книги из ГПНТБ / Производство стали в конвертерах учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве С. И. Лифшиц. 1960- 17 Мб

В 8,54 кг технического кислорода содержится 8,42 кг кислоро­ да и 0,12 кг азота. Часть кислорода вносится железной рудой; 90% Fe2O3 руды восстанавливается до Fe и 10% до FeO. При­ сажено 6 кг руды с содержанием 83,17% Fe2O3; 90% этого коли­ чества, восстанавливаясь до Fe, даст кислорода

Расчет состава шлака

1) Известь вносит:

SiO2 — 0,01 • 6,4 • 0,8 = 0,051 кг;

А12О3 — 0,01 ■ 6,4 • 1,0 = 0,064 кг; СаО — 0,01 ■ 6,4 • 95,34 = 6,100 кг.

2) Футеровка вносит:

MgO — 0,01 ■ 2 • 69,6 = 1,38 кг; Сг2О3 — 0,01 • 2 • 10,0 = 0,20 кг.

3) Руда вносит:

90% Ре20з руды восстанавливается до Fe и 10% до FeO, Восстановится железа:

6-0,9-83,17-112 = 6

100 • 160

где 6 кг — расход руды; 0,9 — 90 % восстановления;

83,17% —содержание Fe2O3 в руде; 112/60 — содержание железа в 1 кг Fe2Os.

Перейдет в шлак железа от восстановления Ре20з до FeO:

100 • 160

SiO2 — 0,70 кг;

А12О3 — 0,01 ■ 1,46 • 6,0 = 0,088 кг; СаО — 0,01 • 0,95 • 6,0 = 0,057 кг.

4) Боксит вносит:

SiO2 — 0,23 кг;

А12О8 — 0,01 • 47,4 • 1,0 = 0,474 кг.

Состав шлака приведен в табл. 56.

Состав отходящих газов

Двуокиси углерода СО2 образовалось 1,581 кг. Молекулярный вес СО2 44 кг. В 1,581 кг СО2 содержится,

1,581 : 44 = 0,036 кг-мол СО2.

Объем 1 кг-мол — 22,4 м3.

Следовательно, объем газов на 100 кг чугуна:

2___________________ 28_____________

Всего...............................8,146 л»3 100,0%

Практически в составе конвертерных газов имеется некото­ рое количество свободного кислорода и водорода от разложения влаги сыпучих материалов и попадающей в конвертер с кисло­

родом или от незначительного протекания фурмы.

Количество жидкой стали

Количество железа, восстановленного из окислов железа,

руды и боксита, рассчитывается так. В руде 83,17% Ре20з (же­

лезом FeO пренебрегаем).

Расход руды — 6 кг, в которых Ре20з 0,01 • 83,17-6 = 4,98 кг.

В боксите 10,35% Ре20з; расход боксита—1 кг, в котором Ре2О3

0,01 • 10,35 • 1 = 0,10 кг.

..Всего Ре20з

4,98 + 0,10 = 5,08 кг.

кость кислорода при 30° равна — 0,23 кал/кг ■ °C. Кислород вно­

сит тепла

8,54 • 30 • 0,23 = 59 кал.

3)Тепло от окисления углерода.

1 кг углерода, окисляясь до СО, выделяет 2452 кал. а сгорая

в СО2 — 8137 кал.

1,0 • 1191 +0,5 • 1769 X 2076 Kai.

8) Тепло от окисления железа, переходящего в дым в виде Ре2О3. Потери железа с пылью составляют около 1%. При окисле­

нии этого железа до Ре20з, являющейся основной составляющей

196 Конвертерный процесс с продувкой чугуна кислородом сверху

увеличивают выход годной стали (рис. 59). 1 кг руды эквивален­ тен по охлаждающему действию приблизительно 4 кг скрапа.

Рис. 59. Зависимость выхода годной стали от количества присаживаемой руды:

1 — плавки без спуска шлака ;

2— плавки со спуском шлака;

Таблица 58

17. Планировка и оборудование цехов с конвертерами для продувки чугуна кислородом сверху

Общие принципы планировки не отличаются от томасовских

цехов. Особенности технологии продувки чугуна кислородом

сверху, заключающиеся в систематическом опускании и подъеме кислородной фурмы, присадке относительно больших количеств скрапа, извести и руды как до начала продувки, так и по ее

ходу и необходимости очистки дыма, приводят к некоторому

усложнению установки конвертера, расположения оборудования

и механизмов по сравнению с обычным томасовским цехом. Ниже приводятся планировка и расположение некоторых

цехов, применяющих продувку чугуна кислородом сверху.

На рис. 60 представлены план (а) и разрез (б) конвертерно­ го цеха с двумя 30-т конвертерами. Имеется место для третьего конвертера. Цех примыкает к мартеновскому цеху. В цехе уста­ новлен 1000-т миксер, который обслуживает и две качающиеся мартеновские печи. Жидкий чугун после взвешивания сливается в конвертер 100-т мостовым краном с двумя вспомогательными

лебедками 30 и 5 т. Скрап подается со скрапного двора в 4-т коробках и загружается в конвертер мостовым краном до слива

15 480 мм. На шихтовом дворе все операции по доставке лома и извести и шлакоуборке осуществляются двумя 20-т магнит­ ными кранами, расположенными в два яруса. Подъем и опуска­ ние фурмы осуществляются электролебедкой, установленной на

верхней площадке и управляемой дистанционно из пульта управ­ ления конвертерами. Поворот конвертера осуществляется гид­

равлическим приводом. Ковш со сталью передается в разливоч­

ный пролет сталевозом, передвигающимся перпендикулярно линии расположения конвертеров. Применяется сифонная раз­ ливка. Смолодоломитовый кирпич изготовляется в цехе в доло­

митном отделении. Шаг колонн здания цеха равен 16 м, а об­ щая длина цеха составляет 64 м. Обеспыливающая установка этого цеха показана на рис. 45.

На рис. 61 представлен разрез цеха по конвертерному и раз­ ливочному пролетам. В цехе три пролета: загрузочный, конвер­ терный и разливочный. Длина цеха 81 м, ширина 55 м. Цех обо­ рудован 500-т миксером и двумя 33-т конвертерами. Особен­ ностью этого цеха является загрузка лома завалочной машиной и слив чугуна с одной стороны, а выдача жидкой стали на другую сторону, что очень удобно для грузопотоков.

На рис. 62 приведена схема конвертерного цеха с двумя 40-т

конвертерами объемом 32,5 м3 каждый. Длина главного пролета цеха 198 м, ширина 25 м. В цехе имеется скрапной двор длиной 45,5 м, в котором может храниться 500—1000 т скрапа в зависи­ мости от его объемного веса. Здесь же расположены весы для взвешивания скрапа, стеллажи для специальных мульд — коро­ бок, посредством которых скрап заваливается в конвертер, и чугуновозные ковши миксерного типа.

Скрапной пролет обслуживается одним, мостовым краном, который разгружает вагоны, взвешивает скрап, загружает муль­ ды, подает их к конвертерам и заливает чугун.

a

1ХГ— Ft

вертерный пролет; 5 — разливочный пролет; 6 — площадь для дальнейшего разви­

тия разливочного пролета