книги из ГПНТБ / Месяченко В.Т. Ткани с применением синтетических волокон

после тепловой обработки жесткость и сминаемость ткани умень­

шаются.

Крашение капроновых тканей может осуществляться различны­

ми красителями, но лучшими для них являются красители, приме­ няемые для волокон животного происхождения (шерсть, шелк) и

ацетатного шелка — так называемые целлитоновые. Перед краше­

нием капроновые ткани проходят соответствующую обработку:

удаляется замасливатель и загрязнения, что способствует повыше­ нию белизны ткани. Суровая ткань хорошо очищается от различ­

ных загрязнений при промывке ее с препаратом ОП-Ю. Указанный препарат обладает хорошими моющими свойствами. При концент­ рации препарата 2 а на литр, температуре 60—85° и длительно­

сти обработки 30—60 мин. замасливатель почти полностью удаля­

ется с волокна. При добавлении в указанный моющий раствор кальцинированной соды в количестве 0,3 г на литр раствора полу­

чают ткань полностью очищенной.

Для придания белизны капроновые ткани подвергают оптиче­

скому белению, обрабатывают перекисью и хлоритом натрия. Наи­

более легко осуществимым является способ оптического беления с

использованием препаратов прямого белого и кислотного белого

20. Обработка указанными препаратами производится в ванне, со­ держащей препарата в количестве 0,04% от веса ткани и 1 мл 30 % - ной уксусной кислоты на 1 л рабочего раствора. Температура раст­ вора 60°, длительность обработки 40—60 мин. После указанной об­

работки ткань приобретает хорошую белизну, достаточно устойчи­

вую при многократной стирке.

Хорошо отбеленную ткань из капрона можно также получить при обработке ее хлоритом натрия. Для этого приготовляют ванну,

содержащую: ОП-10—1 г/л, хлорита натрия — 2 г/л, муравьиной кислоты 85%-ной — 2 г/л. Ткань обрабатывают в растворе ука­ занной концентрации при температуре 40—65° в течение 45—60

мин. Желтизну в капроновых изделиях можно также уничтожить, обрабатывая их в указанном растворе. При подготовке тканей к крашению необходимо правильно выбрать оборудование для их

обработки. Неправильный выбор оборудования может привести к

нежелательным последствиям — возникновению таких дефектов,

как трудноудаляемые заломы, перекосы, раздвижка нитей и др.

Так, ткани из монофильного волокна, обладающие высокой жест­

костью и сминаемостью, должны проходить влажно-тепловую об­

работку в расправленном виде. Хорошо фиксированные ткани из пологой и крученой нити могут обрабатываться в расправленном виде и жгутом.

Крашение капроновых тканей может осуществляться дисперс­ ными красителями для ацетатного шелка, прямыми светопрочны­

ми, кислотными и кислотно-хромовыми красителями. Для краше­ ния капрона в светлые и средние тона лучшими являются дисперс­

ные красители для ацетатного шелка и прямые светопрочные, а в темные и средние тона — кислотные и кислотно-хромовые.

1 Этот препарат продается в магазинах химических товаров.

39

Однако более равномерную окраску и хорошее смешивание с другими красителями дают дисперсные красители для ацетатного шелка. Режим крашения капроновых тканей такой же, как и аце­

татных. Для получения хороших результатов необходимо иметь

краситель в тонкодисперсном состоянии, т. е. в виде тончайших час­

тичек.

Лучшими веществами для получения красителя в таком виде

Капроновую ткань, предназначенную для крашения, предвари­

тельно замачивают в теплой воде в течение 30 мин. и после этого

помещают в красильную ванну при температуре 40°. После 20-ми­

ной ванне в присутствии 3% ацетата аммония или 5% глауберовой

воде (температура 35—40°), а потом в холодной воде (температу­ ра 20—25°) до тех пор, пока промывные воды не будут окраши­

ваться красителем.

Кроме гладкокрашеных тканей, промышленность освоила вы­ пуск набивных тканей с одноцветными и многоцветными рисунка­

ми.-Для набивки рисунков на капроновые ткани применяют те же красители, что и для гладкокрашеных.тканей.

Края штучных капроновых изделий (платки карманные и го­

ловные) Оплавляют с помощью специальных устройств. Эти

40

устройства имеют металлическую поверхность и электронагрева­ тельное приспособление. Разогретая металлическая поверхность-

при соприкосновении с капроновым волокном вызывает его рас­ плавление, что способствует закреплению краев изделий.

Края таких капроновых изделий, как шарфы, косынки, а так­

же детали блузок, платьев и др., можно закрепить таким же об­

разом, т. е. путем оплавления. Для этой операции края изделия ровно скрепляют между двумя деревянными линейками и быстро'

оплавляют кончики выступающих нитей при помощи пламени горелки.

Внешнее оформление ткани из капрона можно улучшить специ­

альной отделкой. Видов этой отделки много. Основными являют­

ся следующие: матовая бель, гофре, ажурные узоры, клоке, пе­ тельчатая структура и др.

Для приготовления матовой бели смешивают двуокись титана,, загустку поливинилового спирта, формалин и препарат 105 (по­

верхностно-активное вещество). Полученную печатную пасту на­

носят на ткань в виде узора. Узоры матовой бели на ткани прочно

закрепляются. Отделка матовая бель вполне устойчива и при

эксплуатации.

Получение бесцветного гофре на гладком капроне основано на

свойстве полиамидного волокна набухать в растворах фенола или резорцина. Набухание вызывает усадку волокна в местах нанесе­ ния, что создает гофристость ткани. Для получения гофре приме­

няется, например, следующий состав компонентов: резорцин

12,5%, ронгалит 2% и крахмальная загустка 85,5°/». При введении

красителя в раствор фенола или резорцина можно получить цвет­

ное гофре.

Загущенный раствор резорцина наносят на ткань печатной ма­ шиной. После этого ткань подвергают сушке в свободном состоя­

нии (без натяжения) при температуре 102° в течение 7 мин. Далее

следует промывка и отделка ткани. Недостатком указанного спо­ соба является частичная потеря прочности ткани в местах нанесе­

ния раствора (до 22%), а при недостаточном соблюдении техно­

логического процесса возможно разрушение этих мест до дыр..

Ткани, выработанные из моноволокна капрон, совершенно непри­

годны для получения на них эффекта гофре указанным способом,, так как бни сильно повреждаются.

Получение ажурных узоров на полукапроновой ткани (капрон*

плюс вискоза) основано на различной устойчивости полиамидного-

и целлюлозного волокна к кислотам и солям. Загущенные раство­

ры кислот и кислых солей наносят на ткань через сетчатый шаб­

лон с рисунком. После подсушки ткань подвергается нагреву.

В том месте, где на вискозное волокно попал раствор, происходит

разрушение его кислотой. Далее ткань освобождают от разрушен­ ных остатков вискозного волокна и тщательно промывают. Серная

кислота по данной технологической схеме не оказывает влияния на прочность капронового волокна. Применяемая печатная паста

для получения ажурных узоров на смешанной ткани (капрон плюс

41

вискоза) имеет следующий состав: кислота серная крепкая — 3%

. и загустка трагантная 7—8%-ная — 97%.

Описанным способом на ткани можно получать разнообразные

узоры, используя сетчатые шаблоны с разными рисунками. При­ меняя при ткачестве окрашенные вискозные или капроновые нити

также можно получить ткани с еще более красивыми узорами. Ка­ проновую ткань под названием «Соломка» арт. 3346 с такими

ажурными узорами выпускает шелкоткацкий комбинат им. Щер­

бакова и ткань «Лотос» арт. 3351 — шелкоткацкий комбинат

«Красная Роза».

В полукапроновых тканях, содержащих вискозные или хлори­

новые нити, можно получить гофрированную поверхность типа

гофре и клоке. Такая гофристость получается в силу разных уса­

дочных свойств волокон капрона и вискозы или капрона и хлорина

при щелочной или влажно-тепловой обработке. Так, при обработ­

ке щелочью с концентрацией 70—80 г/л двухслойной капроновой ткани с вискозным волокном последнее дает усадку до 15—20%, в

то время как волокно капрон не усаживается. Обработка ведется на холоду в течение 2—3 мин. Далее ткань тщательно промывают

до полного удаления щелочи и сушат в свободном состоянии. Об­

работанная таким образом ткань имеет выпуклую фактуру.

Капроновой ткани с хлорином можно придать в процессе от­

делки так называемую «петельчатую структуру». Известно, что

полихлорвиниловые волокна (хлорин и др.), в отличие от других синтетических волокон, обладают низкой термостабильностью.

При нагревании выше температуры размягчения эти волокна да­

ют высокую усадку: до 55—60% к первоначальным размерам. Это

свойство полихлорвиниловых волокон используется для получения тканей «новой структуры». Хлориновое волокно в процессе термо­

обработки суровой капроновой ткани усаживается, стягивая тем самым свободно лежащие капроновые нити в петли различной

высоты, определяемой переплетением. Гладкая капроновая ткань

«превращается» в ткань петельчатой структуры. Отделка «петель­

чатая структура» может быть проведена как в направлении основ­ ных, так и в направлении уточных нитей. Ткань обрабатывают

при температуре 85° в течение 30 мин.

Используя свойство различной термостабильно'сти волокон,

можно получить капроновую ткань в виде пышных буф. Такая ткань вырабатывается следующим образом: для основы и утка

берут тонкие капроновые нити, а хлориновое волокно вводится в

уток в несколько свободном переплетении в виде поперечных по­ лос. При термической обработке хлорин усаживается, а тонкая

капроновая ткань собирается в виде пышных буф. Однако при

изменении условий (например, повышение температуры при стир­ ке выше 70—80°) такая ткань может получить дополнительную

усадку, что, конечно, следует учитывать при эксплуатации подоб­

ных тканей.

Способ наклейки ворса на ткани в электростатическом поле

освоен в настоящее время на Московской отделочной фабрике им.

42

Я. М. Свердлова. Капроновую ткань по определенному рисунку предварительно обрабатывают специальным клеем. Затем из вис­

козного волокна нарезают ворс нужной высоты. При пропускании электрического тока через электроды, одним из которых является

капроновая ткань, ворсинки вискозы устремляются к проклеенным

участкам ткани, прочно приклеиваясь к ним. В результате такой

обработки на поверхности ткани получаются узоры, сходные с

узорами на ворсовых тканях из натурального или искусственного

шелка.

К числу перспективных способов отделки тканей из капрона от­ носится тиснение их на тиснильном каландре с обогревными валами.

Приведенные способы отделки тканей далеко не исчерпывают

перечень разнообразных видов отделки тканей из капрона и из кап­ рона в смеси с другими волокнами.

Ниже рассматривается ассортимент тканей из синтетических волокон и, в первую очередь, из капронового волокна.

Выработка капроновых тканей для бытовых целей нашей тек­

стильной промышленностью началась 4—6 лет назад. Однако ко­

личество и особенно ассортимент их с каждым годом все расширя­ ется. В настоящее время промышленность вырабатывает свыше 60

различных видов (артикулов) капроновых тканей. Вначале пере­

работка капрона для бытовых целей производилась для изготовле­

ния легких, прозрачных и эффектных блузочных тканей. Затем

стали вырабатывать рубашечные ткани. В настоящее время ка­ проновое волокно применяется для изготовления платьевых, ко­

стюмно-платьевых, декоративных, ворсовых и других тканей. Кро­ ме этого, из капронового волокна изготовляют штучные изделия. Такие волокна, как вискозное, ацетатное, люрекс и др., использу­ ются в капроновых тканях для украшения в виде отдельных ни­

тей (просновок) или полосок разной ширины как белых, так и

окрашенных в различные цвета. В костюмно-платьевых и декора­ тивных тканях капроновое волокно используется в нитях фасонной

крутки вместе с другими волокнами или в качестве одной из си­

стем нитей для придания тканям прочности, повышения стойкости к истиранию, снижения сминаемости, улучшения драпируемости

и т. д. Для выработки капроновых тканей применяют капроновые

филаментарные нити блестящие и матированные, пологой и мус­ линовой крутки, а также монофильпое волокно высоких номеров.

В качестве ворсовых нитей для изготовления ворсовых тканей

используют штапельную пряжу из волокон капрона, анида, нитро­ на и лавсана в суровом и окрашенном виде, а также филаментар­

ные извитые нити. Штапельная пряжа, как правило, получается из

грубоволокнистого извитого волокна.

В качестве капроновых нитей матированных и блестящих по­

логой крутки используют № 34, 64, 200 и 300, муслиновой крутки № 200 и 300, моноволокно № 450 и 600 и штапельная пряжа

№ 34/2 и 64/4.

Чистокапроновые и многие виды полукапроновых тканей выра­ батываются полотняным и саржевым переплетением. Использу­

43

ются также мелкоузорные, комбинированные, атласные, двухслой­ ные и другие переплетения.

Большинство капроновых тканей вырабатывают шириной 85—

100 см и весом 1 м2: блузочные — 20—60а, рубашечные — 50—70а,

костюмно-платьевые и декоративные — от 100 до 250 а. Как отме­ чалось выше, ассортимент капроновых тканей в зависимости от их

назначения может быть подразделен на ткани блузочные, платоч­

ные, для шарфов, рубашечные, платьевые, костюмно-платьевые,

декоративные и ворсовые.

Блузочные ткани. Наиболее широко представлены в ассорти­

менте капроновых тканей (более 50% всего ассортимента) блузоч­ ные ткани. Они пользуются большим спросом вследствие легкости,

прозрачности, эффектного внешнего вида.

В основном блузочные ткани вырабатываются чистокапроно-

выми, выпускаются также и полукапроновые блузочные ткани. Все блузочные ткани подвергают фиксации в запарном котле, что по­

вышает их стабильность и уменьшает усадку изделий из них при

стирке. Согласно техническим условиям для всех блузочных ка­

проновых тканей усадка по основе должна быть не более 5%. По

внешнему виду ткани могут быть отбельными, гладкокрашеными,

пестроткаными и набивными. Ряд предприятий (шелкоткацкий

комбинат им. Щербакова, «Ригас аудумс» и др.) освоил технологию

печатного крашения капрона и выпускает узорчатый капрон с ри­ сунками ярких оттенков.

По весу 1 Л42 чистокапроновые блузочные ткани можно подраз­

делить на очень легкие (до 25 а), легкие (26—35 а), средние (36— 50 а) и повышенного веса (выше 50 а).

Очень легкие ткани вырабатывают полотняным переплетением из моноволокна, для некоторых из них в качестве просновок ис­ пользуются нити из длинных волокон № 200 или крашеный в мас­

се в разные цвета вискозный шелк № 60.

Из очень легких тканей отметим некоторые.

Блузочные ткани арт. 3204 и арт. 3205 очень прозрачны, окра­

шиваются в гладкие тона. Применение для их изготовления монофильного капронового волокна придает тканям некоторую жест­

кость и устойчивость. Ткани с успехом используются для пошива блузок, как гладких, так и с различной отделкой (вышивкой, с узо­

рами и т. д.). Так, используя при вышивке изделия окрашенные и неокрашенные нити, можно получить на гладком прозрачном фоне нежные рисунки (см. рис. 5).

Ткань арт. 3204 вырабатывается полотняным переплетением,

44

рассмотренных выше тканей имеет клетку разных размеров но гладкому фону из монофильного волокна № 450. Образуется клет­ ка за счет более толстой капроновой нити № 200 или двух нитей

монофильного волокна, соединенных (трощеных) вместе (№ 450/2). Эффектная и нарядная ткань «Луч» применяется для пошива легких платьев и блузок.

Ширина ткани — 95 см, вес 1 м2 — 22 г, плотность на 10 см по

основе — 520 и утку — 400 нитей.

Блузочная ткань арт. 3736 вырабатывается полотняным пере­

плетением из того же сырья, что и ткань «Луч», но рисунок имеет в виде редко расположенных по прозрачному фону из тонкого ка­ прона № 450 окрашенных или неокрашенных поперечных просновок, образованных капроновой нитью № 200. Ткань может быть

окрашена в нежные тона. Используется для пошива нарядных

платьев и блузок.

Ширина ткани — 87 см, вес 1 ,w2 — 25 г, прочность ткани по

основе полоски шириной 50 мм, длиной между зажимами 200 aui —

24кг и по утку — 23 кг.

Блузочные ткани арт. 3771 (см. рис. 5) и арт. 3779 вырабатыва­

ются из моноволокна № 450, вес 1 м2—25 г, ширина 95 и 88 см. Обе

ткани имеют просновки из вискозы № 60, крашенной в массе. Пер­ вая ткань (арт. 3771) выработана комбинированным переплетени­

ем и имеет ярко выраженные просновки, состоящие из трех нитей, расположенных с небольшими интервалами. Вторая ткань (арт. 3779) выработана полотняным переплетением и имеет просновки в виде тонких редко расположенных одиночных нитей.

Обе ткани используются для пошива нарядных выходных

платьев для молодых девушек и женщин. Так, платье (рис. 6),

пошитое из блузочной ткани арт. 3779, на чехле из хлопчатобу­

мажной, окрашенной в нежные тона ткани, имеет воздушный,

пышный вид.

Легкие по весу блузочные ткани вырабатываются из моново­

локна № 450—600 и капроновой нити № 300 муслиновой крутки (1200—1400 кручений на метр) и почти все имеют просновки из

фасонных или крученых нитей ацетатного или вискозного шелка

в виде поперечных узких и широких полос.

Наряду с полотняным переплетением при выработке этих.тка­

ней часто применяют мелкоузорные и комбинированные переплете­ ния, что придает им определенный рисунок.

Блузочная ткань арт. 3208 вырабатывается комбинированным переплетением, для основы и утка используется капроновое моно­ волокно № 450. Кроме этого, в утке в качестве просновок исполь­

зуется вискозное волокно № 60, крашенное в массе и крученный в

три конца ацетатный шелк (№ 90/3). Вискозные нити образуют не­

широкую полоску, ограниченную с двух сторон рельефными круче­

ными нитями ацетатного шелка. Указанную ткань не рекомендует­

ся стирать в содово-мыльных растворах, гладить ее следует уме­

ренно теплым утюгом через увлажненную ткань.

Ширина ткани — 98 см, вес 1 м2 — 35 г, прочность по основе — 20 кг, утку — 21 кг.

46

Блузочная ткань арт. 3211 изготовляется полотняным перепле-1 тением из того же сырья, что и предыдущая ткань. В качестве просновок используются капроновые матированные нити № 200 и кру­

ченый ацетатный шелк № 90/3, ко­ торые образуют поперечные неши­ рокие полосы.

Ширина ткани—97 см, вес 1 м2—

гладкому фону имеет поперечные, крашенные в золотистый цвет, по­

лоски. Вырабатывается комбиниро­

из моноволокна № 450, ацетатного крученого шелка № 90/3 и капро­ новой нити № 34, крашенной в

мотках.

Ширина ткани — 98 см, вес

1 .и2 — 35 г, прочность по основе — 20 кг и утку — 39 кг.

Блузрчная ткань арт. 3737 выра­

батывается мелкоузорным перепле­

тением по основе и утку из моново­

локна № 450. В качестве попереч­

ных просновок применяют крученые

трех вискозных нитей № 75, в качестве закрепной нити использует­ ся капроновая нить № 200). Спиральная нить придает ткани упру­

гость, особенно при поперечном изгибе.

Ширина ткани — 95 см, вес 1м2 — 35 г, плотность на 10 см по основе — 470 и по утку — 430 нитей, прочность по основе — 19 кг

ипо утку — 23 кг, удлинение — соответственно 29 и 28%.

Блузочная ткань арт. 3180 по гладкому фону имеет неширокие

47

полоски из капроновых нитей № 200, ограниченные с двух сторон

фасонными нитями. Вырабатывается полотняным переплетением

нити типа спирали № 16, имеющие такое строение, как и в преды­

реплетением по основе и по утку и вырабатывается из моноволок­

на капрон № 450 и поперечных просновок из крашеного матирован­ ного капрона № 34 с несколько повышенной круткой. Ткань имеет

поперечные, довольно упругие спиралеобразные тонкие полоски,

окрашенные в бледно-зеленый или зеленый цвет. Основные данные,

го переплетения по основе и утку из капрона № 300 муслиновой крутки (1400 кручений на метр). После стабилизации и отварки

ткань окрашивают полосками в различные цвета или подвергают

. локна № 450, по утку из того же капрона № 450 и крашеного вис­

козного шелка № 60 пологой крутки. На готовую ткань через сетчатые шаблоны, имеющие определенный рисунок, наносится за-

>густка с серной кислотой. После этого ткань высушивают и промы­ вают. В тех местах, где на ткань попала загустка, вискозное волок­

но разрушается по определенному рисунку. Наиболее эффектные

рисунки получаются при использовании окрашенных капроновых или вискозных нитей. Ткань «Соломка» может быть использована для пошивки блузок и нарядных платьев.

ность по утку в ткани «Соломка» считается только по капроновым

нитям.

Кроме описанных очень легких и легких блузочных тканей, в на-

■стоящее время разработана технология создания креповых тканей (типа креп-шифона). Для этих целей вырабатывается извитая нить с различной степенью извитости и разного направления. Так, из ка-

iпрона № 300 получают нить правой и левой крутки с числом круче-

48