2.4. Организация работ на нижнем складе.

С учетом состава насаждений, среднего объема хлыста, соотношение деловой древесины и дров рассчитывается сменная производительность в м3, раскряжевочного оборудования - ЛО–15С определяется по формуле 2.4.1.

; (2.4.1)

где T— продолжительность смены, 28800 с;

—средний объем хлыста, 0,6;

k— коэффициент использования рабочего времени смены, 0,7-0,8;

—коэффициент загрузки установки, 0,75-0,9;

—время подачи хлыста на установку, 6-10 с;

—время, затрачиваемое на продольное вращение хлыста 3-4 с;

—время резания хлыста, которое состоит из времени срабатывания зажимных рычагов, рабочего и холостого хода пилы, 4,1 с;

—время сброски сортимента на выносной лесотранспортер, 1,5-2,0 с;

—время выбора оператором программы раскроя, 4-5 с.

Сменная производительность раскряжевочного оборудования составляет 503,30 в смену.

Расчет числа потоков на нижнем складе

Число потоков для линии ЛО-15С определяется по формуле 2.4.2:

; (2.4.2)

где — число потоков линии ЛО-15С;

—сменная производительность;

Д — количество рабочих дней в году;

—коэффициент сменности.

Количество установок в смене – определяется по формуле 2.4.3:

; (2.4.3)

Расчет потребности в раскряжевочных линиях производится по формуле 2.4.4:

; (2.4.4)

Сменная производительность крана КК-20 рассчитывается по формуле 2.4.5:

(2.4.5)

где T — продолжительность смены, 28800 с;

k — коэффициент рабочего времени, 0,8-0,85;

Q — средний объем перемещаемой пачки лесоматериалов, ;

(2.4.6)

где — грузоподъемность крана, 32 т;

С — коэффициент использования грузоподъемности, 0,84-0,8;

—коэффициент, учитывающий массу грейфера, 0,25-0,35;

—объемная масса свежесрубленной древесины, 0,8 т/.

(2.4.7)

где — время подъема и перемещения пачки лесоматериалов к месту ее укладки, с;

—время возврата захватывающих устройств к месту захвата следующей пачки, с;

и — время захвата, и время укладки и отцепки пачки, с.

Время захвата, укладки и отцепки пачки при работе со стропами, как правило, составляет 90-240 с, с грейфером 60-150 с.

Время подъема и перемещения пачки, а также время возврата захватных устройств определяется по формуле 2.4.8.

(2.4.8)

где H — высота подъема пачки, 2 м;

—высота опускания пачки, 4 м;

—путь перемещения тележки, 16 м;

—путь перемещения крана, 40 м;

—средняя скорость подъема пачки, 0,2 м/с;

—средняя скорость опускания пачки, 0,2 м/с;

—средняя скорость горизонтального перемещения грузовой тележки крана, 0,55 м/с;

—средняя скорость горизонтального перемещения крана, 0,55 м/с.

Далее определяется необходимое количество козловых кранов:

Из расчетов видно, что для выполнения годового объема по разгрузке лесоматериалов достаточного одного козлового крана, при этом производственная мощность данного крана позволяет разгружать в течение смены более чем в два раза больше лесоматериалов, чем поставляется на нижний склад.

Расчет деревообрабатывающего оборудования на нижнем складе

Сменная выработка рамных пил определяется по формуле 2.4.9:

; (2.4.9)

где А — производительность 2-х рам в смену, ;

—фактическая посылка за один оборот вала рамы, 45 мм;

Т — продолжительность смены, 480 мин;

К — коэффициент использования лесопильной рамы, 0,8;

q — объем одного бревна 0,3 ;

Lc — средняя длина одного бревна в метрах без припуска по длине на торцовку 4 м;

n — скорость вращения вала рамы, 320 об/мин.