книги из ГПНТБ / Стабников В.Н. Перегонка и ректификация спирта
.pdf388 Брагоректификационные аппараты
колонны. Рассматривая схему pine. 167, нельзя не прийти к вы воду, что сивушная колонна повторяет работу ректификационной колонны. При этом уже выделенные ранее продукты в ней вна чале смешиваются, а затем вновь разделяются. Поэтому преиму щества, которые дает установка дополнительной колонны, не очевидны.
■Как известно, работая без этой колонны, получают стан дартный спирт и концентрированные отходы. В том, что никакой существенной концентрации промежуточных эфиров в этой ко лонне не происходит, убеждают анализы, проведенные Чагиным [21]. Чагин указывает, что концевой сорт, отобранный в количе стве 0,3—0,5% об., при крепости 97% об. имел следующий со став: сложных эфиров 52,8 мг/л, кислот 16 мг/л, альдегидов
0,001%, сивушного масла 0,001%.
Поэтому можно согласиться с мнением Д. Г. Юдицкого [17], что при нормально налаженной работе аппарата из ректифика ционной колонны можно получить сивушное масло с таким же успехом, как и из сивушной колонны.
Установка сивушной колонны, как указывает тот же автор, требует дополнительного и значительного расхода металла. Лишняя колонна в аппарате вызывает дополнительную трату па ра и воды. Расход пара на оивушную колонну составляет ог 4 до 7 кг/дкл безводного спирта.
Интересно отметить, что в некоторых случаях для получе ния установленных норм выхода сивушного масла оказывает ся целесообразным отключение сивушной колонны, как это ука зывает В. 'С. Кунеевский [22].
Все изложенное выше позволяет высказаться о желательно сти более глубокого изучения вопроса об установке сивушной ко лонны и схеме ее включения'.
§ 13. КОЛОННА ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ о ч и с т к и
В числе других мероприятий, предложенных для улучшения качества ректификата, необходимо отметить предложения об ус тановке колонны окончательной очистки. Колонны окончатель ной очистки— не новинка в технике ректификации. В аппаратах системы Гильома они являются необходимым элементом. /При этом в первоначальном варианте в эти колонны поступал спирт, отбираемый из дефлегматора ректификационной колонны. В дальнейшем в колонну окончательной очистки стали направлять
1 Работа С. В. Львова [24], опубликованная в 1960 г., дает новые мате риалы для рассмотрения этого интересного вопроса. См. также П. С. Цыган ков, «Новые технологические схемы брагоректификационных и ректифика ционных аппаратов», М., ЦИНТИ, 1962.
Колонна окончательной очистки |
389 |
спирт, поступавший с верхних тарелок ректификационной ко лонны.
Назначение окончательной колонны заключается в том, что бы выделить оставшиеся в крепком спирте головные продукты, особенно альдегиды. Эти примеси, проникая о аппаратом в рек тификационную колонну, частично остаются в ректификате и могут ухудшать его дегустационные качества. Обладая более высоким коэффициентом ректификации, чем этанол, эти примеси могут быть выделены из ректификата при кипячении их на та релках выварной колонны. Для этой цели устраивают колонну, имеющую 15—20 выварных тарелок и около 10 концентрацион ных, предназначенных для концентрирования выделяемых го ловных примесей.
Колонна снабжается дефлегматорам. Нетрудно заметить, что в такой форме колонна окончательной очистки является допол нительной эпюр анионной колонной, работающей при высокой концентрации 'спирта. 'При этом ректификат, освобожденный от головных примесей, как и эпюрат в эпюрационной колонне, отво дится внизу колонны. Чтобы он не разбавлялся конденсатом, колонну обогревают глухим паром. Верхний продукт, отбирае мый в количестве 0,5—1% об. от количества ректификата, отво дится либо в верхнюю часть эпюрационной колонны, или отво дится из аппарата и присоединяется к эаф.
Как указывает Н. И. Гладилин [2], расход пара на эту колон ну составляет от 2 до 5 кг на 1 дкл безводного спирта.
П. С. Цыганков и А. П. Николаев провели теоретический анализ работы колонны окончательной очистки [23]. Они пришли
к заключению, что при расходе шара 5 кг на 1 дкл |
спирта при |
10 теоретических тарелках (примерно 20 реальных) |
могут быть |
удалены 'Следующие примеси: уксуснометиловый эфир, уксусный альдегид, уксусноэтиловый эфир, акролеин и метиловый спирт.
Таким образом, колонна окончательной очистки может при нести существенную пользу в том 'Случае, если эпюрационная колонна по тем или иным причинам не выделяет указанные при меси полностью.
. Описанный тип окончательной колонны, получивший свое начало в аппарате Гильома, не является единственно возмож ным. Имеются предложения о введении окончательной колонны другого типа, которая работает по принципу ректификационной. Такие предложения были сделаны В. П. Грязновым [3] и В. С. Кунеевским [22].
На рис. 155 была |
показана колонна окончательной очист |
ки, предложенная В. |
:П. Грязновым. Аналогичная колонна со |
оружена ;В. С. '.Кунеевским. Различие заключается в том, что го товыйггооцукт отбирается в виде жидкости с трех верхних та-
390 |
Брагоректификационные аппараты |
редок концентрационной части «олонны. Головные .продукты от бираются через конденсатор и отводятся в эпюрационную ко лонну. В этой окончательной колонне отбираются и* хвостовые продукты, которые направляются в ректификационную колонну.
Таким образом, этот второй тип окончательной колонны пол ностью повторяет работу ректификационной колонны, с той лишь разницей, что в колонну поступает водно-спиртовая смесь высокой крепости и с малым содержанием примесей.
К сожалению, опыт эксплуатации окончательных колонн ма ло изучен и нет данных для сопоставления того и другого типа. Однако имеются данные, свидетельствующие об улучшении по казателей ректификата при введении колонн окончательной очи стки: содержание эфиров и кислот уменьшается; улучшается проба на окисляемость, повышаются дегустационные качества
[23].
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
1. |
А. |
П. |
С и т н и к о в , |
«Пищевая промышленность», 1929, № 2. |
||
2. |
Н. |
И. |
Г л а д и л и н , |
Руководство по ректификации спирта, Пищепром- |
||
издат, |
1952. |
Г р я з н о в , |
«Спиртовая промышленность», 1958, № 7. |
|||
3. |
В. |
П. |
||||
4. |
Н. |
С. |
Т е р н о в с к н й, |
В. |
П. Г р я з н о в , «Спиртовая промышлен |
|
ность», 1960, № 4. |
А. |
Ф. |
К о м а р о в , Теплосиловое хозяйство и те |
|||
5. |
С. |
П. |
К о л о с к о в , |
|||
пловая |
аппаратура спиртовых заводов, Пищепромнздат, 1959. |
|||||
6.К. П. А н д р е е в , Очистка гидролизного и сульфитного спиртов ог сивушных масел, Отчет ВНИИГСа за 1951 г.
7.Б. Д. М е т ю ш е в , Исследование тройных смесей этанол—вода—изо-
амиловый спирт, Труды КТИППа нм. А. И. Микояна, вып. 15, 1955.
8.Б. Д. М е т ю ш е в , Известия высших учебных заведений МВО, Пи щевая технология, 1960, № 4.
9.А. А. К и р о в , Аппараты для ректификации спирта, Пищепромнздат,
1940.
10.Л. А л ь д е р е , Жидкостная экстракция, ИЛ, 1957.
11. |
В. |
Ф. |
|
С у х о д о л, |
П. |
М. М а л ь ц е в , |
Известия высших учебных за |
||||||||
ведении, Пищевая технология, 1959, № 5. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
12. |
В. |
Г. |
И р ю п и н, «Спиртовая |
промышленность», 1958, №6. |
№ |
3. |
|||||||||
13. |
А. |
Г.П о л и щ у к , |
Известия вузов, Пищевая технология,1959, |
||||||||||||
14. |
Ф. |
А. |
Хш а но вс кий, |
«Спиртовая |
промышленность», |
1956,№3. |
|||||||||
15. |
Ф. |
А. |
|
Х ш а н о в с к и й , |
«Спиртовая |
промышленность», |
1954, |
№ |
3. |
||||||
16. |
А. |
Г. |
П о л и щ у к , |
Известия |
вузов, Пищевая технология, 1959, № |
5. |
|||||||||
17. |
Д. |
Г. |
Ю д и ц к и й, |
«Спиртовая промышленность», 1958, |
№ 6. |
|
|
||||||||
18. |
А. |
Г. |
З а б р о д с к д й , |
Ф. Т. Л а ц и м и р с к и й, |
Труды УкрНИИСПа, |
||||||||||
вып. VI, |
1960. |
|
|
В. |
Н. |
С т а б н и к о в , |
Труды Киевского . фи |
||||||||
19. |
Г. |
Л. |
|
В и с н е в с к а я, |
|
||||||||||
лиала ВНИИСПа, вып. 4, 1958. |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
||||||
20. |
И. |
М. |
Ч а г и н , |
«Спиртовая промышленность», 1958, № |
|
||||||||||
21. |
И. |
М. |
Ч а г и н , |
«Спиртовая промышленность», 1953, № |
3. |
|
|||||||||
22. |
В. |
С. |
К у н е е в с к и й , |
«Спиртовая промышленность», .1957, № 4. |
|
||||||||||
23. |
П. |
С. |
|
Ц ы г а н к о в , |
А. |
П. |
Н и к о л а е в, |
«Спиртовая |
промышлен |
||||||
ность», 1959, № 5. |
|
|
|
вопросы ректификации бинарных и много |
|||||||||||
24. |
С. |
В. |
Л ь в о в , Некоторые |
||||||||||||
компонентных |
смесей, изд. |
АН |
СССР, 1960. |
|
|
|
|
|
|
||||||
ГЛ А В А XIV
ПО ЛУЧЕНИЕ Б Е З В О Д Н О Г О ЭТИЛОВОГО СПИРТА
|
(Получаемый 'Обычными методами ректификации этиловый |
|
спирт не может содержать более 95,57% вес. этилового спирта, |
|
так как это содержание этилового спирта отвечает его содер |
|
жанию в азеотропе, образуемом спиртом с водой при нормаль |
|
ном давлении. |
I |
г—• В большинстве случаев в народном хозяйстве используется |
этиловый спирт с содержанием воды в нем 4,43% вес. или не- |
|
I |
сколько более.ТОднакю дли некоторых целей требуется безвод- |
|
. ный этиловый спирт, например для лакокрасочной, фармацев |
|
тической, косметической и парфюмерной отраслей промышлен |
|
ности. |
|
Абсолютный спирт находит применение в промышленности |
|
/органического синтеза [1]; он широко применяется также в ла- |
|
бораторной практике. |
i |
Абсолютный спирт, образующий устойчивые смеси с бензи- |
ном, получил широкое распространение в ряде зарубежных |
|
^ . |
стран как моторное топливо. Установлено, что добавление абсо |
|
лютного этилового спирта к бензину повышает антидетонацион- |
|
ные свойства моторного топлива, что позволяет применять более |
|
высокие степени его 'Сжатия. |
;Для удовлетворения потребности в безводном этиловом спир
те создан ряд способов его |
производства с общим названием: |
| абоолютирование этилового |
спирта. |
I § 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ АБСОЛЮТИРОВАНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА
Известно несколько методов получения абсолютного спирта: 1) при помощи связывания воды твердыми водосвязываю
щими материалами на холоду;
2)с применением жидких водосвязывающих веществ;
3)с применением методов, основанных на явлениях азеотрапизма;
4)с применением растворов солей, смещающих азеотропную
точку (солевое абоолютирование);
5)использование явления диффузии паров через пористые перегородки {2];
6)абоолютирование под вакуумом.
392 |
Получение |
безводного |
этилового |
спирта |
тод |
Из перечисленных методов абсолютирова/ния спирта ме |
|||
обезвоживания inp'H |
.помощи |
твердых |
водоотнимающих |
|
средств получил применение в лабораторных условиях. Так, на пример, применяя негашеную известь, можно -получить безвод ный спирт, так как вода поглощается известью с образованием гидрата окиси кальция.
Аналогичное действие оказывают хлористый кальций, уксус нокислые соли калия и натрия, гипс.
Обезвоживание .спирта при помощи твердых водоотнимаю щих веществ использовалось и в промышленных масштабах, од нако широкого распространения оно не получило. Не получил также широкого применения метод обезвоживания при помощи жидких водопоглотителей (глицерин). Применяя чистый глице рин [3], получают спирт крепостью 99,2% об.'Применяя глицери новые растворы обезвоживающих солей (СаСЬ, К 2 С О 3 ), полу чают спирт крепостью 99,9—100%, однако и этот метод не по лучил распростр.анения [4], как и метод обезвоживания, основан ный на различной скорости диффузии паров спирта и воды че рез мембраны, и перегонка под вакуумом.
Наибольшее промышленное значение имеет обезвоживание азеотропным методом. /Перспективен Также и метод абсолютирования при /помощи /солевой ректификации (1], разработан ный Л. Л. Добросердовьгм. На этих двух методах мы в даль нейшем остановимся.
§2. АЗЕОТРОПНЫЙ МЕТОД ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА
ИЕГО ПРИНЦИП
Большинство промышленных установок за границей и в Советском Союзе, производящих абсолютный спирт, работают азеотропным методом с применением в качестве третьего ком понента бензола.
Б тройной смеси вода—бензол—этиловый спирт образуется ряд азеотропов (табл. 97).
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
97 |
|
|
Азеотропы этилового спирта, бензола и воды |
|
|
|||
|
|
Состав |
азеотропа |
в % вес. |
Темпера |
|
|
Компоненты смеси |
|
|
|
||
|
спирт |
вода |
бензол |
тура кипе |
||
|
|
ния |
в °С |
|||
Этиловый |
спирт—в о д а .................... |
95,57 |
4,43 |
_ |
78,15 |
|
Бензол—вода ........................................ |
— |
8,83 |
91,17 |
69,25 |
||
Этиловый |
спирт—бензол ................ |
32,4 |
— |
67,6 |
68,25 |
|
Этиловый |
спирт—бензол—вода . . |
18,5 |
7,4 |
74,1 |
64,85 |
|
Азеотропный метод обезвоживания спирта и его принцип |
3 9 3 |
Как видео из данных табл. 97, наименьшую температуру ки пения .имеет тройная смесь этиловый спирт—бензол—вода. По этому первоначально при ректификации водно-спиртовой смеси
в присутствии |
бензола |
будет уходить как головной продукт |
этот тройной |
азеотроп |
с температурой кипения 64,85°. |
Рис. 168. Принципиальная схема аппарата для абсолютирования спирта:
а—ректификационная колонна; б—дефлегматор; а—холодильник; г—декантатор-отстойник; д—промывательный сосуд; е—обезво
живающая колонна; ж — дефлегматор.
Этот азеотроп уносит в своем составе всю имеющуюся в перегоняемой системе воду, однако количество этой воды не должно быть велико. Поэтому водно-спиртовой раствор, по ступающий на абсолютирование, должен содержать не менее 80% вес. спирта.
В результате перегонки в нижней части колонны получается безводный этиловый спирт, который является в этом случае хвостовым продуктом, отбираемым внизу колонны.
На рис. 168 изображена принципиальная схема аппарата для абсолютирования этилового спирта. Поступающая на обез воживание водно-спиртовая смесь подвергается в ректифика ционной колонне а перегонке в присутствии бензола. Тройной азеотроп поступает в дефлегматор б, где конденсируется. Часть
3 9 4 |
|
Получение |
безводного этилового спирта |
|
|
||
конденсата |
возвращается |
в колонну |
как флегма, а другая |
||||
часть поступает в холодильник в и декантатор г. |
расслаивается |
||||||
В отстойном сосуде г |
охлажденная смесь |
||||||
на 2 |
слоя. |
Верхний |
слой |
беден водой |
и имеет следующий |
со |
|
став |
(в % |
вес. при |
15°С): этиловый |
спирт 13,3, |
бензол |
85,0, |
|
вода 1,7.
Состав нижнего слоя: спирт 49,7, бензол 9, вода 41,3. Прак тически состав слоев может колебаться в значительных преде
ла} |
обратно в колонну, |
|
ой, богатый бензолом, возвращается |
||
а нижний слой поступает в промывательный сосуд д для |
про |
|
мывки водой. При этом в промывателе отделяется бензол, |
не |
|
растворимый в воде, а слабоградусный |
спирт направляется |
|
вобезвоживающую колонну е. В верхней части этой колонны отбирается спирт крепостью до 94% вес., который направляется
вколонну а. Внизу колонны отбирается лютерная вода.
Е. А. Вовк исследовал процесс абсолютирования в аппара те, работавшем по рассмотренной схеме и состоявшем из двух колонн: ректификационной а и обеавоживдющей е [5].
В ректификационную колонну поступал спирт-ректификат крепостью 96—96,5% об. Колонна имела 63 тарелки. Бензол поступал на 10-ю тарелку сверху. При установившейся работе
вколонне обнаруживаются 3 зоны.
Ве р х н я я , к которой относятся 10 верхних тарелок. На та релках этой зоны находится тройная азеотропная смесь. Однако состав ее несколько отступает от состава тройной смеси, ука занной в табл. 97, содержание спирта в ней колеблется в пре делах 68—74% вес.
С р е д н я я з о н а |
охватывает 30 тарелок — с 11-й (сверху) |
до 41-й. В этой зоне |
на тарелках содержится бинарная смесь |
из бензола и спирта. Крепость спирта на этих тарелках очень высока (97—99,9% вес.).
Т р е т ь я з о н а содержит 22 нижних тарелки колонны. На тарелках этой зоны идет выделение бензола из спирто-бензоль ной смеси. На нижних тарелках этой зоны кипит абсолютный спирт, отводимый из колонны.
Обезвоживающая колонна этой установки имела 63 тарел ки. Нижний слой из декантатора, богатый водой, направлялся на 40—43-ю тарелку, считая сверху.
§ 3. КОМБИНИРОВАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СПИРТА
Описанная выше схема обезвоживания спирта требует пита ния спиртом высокой крепости. Он может быть получен непо средственно из бражки на аппарате той или другой конструк ции.
Комбинированный аппарат для получения безводного спирта |
395 |
Рассмотрим схему комбинированного брагоректификацион ного аппарата полупрямого действия и двухколонного аппарата для обезвоживания спирта.
Этот аппарат может вырабатывать как обычный спирт-ректи фикат, так и безводный спирт. Такой аппаратработает на Петровском спиртовом заводе (рис. '169). Не останавливаясь на устройстве брагоректификационного аппарата, которое по нятно из схемы, рассмотрим работу аппарата для обезвожива ния спирта.
Аппарат состоит из двух колонн: дегидратационной 26 и концентрационной 36. Работа аппарата происходит следующим образом. Из сборника ректификата 19 спирт насосом подается на верх дегидратационной колонны 26, которую перед пуском заполняют смесью ректификата и бензола. Поэтому пары, под нимающиеся в этой колонне, по мере укрепления, будут при ближаться по составу к тройной нераздельнокипящей смеси. Вода будет уходить в составе этой смеси в дистиллят, направ ляющийся в конденсатор 28 и холодильник 29. Абсолютный спирт отбирают снизу дегидратационной колонны 26 и насо сом 24 через холодильник 25 перекачивают его в опиртохранилище.
Нераздельнокипящая смесь из конденсатора 28 поступает в холодильник 29 и далее в декантатор 30, где происходит рас слаивание охлажденного конденсата. Верхний слой, который со держит около 90% бензола, возвращается в колонну 26. Ниж ний слой, содержащий 30% воды, 58% спирта и 12% бензола, направляют в сборник 32, а затем насосом 35 нагнетают вверх концентрационной колонны 36. В этой колонне происходит раз деление смеси. Воду отводят снизу колонны, а спирт и бензол поступают в дефлегматор 31.
Конденсат из дефлегматора возвращают в колонну в виде флегмы.
Иескондбисировавшиеся пары из дефлегматора 31 поступа ют в конденсатор 37, откуда часть конденсата стекает в' дегидратационную колонну, а другая часть — в концентрационную. Третью часть направляют в альдегидную колонну ректификаци онного аппарата.
С верхних тарелок колонны 36 крепкий спирт с примесью бензола возвращается в дегидратационную колонну. В резуль тате работы обезвоживающего аппарата получается абсолютный спирт и вода. Бензол все время циркулирует в аппарате и ко личество его, если не считать потерь, остается постоян ным.
Греющий пар в обеих колоннах подают в трубчатые кипя тильники.
