
книги из ГПНТБ / Ручные машины для монтажных и отделочных работ В. Н. Бармаш, Д. И. Левин, В. З. Фрейдберг.1960 - 41 Мб
.pdfагрегата по сравнению с обычными установками поршневого типа той же производительности.
По данным фирмы, объемный коэффициент полезного действия компрессора достигает 0,90 (против 0,60—0,75 для обычных порш
невых машин).
Двухступенчатые ротационные компрессоры со скользящими
лопастями модели CP-RO-2 фирмы Consolidated |
(Англия) |
фиг. |
143 |
||
четырех типоразмеров |
имеют производительность |
от |
3,4 |
до |
|
20,8 мг[мин. |
осуществляется через |
муфту |
трения |
от |
|
Привод компрессора |
дизельного двигателя с числом оборотов около 1750 в минуту при полной нагрузке. Нормальное рабочее давление 7 ати.
Фиг. 143. Схема двухступенчатого ротационного компрессора:
/—маслоотделитель; 2 — ресивер; 3 — масляный резервуар; 4 — цилиндр высокого давления; 5 — цилиндр низкого давления; 6— подшипники ротора высокого давления; 7 — подшипники ротора низкого давления; 8 — масляный насос; 9 - маслоохладитель радиаторного типа.
Цилиндры первой и второй ступени расположены последова
тельно, причем на меньшей модели цилиндры имеют одинаковые диаметры при различной длине. Восемь лопастей из неметалли
ческого материала расположены в пазах ротора. Промежуточное охлаждение сжатого воздуха не применяется, так как обильная подача масла в цилиндры обеспечивает охлаждение воздуха в
процессе сжатия, а также смазку рабочих частей машины и
уплотнение зазора между ротором и цилиндром.
Сжатый воздух, поступая из цилиндра в ресивер, проходит через маслоотделитель. Наличие в цилиндре выпускного клапана исключает возможность обращения компрессора в двигатель при непредвиденных остановках агрегата.
Автоматический регулятор числа оборотов двигателя изменяет количество подаваемого компрессором сжатого воздуха в соот- :ветствии с его потреблением. Если при наименьших оборотах дви
180

меньшая шестерня, выдерживается точный зазор между шестер нями и торцовыми крышками компрессора.
Агрегат '(фиг. 145) фирмы Compton (Англия) состоит из диа фрагмового компрессора производительностью до 0,08 мЦмин и электродвигателя мощностью 0,25 л. с.
Компрессор отличается простотой конструкции; в нем отсут
ствуют поршни и поршневые кольца. Диафрагма изготовлена из упрочненного эластичного материала. Плоские клапаны простой
конструкции выполнены из нержавеющей стали. Вес агрегата
18 кГ.
V.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РУЧНЫХ МАШИН
ВАВТОМАТИЗИРОВАННОМ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ
Вмассовом и крупносерийном производстве целесообразно
применение специальных автоматизированных станков, обеспечи
вающих совмещение ряда технологических переходов и выполне ние их в строгой последовательности. Применение таких станков повышает производительность труда и сокращает количество об служивающего персонала. Однако автоматизированные станки имеют значительную стоимость, их трудно использовать при из
менении конструкции изделий; при использовании таких станков
возможны простои при ремонте из-за невозможности предусмот реть резервные единицы (дублеры) дорогостоящего оборудо вания.
В связи с этим за последнее время выявилась новая область применения ручных машин в автоматизированных агрегатных многошпиндельных станках для обработки деталей в условиях се рийного производства. Применение таких станков при значитель ном сокращении трудоемкости обработки (по сравнению с рас члененной обработкой на отдельных станках) дает значительную
.экономию средств и позволяет сохранить большую гибкость оборудования при изменении конструкций выпускаемых изде лий.
На указанных станках многих фирм используются обычные руч
ные электрические сверлильные машины, расположенные на от
дельных каретках вокруг обрабатываемой детали. Предусмотрен автоматический подвод и отвод инструментов и подача его д« точно регулируемых упоров.
При создании специальных многошпиндельных станков исполь
зуются также пневматические ручные машины. Так, на агрегатной сверлильной установке Desoutter (Англия) для обработки деталей из цветных металлов и дерева в качестве рабочих элементов
используются серийные ручные сверлильные машины. Они кре пятся на головках при помощи унифицированных стоек, кронштей нов ,и зажимных хомутов, в соответствии с расположением обра
батываемых отверстий на детали.
Кажда'я рабочая головка имеет особый воздушный цилиндр с поршнем, служащим для автоматической подачи головки к детали. Обратный ход головки осуществляется с помощью пружины.
183

шенной частоты обеспечивает большее постоянство числа оборо тов шпинделя, и улучшает условия эксплуатации двигателей бла годаря исключению вращающихся обмоток, угольных щеток и коллекторов.
Применение настольных станков подобного типа эффективно при обработке мелких точных деталей в серийном производстве; оно дает сокращение затрат на приобретение специальных стан ков, уменьшает производственные площади и эксплуатационные расходы; кроме того, создаются возможности для быстрой пере планировки цехов при модернизации выпускаемых изделий.
VI. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И РЕМОНТУ МАШИН
Правильная эксплуатация, своевременный и высококачествен ный ремонт ручных и переносных машин важны для их эффектив ного использования.
Основой длительной и безотказной работы машин является строгое соблюдение правил эксплуатации, указанных в инструк циях завода-изготовителя и прикладываемых к каждой ма шине.
Необходимо правильно выбирать типоразмер машины для вы
полнения той или иной операции, не допуская перегрузки или из
лишнего запаса мощности. В первом случае машина не даст нуж ной производительности и быстро выйдет из строя. Во втором — она будет иметь излишне большой вес, что снизит производитель ность труда рабочего.
Рекомендуется проводить ежедневную проверку состояния машин, а ремонт их выполнять по планово-предупредительной
системе.
При обширной номенклатуре машин общие сроки ремонта установить нельзя, поэтому в каждом случае их следует устанав ливать в зависимости от конкретных условий эксплуатации и типа машин.
При эксплуатации переносных и ручных машин необходимо следующее:
Общие требования:
следить за надежностью соединения деталей; проверять легкость вращения и движения всех ходовых де
талей; производить регулярную смазку согласно инструкции по экс
плуатации; не допускать избытка смазки, так как при нагреве она вытекает, через подшипники в двигатель;
надежно закреплять рабочий инструмент, который должен быть правильно заточен и соответствовать типу машины;
не допускать длительной перегрузки двигателя; не допускать снятия с машины различных защитных кожу
хов и других ограждений и следить за их надежным крепле нием;
186
регулировать машину только после отключения ее от питаю щей сети;
по окончании работы тщательно очищать машину от грязи; хранить машину в сухом, отапливаемом помещении, при дли
тельном хранении все внешние части, подверженные коррозии, покрывать тонким слоем смазочного материала.
Эксплуатация машин с электродвигателем:
следить за состоянием токоподводящего шнура; его изоляция не должна иметь повреждений и не должна подвергаться дейст вию масел и жиров, а сам шнур должен предохраняться от острых перегибов; перетаскивать или переносить машину за токоподво дящий шнур нельзя;
систематически проверять состояние заземления; применение меггера для проверки состояния заземляющего провода недоста точно. так как в случае частичного повреждения провода показа ния прибора могут оставаться удовлетворительными, поэтому заземляющий провод следует проверять током в 25—30 а низкого напряжения в течение примерно 10 сек.; при частичном повреж дении провода сохранившиеся жилы под действием тока распла вятся и скрытое повреждение обнаружится; такой же ток следует пропускать между корпусом машины и наконечником заземляю щего провода в штепсельной вилке с целью проверки исправно сти штепсельного соединения;
проверять исправность выключателя путем нескольких вклю чений и выключений его;
перед включением машины, в электросеть следует убедиться, что напряжение и частота тока соответствуют указанным на таб
личке машины; следить за состоянием щеток в коллекторных двигателях, не
допуская износа щеток больше 2/3 от начальной длины, так как это вызывает потерю мощности и искрение; вновь устанавливае мые щетки должны плотно скользить в щеткодержателях для обеспечения нужного контакта с коллектором, давление пружин щеток должно быть достаточным для сохранения необходимого
контакта при вращении ротора (0,14—0,17 ка/сж2);
следить за состоянием коллектора, не допуская на нем следов масла и износа; масло следует удалять чистой тряпкой, смоченной в керосине, а рабочую поверхность коллектора зачищать стеклян ной шкуркой; если износ велик, то коллектор протачивают на
станке с последующей подрезкой слюдяной изоляции;
не допускать накопления в двигателе угольной пыли или пыли от обрабатываемого материала; ее следует регулярно удалять путем продувки сжатым воздухом во избежание утечки тока на корпус машины при повреждении изоляции обмоток;
систематически прочищать вентиляционные отверстия на кор пусе машины;
подключение однофазной машины к световой сети может быть допущено только при наличии заземления.
187
Эксплуатация машин с пневмодвигателем:
новые машины давать в пользование опытным рабочим, чтобы предотвратить поломки недостаточно приработавшихся деталей; производить смазку машин не реже двух раз в смену;
до присоединения к машине воздушного шланга продуть его
сжатым воздухом; не допускать резких перегибов шланга;
следить за тем, чтобы в машинах ударного действия длина хвостовика рабочего инструмента точно соответствовала наконеч нику машины, а торец хвостовика был гладким и перпендикуляр
ным оси;
приступая к работе машиной ударного действия, перед пуском
сжатого воздуха (во избежание повреждения ствола), упереть,
рабочий инструмент в обрабатываемый материал; следить за давлением воздуха в сети; падение давления сни
жает производительность;
избегать работы машины вхолостую;
наиболее частые неисправности, возникающие в ручных ма
шинах, и причины их вызывающие приведены в табл. 20.
К уходу за машиной относятся: ежедневный внешний осмотр машин, повторная смазка при наличии внешних смазочных масле нок, замена рабочих инструментов, обтирка после работы, а так же устранение всех неисправностей, не связанных с разборкой
машины. К уходу также относятся очистка внутренних частей от
пыли, протирка и зачистка коллектора наждачной бумагой, заме на угольных щеток, смазка с частичной разборкой машины, за мена токоподводящего шнура или воздушного шланга, проверка машины в отношении замыкания на корпус и проверка заземляю
щего провода шнура. Устранение неисправностей, из-за которых
не требуется замена отдельных деталей или узлов машины.
Все остальные операции по устранению неисправностей отно сятся к ремонту машин. При планово-предупредительной системе машины проходят три вида ремонта: текущий, средний и капиталь ный. Средний и капитальный ремонт машин должен обязательно производиться централизованным порядком, а текущий ремонт воз можен на месте эксплуатации.
Мастерские для централизованного ремонта должны быть хо рошо оборудованы, иметь запас быстроизнашивающихся деталей
(желательно, изготовленных заводом-поставщиком машин).
В мастерских должны быть оборудованы стенды с соответствую щими приборами для испытания после ремонта электро- и пневмо-
двигателей, а также машин в целом.
При текущем ремонте производится разборка машины, осмотр и чистка всех деталей. Устраняются мелкие дефекты и заме няются поврежденные, вышедшие из строя детали, но не заме няются детали, имеющие износ.
При среднем ремонте, кроме того, заменяются изношенные де тали и производится некоторая подгонка их, производится также
188
Таблица 20
Неисправность Причина
|
Машины с электродвигателем |
|
|
|
||||
При включении в сеть электродви |
Нет напряжения в сети; сняты или сго |
|||||||
гатель не |
работает |
рели предохранители; не действует |
||||||
|
|
выключатель; |
нет |
контакта |
щеток |
|||
|
|
с коллектором вследствие ослабле |
||||||
|
|
ния пружин, загрязнения коллектора |
||||||
При включении трехфазного электро |
или повреждения щеток |
фазе |
двига |
|||||
Нет напряжения в одной |
||||||||
двигателя слышен гул; ротор не |
теля из-за неисправности предохра |
|||||||
вращается или вращается мед |
нителя |
или выключателя |
|
|
||||
ленно |
|
■Чрезмерно большая |
нагрузка |
на дви |
||||
Электродвигатель значительно сни |
||||||||
зил число |
оборотов; корпус его |
гатель; |
упало |
напряжение |
в сети; |
|||
перегревается |
отсырела обмотка двигателя; |
непра |
||||||
При прикосновении к машине „бьет" |
вильно |
собрана |
машина |
|
|
|||
Произошло |
замыкание токоведущих |
|||||||
током |
|
частей |
на корпусе |
|
|
|
||
Сильное искрение на коллекторе |
Ослабли пружины щеток; большой из |
|||||||
|
|
нос щеток; |
загрязнился |
коллектор; |
Перегреваются отдельные детали или узлы машины (корпус редук тора, подшипники и т. п.)
Рабочий инструмент машины вра щается в обратную сторону
Двигатель работает нормально, а рабочий инструмент не дей ствует
неудовлетворительное качество ще ток; обрыв обмотки двигателя; не правильная установка щеток
Неправильная сборка узла; износились подшипники; отсутствует или загряз нена смазка
Неправильное чередование фаз
Ослабло' крепление инструмента в па троне или шпинделе; ослабло креп ление патрона на шпинделе; среза лась шпонка шестерен редуктора;
|
|
|
износились |
или |
поломались |
зубья |
|
Машина |
не обеспечивает |
высоко |
шестерен |
|
|
|
|
Затупился рабочий инструмент; непра |
|||||||
качественную обработку |
мате |
вильно установлен рабочий инстру |
|||||
риала |
|
|
мент; неправильно выбран тип рабо |
||||
|
|
|
чего инструмента |
|
|
||
|
Машины с пневмодвигателем |
|
|
||||
Снизилось число оборотов или уда |
Упало давление воздуха в |
сети; |
утеч |
||||
ров; |
уменьшилась сила |
удара. |
ка воздуха; закупорился или перегнул |
||||
|
|
|
ся воздушный шланг; |
|
|
||
|
|
|
Засорилась сетка футорки; погнулись |
||||
Повышенный расход воздуха |
цапфы ротора |
шланге |
или соеди |
||||
Утечка воздуха в |
|||||||
|
|
|
нениях; износ деталей (вентиля, золот |
||||
|
|
|
ника, ударника или ствола); неплот |
||||
|
|
|
ная сборка |
деталей |
|
|
189