Образец записи результатов измерений

№ измерения	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Размер зерна в делениях	5	4	6	8	7	4	5	2	6	8

средний размер в делениях – 5,5 дел

(цена деления 10 мкм)

средний размер зерна 105,5 = 55 мкм

средняя площадь зерна 55² = 3025 мкм²

балл зерна – 3,5

Полученная площадь зерна 3025 мкм²  3000 мкм². Поэтому оце­нить балл зерна можно как 5,5.

Если площадь зерна подсчитать как площадь круга, то получим 2375 мкм² ~ 2500 мкм², что соответствует наименьшей площади балла 5 и наибольшей площади балла 6. Отсюда следует, что балл зерна определяется, как 5,5.

6. Оценка карбидной неоднородности быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь применяется для изготовления режущего инструмента. К структуре быстроре­жущей стали предъявляется ряд требований и, в частности, требует­ся равномерное распределение карбидов. Карбидная неоднородность оказывает существенное влияние на прочностные свойства деформированной стали. По мере увеличения балла карбидной неоднородности механические свойства быстрорежущей стали ухудшаются. Это приводит к снижению стойкости инструмента в результате выкрашивания режущей кромки. Оценка карбидной неодно­родности сталей производится по микрошлифам образцов, взятых от прутков стали в состоянии закалки с последующим высоким отпуском. Определение балла карбидной неоднородности по ГОСТ 3952-82* производится визуально, сравнением наблюдаемой в микрос­коп структуры при увеличении 100 с эталонной 10-балльной шкалой (рис. 2). Баллы 1–3 соответствуют равномерному распределению карбидов.

Проверьте увеличение микроскопа – должно быть 100. Поставь­те на предметный столик образец быстрорежущей стали. Определите балл карбидной не­однородности стали, сравнивая микроструктуру исследуемого образца с эталонными структурами стандартной шкалы (карбиды располагаются в виде светлых округлых выделений на темном фоне).

Зарисуйте микроструктуру и дайте соответствующую подпись к рисунку: «Микроструктура быстрорежущей стали, карбидная неоднородность – балл…, увеличение 100».

Балл 1	Балл 2
Балл 3	Балл 4
Балл 5	Балл 6

Балл 7	Балл 8
Балл 9	Балл 10

Рис. 2. Шкала карбидной неоднородности быстрорежущих сталей, х100

7. Определение формы, размера и распределения графитовых включений

Серый чугун является самым распространенным литейным сплавом на основе железа. Комплекс механических и служебных свойств чугу­на очень сильно зависит от формы, размера, количества и распреде­ления графита – основной структурной составляющей сплава. Различ­ная форма графита лежит в основе классификации видов серого чугу­на. Для удобства работы и обеспечения единообразия оценок разра­ботана система эталонных структур, приведенных в ГОСТ 3443-87. Идентификация структуры производится путем сравнения ее с эталон­ными структурами при регламентируемом увеличении (рис. 3 , 4)

Установите на микроскопе необходимое увеличение путем смены окуляра. Рассмотрите поочередно два образца с различной формой графита. Образцы не протравлены, поэтому кроме графита никакие структурные составляющие не выявлены. Оп­ределите форму графита (Г_ф...) размер включений (Г_раз...) и их распределение (Г_р...). Зарисуйте микроструктуры образцов и сделайте соответствующие подписи. Например: «Микроструктура серого чугуна: пластинчатый прямолинейный графит ГФ1; размер включений Г_раз45; распределение неравномерное Г_р2; увеличение 100».

Металлическая матрица	Пластинчатый графит	Металлическая матрица	Пластинчатый графит	Металлическая матрица	Пластинчатый графит

а б в

Рис. 3. Серый чугун, включения пластинчатого графита, х100:

а – прямолинейные; б – средней завихренности; в – завихренные

Шаровидный графит Феррит	Шаровидный графит	Перлит Феррит	Шаровидный графит Перлит

Рис. 4. Высокопрочный чугун, х100:

верхний ряд – схема микроструктуры чугуна;

нижний ряд – микроструктура чугуна.

8. Содержание отчета

1. Определение микроанализа и перечень задач, которые он решает.

2. Краткое описание процесса приготовления микрошлифа.

3. Основные характеристики оптической системы металлографического микроскопа.

4. Зарисовка микроструктуры двух образцов железа с разным размером зерна. Указать балл зерна, определенный визуально.

5. Таблица с результатами измерений размеров зерна с помощью окулярмикрометра; расчет средней площади зерна, определение балла зерна.

6. Зарисовка микроструктуры быстрорежущей стали и указание балла карбидной неоднородности.

7. Зарисовка микроструктуры чугуна с указанием характеристик графита.