книги из ГПНТБ / Производство стали в конвертерах учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве С. И. Лифшиц. 1960- 17 Мб

ft

руды, извести и боксита; 5—

монорельсовый передаточ­ ный тельфер; 6 — сушильная печь для стопоров; 7 — кран

днищ и обработки шлаковых чанов; 9 — весовой бункер; 10 — бункеры для руды и флюсов у конвнртера; 11 — передаточный тельфер с по­

перечным монорельсовым путем; 12 — скрубберы газо­

щитом для замера темпера­ тур; 15 — конвертеры; 16 — тележки со сталеразливны­

ми ковшами и шлаковыми чанами; 17 и 22—разливоч­

ные краны; 18 — стенды для ковшей; 19 — кузница; 20 —

разливочная площадка; 21— тележка с изложницами;

23 — тележка с ковшом для жидкого чугуна; 24 — мик-

140 Конвертерный процесс с продувкой чугуна кислородом сверху

творяет этим требованиям. На рис. 42 представлен выдвижной

желоб, обеспечивающий загрузку материалов в любой период

плавки без поворота конвертера и остановки продувки. При

помощи электролебедки и противовеса желоб выдвигается и устанавливается над горловиной конвертера в момент присад­ ки материалов, после чего вытягивается в положение, при ко­ тором он не омывается горячими конвертерными газами. Носок желоба сделан из жароупорной стали. Управление же­ лобом осуществляется дистанционно из пульта управления конвертерами. Шихтоподача связана с пультом управления конвертерами (дистрибутором) громкоговорящей селекторной связью.

При работе с присадкой скрапа на шихтовом дворе уста­ навливают кран с электромагнитом для разгрузки скрапа и

нагрузки мульд или специальных коробок, устанавливаемых на стеллажи. Мульды или коробки со скрапом подаются на рабочую площадку конвертеров краном или монорельсовым

тельфером с мульдовым захватом. Загрузка скрапа в конвер­

тер производится либо завалочной машиной, либо краном.

На одном заводе с двумя 40-т конвертерами подача шихты организована следующим образом: скрап заваливают коробка­ ми емкостью по 4,5 м3. В среднем в конвертер присаживают три коробки скрапа при помощи крана, который подает их со скрапного двора на конвертерную площадку. Сыпучие мате­ риалы хранятся в надземных подвесных бункерах, в которые они подаются при помощи элеватора и распределительного конвейера. К загрузочным воронкам конвертеров материалы

транспортируются тельферами по монорельсовому пути.

Жидкий чугун от миксера подается к конвертерам в ков­ шах и сливается в конвертер либо при помощи мостового кра­ на, либо при помощи тележки, оборудованной устройством для наклона ковша. Передвижение тележки с ковшом от мик­ сера может осуществляться кабестаном (таскалкой) или элек­ тромотором, установленным на тележке. Взвешивание чугуна производится на весах, установленных под сливным носком миксера.

Слив чугуна мостовым краном рациональнее, чем из ков­ ша, установленного на тележке, так как кран маневреннее, и исключаются потери чугуна при сливе.

5. Устройства для очистки конвертерных газов

Вопрос удаления и очистки дыма, выделяющегося при про­ дувке чугуна кислородом сверху, имеет важное значение. Осо­ бенностью процесса является большое количество бурого ды­

ма, в котором много весьма мелких (мелкодисперсных) час-

142 Конвертерный процесс с продувкой чугуна кислородом сверху

тиц окислов железа, требующих тонкой очистки. Исследование

Рис. 43. Схема газоочистки в цехе с тремя 25,5-т конвертерами:

/ — камин; 2 — водоохлаждаемый зонт; 3 — водоохлаждаемая труба; 4 — скруббер; 5 — труба Вентури; 6 — циклон; 7 — эксгаустер; 8 — вытяжная труба

до 1,6%) в реакционной зоне. Поднимаясь, пары железа и марганца окисляются, образуя мелкодисперсную пыль, состоя­ щую из их окислов.

Количество пыли колеблется в широких пределах и зависит главным образом от расхода и давления кислорода, высоты подъема фурмы над уровнем ванны (глубины реакционной зоны)

и объема конвертера. Содержание пыли в конвертерных газах до очистки колеблется в пределах от 10 до 50 г/м3. Количество кон­ вертерных газов для 20-т конвертера составляет около 7 м3/сек..

При средней продолжительности продувки 15 мин. количество газов за плавку составит 6300 м3. Количество пыли за плавку — в среднем около 200 кг. В среднем на каждую тонну стали обра­ зуется около 11 кг пыли. Имеются данные об образовании 18 кг пыли на 1 т стали.

Важное значение для улавливания и очистки конвертерных газов имеет расположение конвертера относительно камина.

В некоторых случаях по конструктивным соображениям конверте­ ры располагают сбоку каминов. В таких случаях над горловина­ ми конвертеров устанавливают водоохлаждаемые зонты (кессо­ ны), направляющие дым в камин. На рис. 43 представлена схема установки для очистки конвертерных газов в цехе с тремя 26,5-т конвертерами.

Конвертерные газы направляются водоохлаждаемыми зонтом

и трубой в скруббер. В скруббере установлены брызгала, распы­ ляющие воду. Расход воды на скруббер составляет 300 т в час. Крупная пыль оседает в скруббере, а более тонкая уносится кон­ вертерными газами в трубу Вентури с пережимом и раструбом книзу. У места пережима трубы также устроены брызгала. Бла­ годаря пережиму трубы Вентури газы получают высокую ско­ рость и увлекают за собой распыленную воду в циклон, в кото­ ром осаждается мелкая пыль. Очищенные конвертерные газы от­ сасываются эксгаустерами в трубу высотой 45 м. После такой очистки газы, выходящие из трубы, содержат около 0,5 г пыли

в 1 м3.

На рис. 44 показана схема пылеулавливания и очистки газов, выходящих из горловины конвертера, построенная на заводе Дофаско в Канаде в цехе с двумя 40-т конвертерами. Над каждым конвертером расположен водоохлаждаемый, футерованный кир­

пичом зонт и 38-лг вытяжная труба.

Температура газов под зонтом в результате подсоса холодно­ го воздуха не превышает 800°. На определенной высоте конвер­ терные газы поступают из трубы в охладительные камеры, в ко­ торых установлены водяные брызгала, работающие под давлени­ ем 10,5 ати. Расход воды составляет 975 л/мин. Из холодильных камер газы попадают в коллектор и из него в трубы Вентури, в горловине которых установлены водяные брызгала. Из труб Вен­ тури газы попадают в циклоны высотой 9,1 м и диаметром 3,7 м (работают два циклона, третий — резервный). Вентиляторы мощностью 2000 м3/мин отсасывают газы из циклонов и направ­

ляют в вытяжную трубу, из которой выбрасываются в атмосфе­

ру с температурой ниже 60°. В этой установке газы очищаются

до Ц>5—1Л0 а/л3 при начальном содержании пыли 16 г/м3 [12]

Рис, 44. Схема установки для улав­ ливания и очистки конвертерных

газов:

1 — предохранительный клапан; 2 — футе­ рованная вытяжная труба; 3 — вытяж­

ная труба; 4 — коллектор; 5 — труба Вен­ тури с брызгалами среднего давления;

6 — охладительная камера высоко­ го давления; 7 — вентилятор