Раздел 6. Менеджмент ресурсов - определяет требования к ресурсам, необходимым для разработки, внедрения и функционирования системы качества. К таким ресурсам стандарт относит человеческие ресурсы, материальные ресурсы, инфраструктуру и производственную среду.

Раздел 7. Процессы жизненного цикла продукции - определяет требования к основным и обеспечивающим процессам предприятия. В этом разделе представлены, наиболее объемные требования, которые предъявляются к основной деятельности предприятия по управлению процессами производства продукции или предоставления услуг.

Раздел 8. Измерение, анализ и улучшение - определяет требования к проведению и организации анализа, измерений и улучшений системы менеджмента качества, процессов и выпускаемой продукции (оказываемым услугам).

3. Проектная часть. Формирование комплекта документов СМК предприятия «Глазовская птицефабрика »

3.1 Общие положения

Цели разработки СМК на «Глазовская птицефабрика »:

- повышение уровня квалификации менеджмента и персонала;

- повышение конкурентоспособности продукции на рынке РФ;

- снижение затрат на бракованную продукцию.

Принципы разработки СМК:

1. Система ориентирована на предупреждение отклонений в процессе производства и реализации товара (системы привентивна).

2. Система ориентирована на потребителя (должна быть обратная связь и также исключено попадание дефектов к потребителю).

3. Система действует на всех этапах жизненного цикла изделия.

4. Система иерархична.

Общие положения:

Предприятие является крупнейшей в Удмуртии птицефабрикой с массовым типом производства. Основной вид деятельности - производство яичной продукции. Контролирует качество продукта главный зоотехник и главный ветврач.

Организационная структура управления СМК представлена на рисунке 1.

Менеджмент

систем качества

ИСО 9000; 9001; 9004

Система управления окружающей средой

ГОСТ Р ИСО 14.001-2007

ИСО 14.001-2004

Система стандартов безопасности труда

Система управления охраны труда

ГОСТ 12.230-2007

Цель: удовлетворить заказчика

Цель: забота об

окружающей среде

Цель: безопасность сотрудников и социальная ответственность

Рисунок 1 - Организационная структура управления СМК

3.2 Политика в области качества

Деятельность в области качества направлена на:

- удовлетворение ожиданий потребителей продукции;

- обеспечение выполнения государственных законов.

Цели птицефабрики в области качества:

- Быть конкурентоспособными на рынке РФ за счет выпуска продукции стабильного качества, разработки и освоения новых изделий;

- Поддерживать в рабочем состоянии СМК по требованиям ГОСТ Р ИСО 9000, вносить коррективы по улучшению ее функционирования;

- Оптимизировать затраты на качество.

Задачи в области качества:

1. Предупреждение и предотвращение выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах производства;

2. Проведение маркетинговых исследований и планирование производства на их основе;

3. Проведение работ по освоению новых видов продукции, в том числе диетического и профилактического назначения;

4. Совершенствование и обновление средств контроля технологических процессов;

5. Проведение аттестации всех рабочих мест, имеющих прямое влияние на обеспечение качества продукции от разработки до доставки потребителю;

6. Проведение обучения всех сотрудников предприятия при изменении внешних и внутренних условий для обеспечения необходимой компетентности;

7. Обеспечение достойных условий труда.

Руководство берет на себя ответственность за предоставление ресурсов, обеспечивающих реализацию политики в области качества, обязуется принимать необходимые меры, направленные на разъяснение и доведение Политики до персонала всех служб и подразделений.

3.3 Система менеджмента качества «Глазовская птицефабрика »

Документация системы менеджмента качества должна включать:

- документированные положения политики и целей в области качества;

- руководство по качеству;

- документированные процедуры и записи, требуемые настоящим Международным Стандартом;

- документы, необходимые организации для обеспечения эффективного планирования, управления и контроля своих процессов.

Иерархия документов предприятия представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Структура документации системы менеджмента качества

Документ	Распределение	Место назначения	Описание
1. Политика в области качества	Все работники предприятия и клиенты	Все предприятие	Цели, задачи и обязательства предприятия в области качества
2. Руководство по качеству	Все работники предприятия и клиенты	Все предприятие	Принципы обеспечения качества, оргструктура и порядок работы предприятия, обязанности
3.Стандарты организации, методологические и рабочие инструкции	Для внутреннего использования по рабочим местам	Подразделения, отделы	Подробное описание частичных областей системы качества и технологии обеспечения качества на рабочих местах
4. Записи по качеству	Для внутреннего использования	Директор, главный зоотехник, главный инженер	Необходимы для результативного управления СМК (принятие решения на основе фактов) и для демонстрации соответствия заявленным требованиям.

Документы системы качества (ИСО 9001-2008), взятые за основу, представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Соответствие состава документов СМК ООО «Птицефабрика Вараксино» разделам международного стандарта ИСО 9001-2008

Состав документов СМК	Раздел МС ИСО 9001-2008
4 Система менеджмента качества 4.2 Требования к документации 4.2.2 Руководство по качеству 4.2.3 Управление документацией 4.2.4 Управление записями 5 Ответственность руководства 5.1 Обязательства руководства 5.3 Политика в области качества 5.4 Планирование 5.4.1 Цели в области качества 5.4.2 Планирование системы менеджмента качества 5.5 Ответственность и полномочия персонала предприятия. Матрица ответственности 6 Менеджмент ресурсов 6.1 Процедуры приема и увольнения персонала 6.2 Процедуры подготовки и переподготовки персонала 7 Процессы жизненного цикла продукции 7.5 Производство и обслуживание 7.5.3 Идентификация и прослеживаемость 8. Измерение, анализ и улучшение 8.2 Мониторинг и измерения 8.2.1 Удовлетворенность потребителей 8.2.2 Внутренние аудиты (проверки) 8.3 Управление несоответствующей продукцией 8.5 Улучшение 8.5.3 Предупреждающие действия	4 Система менеджмента качества. 4.2 Требования к документации 4.2.2 Руководство по качеству 4.2.3 Управление документацией 4.2.4 Управление записями 5 Ответственность руководства 5.1 Обязательства руководства 5.3 Политика в области качества 5.4 Планирование 5.4.1 Цели в области качества 5.4.2 Планирование создания, поддержания и улучшения системы менеджмента качества 5.5 Ответственность, полномочия и связь 6 Менеджмент ресурсов 6.1 Обеспечение ресурсами 6.2 Человеческие ресурсы 7 Процессы жизненного цикла продукции 7.5 Производство и обслуживание 7.5.3 Идентификация и прослеживаемость 8. Измерение, анализ и улучшение 8.2 Мониторинг и измерения 8.2.1 Удовлетворенность потребителей 8.2.2 Внутренние аудиты (проверки) 8.3 Управление несоответствующей продукцией 8.5 Улучшение 8.5.3 Предупреждающие действия

Основными документами системы менеджмента качества организации являются следующие:

4 Система менеджмента качества;

4.2 Требования к документации;

4.2.2 Руководство по качеству.

Система менеджмента качества, разработанная на предприятии, распространяется на деятельность всех подразделений предприятия и всех сотрудников предприятия.

Основные процессы системы качества:

1. Управление производством пищевых продуктов;

2. Осуществление входного, выходного и внутреннего контроля качества продукции;

3. Управление технологией;

4. Маркетинг;

5. Управление документацией и информацией на предприятии;

6. Подготовка и переподготовка работников предприятия;

7. Обеспечение безопасности жизнедеятельности;

8. Социальная поддержка работников;

9. Управление закупками;

10. Управление инфраструктурой.

Сведения об ответственности руководства, политике и планировании в области качества представлены в разделе 5 «Ответственность руководства», где отражены целевые документы деятельности.

Информация о процедурах, связанных с приемом, подготовкой, увольнением персонала, представлена в разделе 6 «Менеджмент ресурсов».

Последовательность изготовления изделия изложена в разделе 7 «Процессы жизненного цикла продукции».

Процессы измерения, мониторинга, анализа и улучшения изложены в 8 разделе «Измерение, анализ и улучшение».

4.2.3 Управление документацией.

Организация устанавливает общесистемные процедуры для управления документами, необходимыми для функционирования системы менеджмента качества. Информирование сотрудников о выходе новых документов СМК осуществляется главным инженером. Вводится документированная процедура, предусматривающая актуальность всех документов, а также соответствие их нормам законодательства, сохранение и структуризацию документов для быстрой и легкой идентификации, быструю замену документов устаревших образцов на новые образцы и изъятие первых из оборота. Обеспечение подразделений нормативными документами внешнего происхождения осуществляется за счет применения системы «Консультант плюс».

4.2.4 Управление записями.

На предприятии записи применяются для подтверждения выполнения действий, предусмотренных планами работ, картами процессов, документированными процедурами и организационно-распорядительными документами, издаваемыми руководством.

5 Ответственность руководства.

5.1 Обязательства руководства.

Высшее руководство приняло на себя обязательства по разработке и внедрению системы менеджмента качества, а также по постоянному повышению ее результативности.

5.4.2 Планирование системы менеджмента качества.

Планирование создания и развития системы менеджмента качества осуществляется за счет:

- планирования развития предприятия (концепция развития);

- постановки целей в области качества;

- планирования деятельности;

- планирования корректирующих и предупреждающих действий.

6 Менеджмент ресурсов.

6.1 Процедуры приема и увольнения персонала.

Подбор и расстановка кадров осуществляется в соответствии с квалификацией и профессиональными навыками. Нагрузка, функции и ответственность сотрудников устанавливается в должностном регламенте или трудовом договоре. При увольнении работника с работы издается приказ, в котором указываются основания расторжения трудового договора со ссылкой на соответствующий пункт и статью закона.

6.2 Процедуры подготовки и переподготовки персонала.

Проводится постоянное повышение квалификации персонала.

7 Процессы жизненного цикла продукции.

7.5 Производство и обслуживание.

7.5.3 Идентификация и прослеживаемость.

Предприятие поддерживает процедуры идентификации материалов и их движения в процессе производства, упаковки и поставки, чтобы обеспечить уверенность в удовлетворении требований потребителей. Организация ответственна за то, чтобы методы идентификации и прослеживаемости продукции были документально оформлены и имелась возможность продемонстрировать их соответствие требованиям потребителя.

8. Измерение, анализ и улучшение.

8.2 Мониторинг и измерения.

8.2.1 Удовлетворенность потребителей.

Для определения удовлетворенности потребителей осуществляется периодический сбор и анализ информации о вкусовых предпочтениях и ожиданиях потребителей. Результаты анализа применяются для постановки целей в области качества и разработки предупреждающих действий.

8.2.2 Внутренние аудиты (проверки).

Для качественной проверки соответствия деятельности организации требованиям ИСО 9001-2008 и требованиям СМК, установленной самой организацией, проводятся ежегодные и ежемесячные внутренние проверки соответствия организации процесса предоставления услуги заявленным стандартам СМК. Ежемесячные проверки призваны выявить возможные отклонения в работе системы, которые в случае их обнаружения подлежат исправлению.

8.3 Управление несоответствующей продукцией.

Управление несоответствующей продукцией распространяется на все виды несоответствий возникающих в ходе производства продукции. Вся несоответствующая продукция подлежит повторной переработке.

8.5 Улучшение.

8.5.3 Предупреждающие действия.

Для предупреждения появления несоответствий предусмотрены следующие мероприятия: периодическая аттестация сотрудников; ежедневная проверка соответствующего оборудования; контроль за поставками качественного сырья и материалов.

3.4 Матрица распределения ответственности

Матрицы ответственности и полномочий описывают в общем виде бинарные отношения между совокупностью функций, работ, видов деятельности, мероприятий и совокупностью должностных лиц и подразделений организации, которые имеют отношение к их реализации.

Матрица распределения ответственности по элементам системы качества с указанием функций выполнения представлена в таблице 3.

Условные обозначения:

Р - «руководит», принимает решения, несет ответственность за результаты.

О - «организует», отвечает за выполнение.

У - «участвует в выполнении».

И - «получает информацию» о принятых решениях.

Таблица 3 - Матрица распределения ответственности по элементам системы качества

Наименование элементов системы качества	Директор	Главный инженер	Контролеры производственной линии	Основные рабочие
Руководство по качеству	Р	У	У	И
Управление документацией	Р	У	И	И
Управление записями	Р	У	И	И
Обязательства руководства	О	У	И	И
Политика в области качества	Р	У	О	У
Планирование	Р	О	У	И
Процедуры приема и увольнения персонала	Р	И	И	И
Процедуры подготовки и переподготовки персонала	И	Р	У	У
Идентификация и прослеживаемость	Р	У	О	У
Удовлетворенность потребителей	О	У	И	И
Внутренние аудиты	И	Р	О	У
Управление несоответствующей продукцией	И	О	Р	У
Предупреждающие действия	И	Р	О	У

Ответственность за организацию системы менеджмента качества возлагается на контролеров производственной линии.

3.5 Методика оценки качества продукции

Цель оценки: оценка качества продукции с позиции потребителя.

Прежде всего, необходимо установить наименование показателей качества, рекомендуемых для оценки качества продукции по группе производственных, эксплуатационных показателей и показателей технического уровня.

Для оценки качества продукции с позиции потребителей были выбраны такие показатели, как: наличие нескольких категорий яиц, срок хранения, наличие СМК у производителя, наличие маркировки на яйце.

Выберем для сравнения одну из крупнейших птицефабрик России - ООО «Межениновская птицефабрика». Предмет сравнения - десяток яиц.

Таблица 4 - Исходные данные по компаниям

Наименование показателя	«Глазовская птицефабрика»	ООО «Птицефабрика вараксино»
Категории	5	4
Срок хранения, сутки	25	16
Наличие СМК у производителя	-	+
Наличие маркировки на яйце	+	-
Цена, рублей	37	35

Базовый образец - яйцо « Глазовская Птицефабрика »

Уровень качества продукции будем рассчитывать комплексным методом. Так как при заданных параметрах невозможно рассчитать полезный эффект от использования продукции, а также стоимость технического обслуживания, то рассчитываем только средневзвешенный арифметический показатель качества. Он рассчитывается с помощью экспертных оценок по формуле 1:

Q_ср=q_i*a_i, i=1…n (1)

где a_i - удельный вес данного показателя (значимость); при оценке уровня качества определяется экспертным путем;

q_i - значение единичного показателя качества;

n - количество показателей, принятых для оценки.

Необходимо для начала рассчитать единичный показатель качества по формулам 2 и 3:

q_i =P_i/P_iбаз (2)

q_i =P_iбаз/P_i (3)

где, P_i - числовое значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

P_iбаз - числовое значение i-го показателя качества базового образца;

q_i - единичный показатель качества.

(2) - Увеличение показателя свидетельствует о возрастании качества;

(3) - Увеличение показателя свидетельствует о снижении качества.

Результаты расчетов представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Оценка качества комплексным методом

Наименование показателя	Вариант оценки	Значение единичного показателя	ai	№ экспертов	Ai ср
		Вараксино	Межениновская		1	2
Категория Срок хранения СМК Маркировка	1 1 1 1	1 1 - 1	0,8 0,64 1 -	0,25 0,4 0,2 0,15	3/2 4/1 1/4 2/3	2/3 4/1 3/2 1/4	2,5 4 2 1,5
Место qi		3/1	2,44/2	?1		?10
Место Qср		0,8/1	0,66/2

Таблица 6 - Расчет коэффициента значимости

Место	1	2	3	4
Баллы	4	3	2	1

Вывод: комплексный метод оценки определил, что ООО «Птицефабрика Вараксино» находится на первом месте с позиции потребителя. Это объясняется тем, что продукция птицефабрики изготавливается с большим сроком хранения, присутствует маркировка и пять категорий яиц.

3.6 Оценка качества труда работников, обслуживающих производственно - технический отдел

Оценка качества труда исполнителей и качества работы подразделений основана на следующих принципах:

1. Применение количественных методов для оценки качества труда;

2. Разработка и введение системы показателей качества труда;

3. Соблюдение принципов, личной ответственности и коллективной заинтересованности в высоких показателях качества труда;

4. Организация систематического контроля качества труда;

5. Моральное и материальное стимулирование за высокие показатели.

Оценка качества труда является комплексной и позволяет:

1. Добиться сравнимости результатов труда;

2. Оценить личный вклад каждого исполнителя;

3. Ввести систему стимулирования исполнителей и коллектива;

4. Контролировать и анализировать динамику показателей качества труда.

Для оценки качества работы подразделений предприятия применяется комплексный показатель - коэффициент качества работы (К_р) (формула 4):

К_р=1+ ?Ф_повn_пов-?Ф_понn_пон (4)

где: К_р - коэффициент качества работ;

Ф_пов(Ф_пон) - значимость, весомость показателя;

n_пов(n_пон) - число проявлений фактора за отчетный период.

Определим перечень положительных и отрицательных факторов (таблицы 8 и 7 соответственно):

Таблица 7 - Понижающие факторы

Шифр	Содержание фактора	Фпон	Норматив оценки
01	Брак по вине рабочего	0,8	За каждый случай
02	Простои по вине рабочего	0,7	За каждый случай
03	Опоздание на работу	0,2	За каждый случай

Таблица 8 - Повышающие факторы

Шифр	Содержание фактора	Фпов	Норматив оценки
04	Работа в сверхурочное время	0,5	За каждый случай
05	Повышение квалификации	0,8	За каждый случай
06	Предложение способа улучшения работы	0,4	За каждый случай

Определим коэффициенты качества труда максимальный и минимальный исходя из разумного проявления факторов за отчетный период (месяц):

К_р^max =1+ ?Ф_повn_пов = 1+0,5*1+0,8*1+0,4*1 = 2,7

К_р^min= 1- ? Ф_понn_пон = 1-0,8*1-0,7*1-0,2*1 = -0,7

Разработаем шкалу премирования:

Таблица 9 - Шкала премирования

Кр	Премия, % от заработной платы
2,7-2,5 2,4-2,0 1,9-1,5 1,4-1,0	100 80 40 10

Организационные условия внедрения методики:

Главный инженер к 25 числу определяет коэффициент качества труда и доводит до сведения исполнителя. К 27 - передает в бухгалтерию. До 3 числа следующего месяца проводит в группе собрание с обсуждением итогов работы за прошлый месяц и разработкой мероприятий по совершенствованию

Таблица 10 - Учет качества работы основных производственных рабочих булочного цеха

ФИО	Календарный период - декабрь	Кр	%пр
		1	2	3	4	…	27	28	29	30	31
Иванова	Шифр		04					03				1,3	10
	Вес		0,5					-0,2
Петрова	Шифр	06								05		2,2	80
	Вес	0,4								0,8
Сидорова	Шифр				01							1,2	10
	Вес				-0,8
Васильева	Шифр						02		06			2,1	80
	Вес						0,7		0,4

3.7 Оценка затрат, связанных с обеспечением качества

Классификация затрат на качество:

1. Производственные (95%):

1.1. Затраты на несоответствие:

1.1.1. Отходы: стоимость материалов, не отвечающих требованиям качества, затраты на их утилизацию и вывоз;

1.1.2. Переделки и ремонт: затраты на восстановление изделия, взаимные уступки, затраты связанные со снижением сорта, затраты связанные со стоимостью и утилизацией несоответствующей продукции;

1.1.3. Гарантийные обязательства: затраты на замену продукции, затраты сервисных служб;

1.1.4. Отзыв и модернизация: затраты на проверку и модернизацию поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления;

1.1.5. Жалобы: затраты на юридические споры, выплаты компенсаций, восстановление удовлетворенности потребителя;

1.2. Затраты на контроль:

1.2.1. Проверки и испытания: оплата работы контролеров при плановых проверках производственных операций;

1.2.2. Затраты на проверки и испытания поставляемых материалов;

1.2.3. Затраты на проведение аудита качества технологических операций, затраты на испытания на надежность готовых изделий;

1.3. На предупредительные мероприятия (по профилактике отклонений):

1.3.1. Управление качеством - разработка, совершенствование документов системы качества, обучение вопросам качества, разработка и внедрение программ улучшения качества;

1.3.2. Контрольное и измерительное оборудование: обслуживание, калибровка технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции;

1.3.3. Обеспечение качества поставок: затраты на оценку поставщиков перед заключением договоров на поставки, затрат на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества;

1.3.4. Затраты на аудит системы качества;

2. Непроизводственные (3-5%):

2.1. Затраты на дополнительные испытания;

2.2. На демонстрацию качества;

2.3. На рекламу качества.

Таблица 11- Структура распределения затрат на качество, %

Статьи затрат	Типичное для отечественной промышленности распределение	Предприятия среднего машиностроения	Английская фирма	Прогрессивное распределение
Затраты на несоответствия (на брак)	70	89	66	50
Затраты на контроль	25	10	24	25
Затраты на предупреждающие мероприятия	5	1	10	25

Таблица 12 - Издержки плохого качества

Т ш = ---- щ	Число дефектов на миллион	Затраты на несоответствие, % от оборота	Примечание
1,5	0,74	менее 8%	Боинг 707
1,0	3-5		Парашют
1,0	7		Тойота: на выходном контроле
0,8	230-250	8-15%	Автопр. США: на выходном контроле
0,6	6200	15-20%	Среднее в промышленности; сфера услуг
0,55	28000	20-30%	АвтоВАЗ: на выходном контроле
0,5	66800
0,25	308000	30-40%	Потеря конкурентоспособности
0,16	700000		Фед. налогов. управление

За базу берем типичное для отечественной промышленности распределение и средние по промышленности затраты на несоответствие.

Таблица 13 - Структура производственных затрат предприятия

Статьи затрат	Обозначения	Величина затрат, %	Величина затрат на качество (от оборота), %
На несоответствие		70
На контроль качества		25
На предупреждающие мероприятия		5

По оценкам специалистов затраты на несоответствие могут быть снижены весьма значительно за счет смещения акцента на предупредительные мероприятия. Разработаем перечень предупреждающих мероприятий:

- Планирование качества (проектирование изделия, проверка надежности изделия перед производством);

- Проверка и обслуживание измерительного оборудования;

- Обеспечение качества поставок (оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров, проверки закупленных материалов);

- Работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством).

Таблица 14 - Затраты на качество, % от оборота (объема продаж)

№ п/п	Затраты на предупреждающие мероприятия, % от производственных затрат	Затраты на качество, % от оборота (объема продаж)
1 2 3 4 5 6	1 5 10 15 18 25	25 15 10 9 8 6

Таблица 15 - Структура затрат на качество после увеличения затрат на предупреждающие мероприятия

Статьи затрат	Обозначения	Величина затрат, %	Величина затрат на качество (от оборота), %
На несоответствие		60
На контроль качества		25
На предупреждающие мероприятия		10

Таблица 16 - Расчёт эффективности проведённых мероприятий

Статьи затрат	Обозначения	Величина затрат, %
На несоответствие		33,3
На контроль качества		13,8
На предупреждающие мероприятия		5,5

Определяем экономию от разработки и внедрения системы качества

где: - Эффект от внедрения системы качества;

- Затраты исходные;

- Затраты проектные.

Э = 47,4%