- •Учебное пособие Ижевск Издательство ИжГту
- •Предисловие.
- •Введение.
- •Глава 1.
- •Основные свойства строительных материалов.
- •1.2. Определние истинной плотностии
- •Определение истинной плотности с помощью объемомера (колбы Ле–Шателье).
- •Определение истинной плотности пикнометрическим методом.
- •1.3. Определение средней плотности
- •Определение средней плотности на образцах правильной геометрической формы.
- •Определение средней плотности на образцах неправильной геометрической формы.
- •1.4 Определение насыпной плотности
- •1.5. Определение пористости и пустотности
- •1.6. Определение водопоглощения
- •1.7.Определение прочности и водостойкости.
- •1.8.Определение морозостойкости
- •Ускоренный метод испытания материалов на морозостойкость.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 2.
- •Природные каменные материалы
- •2.1. Изучение свойств породообразующих миералов
- •Шкала твердости минералов
- •Основные породообразующие минералы.
- •2.2. Изучение свойств горных пород
- •Р из осадочных пороДис. 2.3. Генетическая классификация горных пород.
- •Основные свойства некоторых горных пород
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Стеновые керамические материалы
- •3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру
- •3.2. Определение водопоглощения по массе
- •3.3 Определение марки кирпича
- •Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 4.
- •Неорганические вяжущие вещества
- •А. Испытание строительной воздушной извести
- •Технические требования к строительной воздушной извести.
- •4.2. Определение скорости гашения извести
- •Б. Испытание строительного гипса.
- •Марки гипсовых вяжущих по прочности
- •4.3. Определение тонкости помола .
- •4.4. Определение нормальной густоты гипсового теста.
- •4.5. Определение сроков схватывания
- •4.6. Определение марки гипса.
- •Определение предела прочности образцов-балочек при изгибе.
- •Определение предела прочности при сжатии
- •В. Испытание портландцемента.
- •Технические требования к портландцементу.
- •4.7. Определение вида цемента
- •Требования к физико - механическим характеристикам основных видов цемента.
- •4.8. Определение тонкости помола
- •Определение тонкости помола цемента по величине удельной поверхности.
- •4.9. Определение насыпной плотности
- •4.10. Определение нормальной густоты цементного теста
- •4.11. Определение сроков схватывания
- •4.12. Определение равномерности изменения объема цемента.
- •4.13. Определение марки портландцемента.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5.
- •Металлургические и топливные шлаки
- •5.1. Классификация металлургических топливных шлаков.
- •Химический состав металлургических шпаков.
- •Золы и шлаки тэц.
- •Химический состав зол тэц
- •5.2. Физико-химические исследования шлаков
- •Электронная микроскопия
- •Идентификация минералов под электронным микроскопом
- •Рентгеноструктурный анализ
- •Термический анализ
- •5.3. Физико-механические испытания шлаков
- •Определение содержания слабых зерен и примесей металла
- •Определение устойчивости структуры шлаков против всех видов распада.
- •Марки прочности щебня из шлаков, определяемые по его дробимости в цилиндре.
- •Радиационно-гигиеническая оценка.
- •Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости.
- •6.2. Технические требования к крупному и мелкому заполнителю.
- •6.3. Испытание песка для бетона.
- •Определение истинной плотности песка пикнометрическим методом.
- •Определение насыпной средней плотности и пустотности.
- •Определение содержания органических примесей методом окрашивания (калориметрическая проба).
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •6.4. Испытание крупного заполнителя Определение истинной, средней плотности зерен и насыпной плотности гравия или щебня. Расчет пустотности крупного заполнителя.
- •Определение зернового состава, наименьшей и наибольшей крупности зерен щебня (гравия).
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
- •Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
- •6.5. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •А. Расчет состава бетна по методу абсолютных объемов.
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Ориентировочный расход воды л/м3, в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента α для подвижных бетонных смесей.
- •Б. Экспериментальная проверка расчетного состава бетона Определение подвижности бетонной смеси.
- •Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание
- •Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.
- •Результаты испытаний.
- •В. Получение производственного состава бетона.
- •Г. Проектирование состава дорожного бетона.
- •6.6 Неразрушающие методы контроля прочности бетона
- •Определение прочности бетона методом ударного импульса.
- •Определение прочности бетона переносным прессом вм-п-2.0.
- •Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.
- •Статистический контроль прочности бетона.
- •Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 7.
- •Строительные растворы
- •7.1 Классификация растворов
- •7.2 Определение подвижности растворной смеси
- •7.3 Определение средней плотности растворной смеси
- •7.4 Определение прочности затвердевшего раствора
- •Определение прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек
- •Определение предела прочности образцов – кубов
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 8. Металлические материалы
- •8.1 Классификация металлов и сплавов
- •Металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная кубическая; в-гексагональная
- •8.2 Изучение Диаграммы состояния железоуглеродистых
- •Сплавов.
- •Назначение режима Термической обработки стали.
- •8.3. Микроанализ железоуглеродистых сплавов
- •Б. Исследование микрошлифов под микроскопом
- •Результаты исследования
- •8.4 Макроанализ железоуглеродистых сплавов.
- •Изготовление макрошлифов
- •Б. Определение ликвации серы
- •В. Определение ликвации фосфора и углерода
- •Г. Макроанализ поверхности излома
- •8.5 Механические испытания стали
- •Определение марки стали
- •Определение твердости стали по методу Бринелля.
- •8.6 Изучение сортамента металлов.
- •А. Изучение сортамента прокатных профилей
- •Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества.
- •Б. Стальная арматура для железобетона
- •Физико-механические свойства арматурной стали
- •Классы арматурной стали
- •В. Цветные металлы
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 9. Лесные материалы.
- •Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины
- •9.1.Изучение строения древесины.
- •А. Макроструктура древесины.
- •Б. Микроструктура древесины.
- •Строения сосны
- •Строения дуба
- •9.2.Определение физических свойств древесины.
- •А. Определение влажности.
- •Б. Определение средней плотности.
- •В. Определение числа годичных слоев и процента поздней древесины.
- •9.3. Определение механических свойств древесины
- •А. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.
- •Б. Определение предела прочности при статическом изгибе.
- •В. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- •9.4. Изучение пороков древесины.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 10.
- •Испытание битумных вяжущих и материалов на их основе. А. Испытание нефтяных битумов.
- •10.1. Классификация битумных вяжущиих.
- •Марки нефтяных битумов
- •10.2. Определение температуры размягчения битума
- •10.3. Определение вязкости
- •10.4. Определенеи растяжимости
- •10.5. Определение температуры вспышки
- •Б. Испытание кровельных материалов
- •Технические характеристики некоторых рулонных кровельных материалов.
- •10.6. Определение качества рулонного материала по внешним признакам.
- •10.7.Определение гибкости
- •10.8. Определение водопоглощения
- •10.9. Определение массы 1 м2 рулонного материала
- •10.10. Определение массы покровного слоя
- •10.11. Определение водонепроницаемости
- •10.12. Определение предела прочности при растяжении
- •В. Испытание горячего асфальтобетона.
- •10.13. Определение средней плотности
- •10.14. Определение водонасыщения и набухания
- •10.15. Определение предела прочности при сжатии и коэфициента водостойкости.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 11.
- •Материалы и изделия на основе полимеров.
- •11.1 Состав и свойства пластмасс
- •11.2. Изучение полимерных строитекльных материалов по коллекциям.
- •Эксплуатационные свойства волокнистых кпм
- •11.3. Определение твердости пластмасс по бринеллю.
- •11.4. Определение предела прочности строительных пластмасс при растяжении.
- •11.5. Определение плотности прессованых полимерных материалов
- •11.5. Определение водопоглощения
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 12. Теплоизоляционные материалы.
- •Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.
- •12.1.Изучение теплоизоляционных материалов по коллекциям
- •12.2. Испытание минеральной ваты.
- •Определение средней плотности.
- •Определение влажности минеральной ваты.
- •12.3. Испытание пенополистирола.
- •Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.
- •Определение водопоглощения, %.
- •Определение прочности на сжатие.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава13.
- •Лакокрасочные материалы
- •Технические требования к некоторым лакокрасочным материалам.
- •13.1. Определение вязкости красочного состава
- •13.2. Определение твердости пленки.
- •13. 3. Определение пластичности пленки.
- •13. 4. Определение укрывистости красочного состава.
- •Контрольные вопросы.
- •Государственные стандарты (гост) на основные строительные материалы и методы их испытаний
- •Литература.
- •Содержание
- •Глава5. Металлургические и топливные шлаки
- •Глава11. Материалы и изделия на основе полимеров
- •Глава12. Теплоизоляционные материалы
- •Глава13. Лакокрасочные материалы
- •Юдина Людмила Викторовна Испытание и исследование строительных материалов
Определение влажности минеральной ваты.
Для определения влажности берут 3 навески по 10г каждая. Навеску (m) высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 – 110оС до постоянной массы (m1), точность взвешивания 0.01г.
Влажность определяют по формуле:
W=(m-m1)*100/m1,
За окончательный результат принимают среднее из трех определений. Влажность минеральной ваты не должна превышать 2%.
12.3. Испытание пенополистирола.
Пенополистирол – наиболее известный вид строительных пенопластов. Безпрессовый пенополистирол состоит из склеившихся друг с другом вспененных гранул полистирола. Он паропроницаем, имеет заметное водопоглощение и невысокую прочность. Марки пенополистирола D15….D50, теплопроводность 0.03-0.4Вт/(моС), теплостойкость 80-90оС. Выпускается в виде плит толщиной до 100мм.
Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.
Для испытания берут образцы из пенополистирола размером (50×50×50)±0.5мм, взвешивают, определяют объем и вычисляют среднюю плотность по формуле:
ρо=m/[v(1+0.01w)],
где m – масса образца, г;
v – объем образца, см3;
w – влажность плиты,%;
Влажность определяют на образцах (50×50×50)±0.5мм высушиванием до постоянной массы в сушильном шкафу с температурой нагрева до 100оС и вычисляют по формуле:
,
где m – масса образца до высушивания;
m1 – масса образца после высушивания.
За окончательный результат определения средней плотности принимают среднее арифметическое из трех определений. По средней плотности ρо, кг/м3, устанавливают марку полистирола.
Зная среднюю плотность, рассчитывают коэффициент теплопроводности λ [Вт/(моС)].
где d – плотность материала по отношению к плотности воды.
В определенных пределах теплопроводность повышается прямо пропорционально возрастанию объемной влажности wо ,%, что позволяет вычислить теплопроводность влажного материала λw по формуле:
λw=λcδwo,
где λc - теплопроводность сухого материала;
δ – приращение теплопроводности на 1% объемной влажности.
δ составляет: для неорганических материалов 0.002Вт/моС – при положительной температуре; 0.004 Вт/моС – при отрицательной температуре, а для органических - соответственно 0.003 и 0.004Вт/(моС).
Определение водопоглощения, %.
Образцы с размерами (50×50×50)±0.5мм взвешивают с точностью до 0.1г, погружают в чистую воду с температурой 20±2оС. Верхние кромки образцов должны быть ниже уровня воды на 2см. После выдерживания в воде в течение 2ч образцы вынимают из воды, дают стечь воде, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают. Водопоглощение Вm образца, %, подсчитывают по формуле (см. п. 11.5) и определяют среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
Водопоглощение по массе Вm сравнивают с техническими требованиями и делают выводы.