Порядок расчета и основные формулы

1. Эффективный фонд времени работы единицы технологического оборудования , ч.\период

где А – число календарных дней в рассматриваемом периоде; В – число выходных и праздничных дней; С – число смен в сутки; D – число часов в одной смене; γ – планируемые простои оборудования в долях единицы.

2. Необходимое количество единиц оборудования на i-той операции, шт.

где t_i– время обработки изделия или услуги наi-том оборудовании, ч.\шт. (условно принято, что технологическая трудоемкостьi-той операции равна времени обработки изделия наi-той операции);N_пл планируемый объем производства в рассматриваемом периоде. При расчетах следует делать округления «вверх» (например, результат расчета – 2,3, следовательно, кол-во единиц оборудования составит 3).

3. Суммарная балансовая стоимость технологического оборудования , тыс.руб.

где m₀число технологических операций;балансовая стоимость единицы оборудования, используемого наi-той операции, тыс.руб.

Суммарная балансовая стоимость основных средств определяется как отношение стоимости технологического оборудования деленное на долю активной части основных средств (таблица 3 пункт2). Полученную величину отражаем в балансе на начало года.

4. Оборотные средства в производственных запасах , руб.

где – стоимостьj-го материала (вида комплектующих изделий) на одно изготавливаемое изделие (определяется как произведение нормы расхода на цену материала) в стоимостном выражении, руб.\шт.;

Т_пл– планируемый период (360дней), кален.дн.\период;

– норма запаса материалов или комплектующих изделийj-го вида (интервал времени между двумя поставками таблица 1), кален. дни;,

–интервал между очередными поставками материала или комплектующихj-го вида;

– величина страхового запаса материала или комплектующихj-го вида, кален. дни;

n_з– номенклатура используемых материалов и комплектующих изделий.

5. Оборотные средства в незавершенном производстве , руб.

где S – себестоимость единицы производимой продукции или услуг, руб.\шт.

При планировании оборотных средств себестоимость единицы продукции или услуг определяется приближенно, исходя из предположительной структуры себестоимости:

S = S_м/_м,

где S_м– стоимость материалов и комплектующих на единицу изделия, руб.\изд.,

_м– удельный вес затрат на материалы и комплектующие изделия в себестоимости единицы продукции ((таблица 3 пункт 3.2));

k_нз– коэффициент нарастания затрат. (В простейшем случаегдеS_м– затраты на материалы и комплектующие изделия, руб.\шт.)

Т_ц– производственный цикл, кален. дни.

Производственный цикл – время от начала до полного окончания изготовления одного изделия. Оно включает технологическое время , время ожидания обработки, время транспортировки изделия с операции на операцию.

Время цикла, рассчитанное в часах, следует перевести в календарные дни:

Т_ц = t_техн  _ц , ч.;

где _ц– соотношение между производственным циклом и технологическим временем, заданное в табл. 3 п. 5.1.

6. Оборотные средства в готовой продукции , руб.

где t_реал – время нахождения готовой продукции на складе предприятия, 2-10 кален. дней.

7. Суммарная потребность в оборотных средствах , руб.

где _об – удельный вес оборотных средств в производственных запасах и незавершенном производстве в общей сумме оборотных средств; соответственно, – оборотные средства, вложенные в готовую продукцию, расходы будущих периодов, дебиторскую задолженность и т.п., а также денежные средства в кассе и на расчетном счете. Таким образом, показатель_об характеризует структуру оборотных средств таблица 3 пункт 3.4).

9. Списочная численность основных рабочих _осн, чел.

,

где – трудоемкостьi-той операции, ч./шт.;

–эффективный фонд времени одного работника в рассматриваемом периоде, ч./период

O– продолжительность отпуска в календарных днях;

H– планируемые невыходы, раб. дни;

k_вн– коэффициент выполнения норм.