Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Производство стали в конвертерах учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве С. И. Лифшиц. 1960- 17 Мб

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
17.7 Mб
Скачать

Способы и практика разливки стали

259

ной или полуспокойной стали без применения кремния и алюми­

ния и, следовательно, не загрязненные неметаллическими вклю­

чениями. Можно обрабатывать под вакуумом

ковш со сталью

до разливки или разливать сталь в изложницы,

помещенные в

вакуум-камеру.

 

Рис. 96. Камера для вакуумирования жидкой стали в ковше

На одном заводе в СССР были проведены промышленные опыты по обработке в вакууме рельсовых и кипящих бессемеров­ ских плавок в ковше емкостью 16 т. Кипение металла в ковше, т. е. раскисление стали углеродом, начиналось уже при разреже­

нии 200—300 мм рт. ст. При разрежении 70—100 мм рт. ст. ки­

пение было таким бурным, что металл переливался через край ковша. При выдержке кипящего металла в ковше под вакуумом в течение 12—14 мин. не наблюдалось заметного понижения тем­

пературы металла; при разливке металл вел себя, как спокой­

260 Разливка стали

ный. В кипящем бессемеровском металле после вакуумирования содержание кислорода снижалось в 4—10 раз и в ряде плавок

составляло 0,0044—0,0053%, что отвечает содержанию кислоро­ да в раскисленном металле. Содержание азота снижается на 30—50%. Химическая неоднородность слитка незначительная.

Механические свойства и свариваемость вакуумированной стали значительно лучше, чем обычной [23].

Промышленная установка для вакуумирования бессемеровс­

кой кипящей и рельсовой стали работает на другом заводе в

СССР. Опытом работы установлено, что за 14—15 мин. пребы­ вания в вакуум-камере температура металла в 25-т ковше пони­ жается на 30°. Содержание водорода в кипящей стали уменьша­ ется на 53,8% и в спокойной на 48,7%. Содержание азота пони­ жается всего на 10—20%, что объясняется недостаточным раз­ режением. За время вакуумирования содержание углерода в ки­

пящей стали снижается на 35—45% и марганца на 15—25%.

Изменение состава спокойной стали незначительно [24]. Обработкой конвертерной стали в вакууме можно значитель­

но улучшить ее качество.

ЛИТЕРАТУРА

1.С. Д. Брик. Свойства конвертерной стали, продутой парокислородной смесью. Проблемы современной металлургии, 1958, №3, стр. 20—35.

2.Черная металлургия капиталистических стран', ч. III, Сталеплавильное производство, Металлургиздат, 1958.

3. В. И. Л а п и ц к и й, И. И. Коробов, Н. И. С т у п а р ь, С. Г. Афанасьев и О. И. Легкоступ. Работа крупного бессемеровского конвертера на поверхностном дутье. Сталь, 1954, № 1, стр. 999.

4. С. И. Лифшиц. Дефекты головной и донной части бессемеровского рельсового слитка и вызываемые ими пороки макроструктуры рельсов. Тру­ ды НТО ЧМ, т. V, 1955, стр. 215—223.

5. П. Г лед хилл и др. Продувка чугуна кислородом в ковше, после­ дующая очистка дыма в скруббере системы Пиз-Энтони с трубой Вентури. Проблемы современной металлургии. 1958, № 1, стр. 39—40.

6. Я. А. Шнеер о в и др. Опыт предварительной обработки чугуна в ковшах парокислородной смесью. Сталь, 1958, № 8, стр. 694; Металлург, 1958, Х«8, стр. 11.

7.Ю й Цзин ь-ш е н. Развитие в КНР выплавки стали в основных кон­

вертерах с боковым дутьем, Сталь, 1957, № 7, стр. 592—598.

8.С. Т. Зайков и др. Опыт применения донного парокислородного дутья в конвертерах с кислой и основной футеровками. Бюллетень ЦИИН, 1958, № 17, стр. 42.

9.С. Г. Афанасьев. Применение углекислого газа при продувке чу­

гуна в конвертере. Кислород, 1957, № 2, стр. 45.

10.Г. П. Иванцов. Аэрогидродинамика кислородного конвертерного процесса. Труды НТО ЧМ, т. XVIII, 1957, стр. 751.

11.А. И. Павлов. Конструкция конвертеров большой емкости, рабо­ тающих на кислороде. Труды НТО ЧМ, т. XVIII, 1957, стр. 725.

12.Ф. Макмалкин. Производство конвертерной стали с продувкой кислородом сверху на заводе Дофаско. Проблемы современной металлургии,

1955, № 5, стр. 75.

13. Г. Реллермейер и др. Пути развития окисления фосфористых чугунов при помощи кислорода. Проблемы современной металлургии, 1958,

2, стр. 13.

14.3. Д. Эпштейн. Передел керченского чугуна с применением кис­ лорода. Труды НТО ЧМ, т. XVIII, 1957, стр. 743.

15.Определение момента передувки в томасовской процессе. Реферат, Сталь, 1953, №7, стр. 664.

16. Управление томасовским процессом. Реферат, Сталь, 1955, № 9, стр. 856.

17. Б. Каллинг и Ф. Юхансон. Сталеплавильный процесс «Кал-До»

во вращающейся печи с применением

кислорода.

Проблемы

современной

металлургии, 1957,

№ 3, стр. 59—63; Сталь, 1957, № 7, стр.

598.

 

18. Р. Г р э ф.

Основы процесса

производства

стали

во

вращающейся

цилиндрической печи и результаты опытов. Проблемы современной метал­ лургии, 1957, № 3, стр. 39—58; Сталь, 1957, № 5, стр. 414.

262

Литература

19.А. И. Строганов. Применение кислорода в конвертерном произ­ водстве стали, Металлургиздат, 1958.

20.Конвертерные цехи с верхней продувкой кислородом. Реферат, Сталь, 1956, №4, стр. 368.

21.С. И. Лившиц. Улучшение качества кипящей бессемеровской стали. Сталь, 1953, №3, стр. 229.

22.Основы проектирования промышленных установок непрерывной раз-- ливки стали. Экспресс-информация, IX—1958, выпуск 35, №ЧМ-159.

23.А. М. Самарин и др. Обработка жидкого металла в вакууме, Сталь, 1956, №8, стр. 700.

24.А. Д. Куценко. Обработка под вакуумом бессемеровского метал­ ла. Сталь, 1958, Ns 5. стр. 415.

Стр. Строка

15

17

сн.

36

8

св.

49

5 и 6 сн.

49

4

сн.

80

19

сн.

123Табл. 28, графа 2,

2 сн.

135Подпись

крис. 38

158Табл. 36,

головка

179 Табл. 44,

графа 1. 1 сн.

182

6 СН.

182Подпись

крис. 57

191

16

св.

194

6

сн.

198

6

сн.

244Подпись

крис. 86

248Подпись

крис. 90

ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ

Напечатано

Должно быть

zzРСО

р? р

ГСО ГО2

(FeO) + [Me] =

шлакоустойчивость

стойкостью

СаО...................

9,49

382

Газообразная

3,6

95,1

сь == 60 кг/мм2, <ss = 40 кг/мм2,

5=14%.

Чистота

112/60

X 2076

(см. рис. 43)

4—5-т

4—5-т

р2

с°=

р2 р 'со 'о.

(FeO) + (Me) =

стойкость

шлакоустойчивостью

СаО...................

0,49

2382

Г-образная

>3,6

>95,1

Об > 60 кг/мм2,

о. >40 кг/мм2,

8 >14%.

Частота

112/160

= 2076

(см. рис. 44)

4,5-т

4,5-т

По чьей вине

Авт.

Считч.

Ред.

»

Тип.

»

»

Считч.

Ред. изд.

»»

Тип.

Считч.

Кор.

Ред. изд.

»»

»»

Заказ 2003

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ