книги из ГПНТБ / Месяченко В.Т. Ткани с применением синтетических волокон

АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ, ВЫРАБОТАННЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

имические волокна находят широкое применение во всех от­ Храслях текстильной промышленности: шерстяной, шелковой,

хлопчатобумажной и льняной. Использование искусственных

синтетических волокон для выработки тканей как в чистом виде,

так и в смесках с природными волокнами позволило значительно

расширить ассортимент и увеличить выпуск тканей. В настоящее время наиболее широкое применение для изготовления тканей на­ ходят искусственные волокна, особенно вискозное волокно.

Наряду с искусственными волокнами все большее применение находят синтетические волокна. Ценные свойства таких волокон (высокая прочность, эластичность, устойчивость к трению, свету,

высоким температурам и другим воздействиям) позволяют приме­

нять их для выработки как изделий широкого потребления, так и

для технических изделий.

Применение для изготовления шерстяных тканей капрона, лав­ сана, нитрона и других синтетических волокон значительно улуч­ шает эксплуатационные свойства этих тканей, позволяет увеличи­ вать сырьевые ресурсы шерстяной промышленности и наряду с

этим снижать стоимость тканей. Уже сейчас вырабатываются шер­

стяные костюмные, платьевые и пальтовые ткани, шелковые тонкие блузочные, отделочные, платьевые, костюмные и одежные (ворсо­ вые) ткани с применением синтетических волоконПо мере увели­ чения выпуска синтетических волокон количество и ассортимент

тканей из них будет увеличиваться.

Шерстяные ткани с применением синтетических волокон

Вырабатывать полушерстяные ткани с добавлением в смеску

других волокон, например хлопковых, начали еще в прошлом сто­

летии. В начале этого столетия стали применять для выработки

шерстяных тканей искусственные волокна как в виде непрерывных нитей, так и в виде штапельного волокна в смесках с шерстью.

Применение штапельного волокна в смесках с шерстью позволяет

вырабатывать высококачественные ткани с новыми свойствами (повышенной прочностью к истиранию, мягкостью и др.) и эффект­ ным внешним видом. Так, применение для изготовления грубо­ суконных тканей штапельного вискозного волокна вместо хлопка улучшает внешний вид и придает им мягкость. Костюмные ткани,

30

в которых в качестве просновок используются нити вискозного шелка, имеют эффектный вид.

Шерстяные ткани со штапельным волокном заняли прочное место в существующем ассортименте тканей. Потр°бление шта­

пельного волокна шерстяной промышленностью в 1958 г. по срав­

нению с 1940 г. увеличилось в 14 раз.

В последнее время при выработке шерстяных тканей стали при­ менять и синтетические волокнаПрименение в смешанных шер­ стяных тканях синтетических волокон даже в виде небольших до­ бавок значительно повышает износостойкость тканей при эксплу­ атации. Так, при добавлении в смеску шерстяных тканей 20% кап­ рона износостойкость таких тканей и, в первую очередь, прочность

их к истиранию повышается вдвое. В то же время стоимость шер­

стяных тканей с синтетическими волокнами ниже чистошерстяных таких же тканей. Так, мужской костюм, сшитый из шерстяной тка­

ни с добавлением 30% нитрона, почти в 2 раза дешевле, чем чисто­ шерстяной. Такой костюм не мнется даже после дождя, прочен в носке.

В настоящее время вырабатываются в большом количестве-

шерстяные ткани с добавлением в смеску штапельного капроново­

го волокна. Добавление в смеску шерстяных тканей капронового-

волокна в количестве 10—30% не изменяет технологического про­

цесса их производства. Фабрики Московской области начали выра­ батывать шерстяные ткани с синтетическими волокнами — капро­

ном, лавсаном, энантом и анидом. Добавление нитрона и лавсана

в смеску приводит к значительному увеличению прочности шерстя­

ной пряжи и ткани. Так, по данным Центрального научно-исследо­

вательского института шерстяной промышленности, уже при заме­ не одной трети шерсти лавсаном или нитроном прочность пряжи повышается соответственно для ткани с лавсаном на 75%, а для ткани с нитроном на 40% по сравнению с чистошерстяной тканью.

приводит к ухудшению ряда качественных показателей: снижается

сопротивляемость истиранию, гигроскопичность, увеличивается сми-

наемость (особенно для нитрона). Добавление в смеску шерсти капронового волокна более 30% также ухудшает внешний вид и по­ требительские свойства ткани. Значительное увеличение прочности ткани при добавлении синтетических волокон в больших количест­ вах не компенсирует отмеченных выше недостатков. В нормальных условиях эксплуатации очень большая прочность ткани на разрыв

не является решающим фактором. Шерстяная пряжа с капроном,

нитроном, лавсаном и другими синтетическими волокнами при не­ больших повторных нагрузках, которые обычно испытывает ткань, в процессе эксплуатации, имеет незначительную пластическую де­

формацию, что способствует устойчивости формы отдельных мест изделий (на коленях, локтях и др.).

31

Поскольку гигроскопичность синтетических волокон значительно

ниже гигроскопичности шерсти, то при увеличении доли синтетиче­ ских волокон в смесках шерсти влажность пряжи и тканей будет

В настоящее время ученые работают над тем, чтобы найти наибо­

лее рациональные способы крашения синтетических волокон как

при их выработке (в ленте и массе), так и при крашении тканей

полотном. При окраске полотном шерстяные платьевые или кос­

тюмные ткани, выработанные с лавсаном или нитроном, получа­

ются с неравномерным прокрасом, пестрые, с недостаточной соч­ ностью окраски, что естественно отражается на внешнем виде ткани.

Пестрая окраска ткани — результат плохой окрашиваемости-

■синтетических волокон. По полноте и равномерности окраски из камвольных лучшими являются ткани, выработанные из пряжи,

окрашенной в ленте, а из суконных — ткани, выработанные из

■окрашенного волокна. Сейчас более 50% тонкосуконных тканей

вырабатывается из окрашенного волокна.

Кроме того, в настоящее время получают пряжу путем смешива1ния окрашенного волокна с неокрашенным синтетическим волок­ ном (например, нитроном). В результате такого смешения полу­

чают пряжу с меланжевым эффектом.

По назначению шерстяные ткани с синтетическими волокнами

могут быть платьевыми, платьево-костюмными, костюмными и

пальтовыми. Синтетические волокна могут применяться для выра­

ботки более тонкой и гладкой камвольной шерстяной пряжи, а так-

1 Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышлен­ ности.

32

же для выработки более толстой и пушистой аппаратной (сукон­

ной) пряжи. Камвольная пряжа находит применение для выра­ ботки гладких тканей с ясно выраженным ткацким рисунком, а

суконная — для выработки пушистых тканей, имеющих закрытый

рисунок (драпы, сукна и др.). Применение синтетических волокон

в смесках с шерстью позволяет расширить ассортимент тканей за счет выработки креповых камвольных нитей с новыми свойства­ ми, а также тонкосуконной пряжи повышенных номеров, фасон­ ных нитей и т. д.

Шерстяные ткани, выработанные с синтетическими волокнами, имеют некоторые особые свойства. Так, шерстяная ткань, содер­ жащая полиамидные волокна — капрон, анид, энант, малотермо­ стойка. Ее следует гладить не сильно нагретым утюгом, чтобы не

расплавить эти волокна. Шерстяные ткани с нитроном более термо­

стойки вследствие большей стойкости волокон нитрона к высоким

температурам. При стирке платьевые ткани не рекомендуется кипя­

тить, так как это приводит к увеличению жесткости изделий. Рассмотрим некоторые виды шерстяных тканей, вырабатывае­

мых в смеске с синтетическими волокнами.

Ткань школьная арт. 2113— камвольная полушерстяная

ткань, представляющая собою легкую платьево-костюмную ткань

типа кашемира; предназначается для пошивки школьных платьев.

Ткань эта мягкая, так как вырабатывается с применением тонкой мериносовой шерсти, но недорогая по стоимости, поскольку для

удешевления ее вводится до 50% вискозного штапельного волокна.

При эксплуатации ткань испытывает большие нагрузки — много­

кратное трение, растяжение, смятие; для повышения прочности тка­

ни в носке при выработке вискозно-шерстяной пряжи вводится в

смеску 10% капронового штапельного волокна. Таким образом, пу­

тем использования искусственного и синтетического волокна полу­

чается недорогая, но. мягкая и прочная в носке ткань.

Окрашивается ткань в гладкие тона (коричневый, черный и др.).

Ткань должна содержать тонкой шерсти не менее 37%. Ширина

ткани — 106 см, вес 1 м2— 203 г, пряжа для основы тонкая, круче­

ная № 45/2, для утка — мягкая, однониточная № 32; прочность по­

лоски ткани (шириной 5 см и длиной между зажимами разрывной

машины 10 см): по основе — 50 кг, по утку — 28 кг.

Сукно школьное № 2 арт. 4421 — суконная полушерстяная

ткань, применяемая для пошива школьной форменной одежды.

Ткани, идущие для пошива школьной форменной одежды, должны

отвечать следующим требованиям: иметь сравнительно небольшой

вес, быть плотными, но мягкими, иметь высокую износостойкость. Для получения ткани с перечисленными свойствами применяют ме­

риносовую шерсть, хлопок, вискозное штапельное и капроновое во­ локна. Введение в смеску капронового волокна почти в 2 раза повы­

шает износостойкость материала. В качестве основных нитей для

сукна школьного применяется хлопчатобумажная крученная в два конца пряжа, а для уточных — суконная пряжа низкого номера.

Смеска уточной пряжи составляется из мериносовой шерсти (65—

70%), штапельного вискозного волокна (16—20%) и капронового

волокна (10%).

Сукно вырабатывается полотняным переплетением. Плотность уточных нитей выше, чем основных. Уточные нити в результате вал­ ки ткани создают на лицевой и изнаночной поверхности плотный, но в то же время мягкий войлочный застил. Сукно в процессе про­ изводства подвергается влажно-тепловой обработке, снижающей до минимума усадку. По техническим условиям усад|ка сукна после замочки не должна превышать 3%, что вполне отвечает требова­

ниям, предъявляемым к сукну при пошивке изделий. Цвет сукна

преимущественно темно-серый.

Ширина ткани— 126 см, вес 1 м2 — 440 г, пряжа для основы —

хлопчатобумажная № 45/2, а для утка — суконная № 6,4; прочность полоски в направлении основных нитей — 32 кг и уточных — 42 кгСукно черноморское полушерстяное арт4435 'Вырабатывается из суконной пряжи для основы № 10 и для утка № 9. Пряжа для

утка состоит из тонкой шерсти (50%), вискозного штапельного во­

локна (40%) и капронового волокна (10%). Цвет сукна преимуще­

ственно темный — черный, коричневый, темно-синий и др.

Ширина ткани— 142 см и вес 1 >и2—343 г. Применяется для по­

шива! ведомственной и гражданской верхней одежды.

Сукно 65 арт. 4437 — ткань, вырабатываемая из такой же пря­ жи, что и сукно школьное; для основы используется хлопчатобумаж­

ная крученая пряжа, а для утка—суконная пряжа. Сукно 65 со­

держит не менее 33% шерсти. Смеска уточной пряжи состоит из

мериносовой ше'рсти (80%), анидного штапельного волс|кна (10%),

хлопчатобумажная 65/2, для утка суконная № 10; прочность по ос­

ткань, вырабатываемая разнообразных тонов. Для выработки драпа

из пряжи № 6,5, состоящая из вискозного волокна и очесов гре­

бенного производства.

Ширина драпа—142 см и вес 1 м2 ткани — 589 г. Прочность по уточным нитям несколько выше (40 кг), чем основных (36 кг).

Усадка после замочки не должна превышать 3,5%.

Драп Черноморский облегченный арт. 4691 вырабатывается

из смешанной шерстяной суконной пряжи, тонкой по основе и бо­ лее толстой по утку. При выработке ткани основная пряжа вы­

водится на лицевую и изнаночную стороны. Для повышения проч­ ности драпа к истиранию в основную пряжу вводят 10% капро­

нового штапельного волокна. В уточную пряжу вводят медно­

аммиачное штапельное волокно в количестве 35%, что придает

34

драпу мягкость, а также снижает стоимость ткани. Цвет драпа преимущественно темный.

Ширина ткани — 152 см; вес 1 -и2 — 610 г, пряжа для основы — № 13 и утка — № 5,6. Усадка после замочки должна быть не выше

3,5%.

Драп полуторасторонний арт. 6606 вырабатывается из грубой

шерсти с вискозным и капроновым волокном. Использование

в смеске пряжи вискозного волокна придает ему приятный внешний

вид, мягкость, а цкапроновое волокно увеличивает прочность и со­

противление ткани к истираниюДрап вырабатывается комбиниро­ ванным переплетением (саржа-1-полотняное). Для утка использу­

ется пряжа1 № 7, а для основы — лицевая пряжа № 7 и изнаночная

№ 3,5. Лицевая основа и уток содержат в смеске грубую шерсть,

вискозное (11%) и капроновое (5%) волокно, а для изнаночной основы используют те же волокна, но вискозного волокна берут 16%, а капронового волокна—12%. Использование для изнанки дра­ па пряжи с большим содержанием капрона увеличивает сопротив­

ляемость ткани к истиранию и тем самым удлиняет сроки его носки.

Драп полуторасторонний выпускается темных тонов. Ширина ткани — 142 см, вес 1 л2 — 670 г, усадка после замочки в направ­

лении основных и уточных нитей должна составлять не боле’е 3,5%. Ниже описаны камвольные и тонкосуконные ткани с лавсаном

и нитроном, выработанные как опытные по ВТУ, разработанным ЦНИИшерсти.

Трико костюмное с лавсаном на ощупь мягкое, имеет приятное

туше, его трудно отличить от чистошерстяного. Пошивка костюма из этой ткани не вызывает затруднений, причем приданная пиджа­

ку форма сохраняется лучше, чем при использовании чистошерстя­ ной ткани. Цвета трико светлые'. Применяется такая ткань преиму­

щественно для пошивки женских костюмов. Трико костюмное выра­ батывается из камвольной кручёной пряжи (№ 42,/2) как по осно­ ве, так и по уткуПряжа состоит из смески тонкой (мериносовой) шерсти — 50% и лавсана — 50%■ Ткань почти равноплотная с неко­

сновками. Ширина, вес 1 м2 и плотность нитей основы и утка поч­ ти такие же, как и у трико костюмного с лавсаном. Показатели проч­ ности на разрыв несколько меньше и составляют для основы 78 кг

и для утка 52 кг. По внешнему виду ткань трудно отличить от чис­ тошерстяной, однако на ощупь она несколько жестковата. При срав­

нении трико с лавсаном и трико с нитроном по физико-механиче­ ским свойствам следует отметить, что трико с лавсаном имеет боль­

шуюпрочность, меньше сминается, значительно больше сопротив­

ляется истиранию. Следовательно, ткани с лавсаном по своим

эксплуатационным свойствам будут несколько лучше, чем ткани с нитроном, хотя изделия с нитроном намного долговечнее в эксплу­

атации, чем подобные изделия с искусственными волокнами

(вискозным, медноаммиачным).

Платьевая ткань с лавсаном вырабатывается полотняным пере­

плетением, ее слегка уваливают, окрашивают в гладкие тона (се­

рый, лиловый, алый и др)- Она не имеет заломов и мятого вида,

что достигается предварительной термостабильной обработкой (де­ катировкой) ткани при отделкеТакая термостабильная обработка придает тканям с лавсаном приятный внешний вид. Платьевая ткань с лавсаном вырабатывается из аппаратной (суконной) пря­ жи № 15 по основе и утку, содержащей 50% тонкой шерсти и 50% волокна лавсан. Применение аппаратной пряжи высоких но­

меров придает этой ткани мягкость, а также улучшает теплозащит­

ные и драпирующие свойства.

Ширина ткани— 144 см, вес 1 м?— 216 г, ткань эта равноплот­ ная с числом нитей на 10 см по основе и утку 144, прочность по

основе 48 кг и по утку 46 кг.

Платьевая ткань (с .патроном) вырабатывается из аппаратной

пряжи № 12—13 по основе и утку, содержащей не менее 50% тон­

кой шерсти и 50% волокна нитрон. По основным заправочным дан­

ным и потребительским свойствам платьевая ткань с нитроном поч­ ти не отличается от предыдущей ткани, за исключением показате­ лей прочности. Так, прочность по основе равна 38 кг, а по утку — 34 кг. Эта ткань окрашивается в гладкие тона.

Пальтовая ткань (с нитроном) по внешнему виду не отличается

от аналогичных чистошерстяных пальтовых тканейТкань пальто­

вая с нитроном вырабатывается саржевым переплетением из аппа­ ратной пряжи № 11 по основе и утку, состоящей наполовину из тон­ кой шерсти и волокна нитрон-

Пальтовая ткань окрашивается в разнообразные гладкие цвета и используется для пошива женских и детских зимних пальто.

Ширина ткани — 142 см’, вес 1 л2 — 354 г; плотность нитей осно­ вы на 10 см— 166 и по утку — 172 нити; прочность полоски по ос­

Шелковые ткани из синтетических волокон

Ассортимент шелковых тканей, вырабатываемых нашей промы­ шленностью, значительно изменился за последние 30—40 лет. Еще в прошлом столетии для шелковых тканей использовались в основ­

ном волокна натурального шелка. В настоящее время удельный вес тканей, вырабатываемых из натурального шелка, незначителен, ос­ новное место занимают ткани из искусственных волокон и, в пер­ вую очередь, из вискозного волокна. Освоен выпуск тканей из син­ тетического волокна капрон. Волокно капрон используется для вы­

36

работки легких нарядных блузочных, платьевых, рубашечных

тканей и шарфов. Это волокно также применяется для выработки

мебельно-декоративных, ворсовых и одежных тканей. Ткани из ка­ пронового волокна, как известно, обладают рядом специфических

свойств (высокая прочность к истиранию и растяжению, высокое

упругое удлинение и др.). При создании новых тканей из волокна капрон используются такие свойства, как большая, чем у вискоз­

ного волокна, устойчивость к воздействию кислот, отсутствие на­ бухания и усадки при воздействии щелочных растворов. Сочетая

с капроновым другие волокна, например вискозное, хлориновое,

получают ткани с различными эффектами (гофре, ажурные узо­

ры). Создан новый вид капроновой извитой нити — эластик. Из такой нити можно выработать растягивающиеся эластичные тка­

ни, внешне напоминающие шерстяные (купальные костюмы, спор­

тивную одежду).

капронового волокна, промышленность начинает вырабатывать тка­ ни из других синтетических волокон: анида, энанта, нитрона, лав­

сана, хлорина. При использовании этих волокон в чистом виде, а

также в сочетании с другими волокнами значительно расширится

ассортимент тканей как для бытовых, так и технических целей.

В настоящее время основная масса тканей из синтетических во­

локон вырабатывается из капронового волокна ка|к в чистом виде,

так и в сочетании с другими волокнами.

Для полной характеристики капроновых тканей кратко рас­

смотрим основные технологические моменты производства капро­ новых тканей, а также их ассортимент. Капроновые ткани могут вырабатываться по основе и утку только из одного капрона (назо­

вем такие ткани чистокапроновыми). Чистокапроновые ткани могут иметь отдельные поперечные нити из других волокон. Кроме таких тканей, выпускают полукапроновые ткани из капрона в сочетании с другими волокнами — ацетатными, вискозными и т. д.

Технология переработки капрона в ткацком производстве не вызывает особых затруднений. Суровые ткани, снятые с ткацких станков, поступают для отделки на шелкоотделочные фабрики. Эти ткани содержат замасливатель и другие материалы, нанесен­ ные на волокно в процессах его изготовления и переработки. Об­

щее содержание замасливателя в ткани колеблется в широких пре­ делах— 0,9—4%. Если в ткань попадают нити с повышенным со­ держанием замасливателя или с плохой его растворимостью при

промывке, то возможно появление существенного дефекта капро­

новых тканей — разнооттеночности (наличие желто-бурых нитей).

Если нити основы при выработке ткани будут иметь неравномер­

ное натяжение, то на гладких тканях могут появиться дефекты в виде стяжек, гофристости, что особенно резко проявляется после проведения влажно-тепловых обработок.

Следует также учитывать, что ткани, выработанные из волокна

капрон различных видов (обычная нить пологой крутки, крученая

37

и моноволокно), имеют различные показатели жесткости, сминае-

мости и драпируемости. Так, например, суровая ткань, выработан­

ная из крученой нити №200 с числом, кручений 1200 на метр, име­ ет в 2—3 раза меньшую жесткость и сминаемость, чем такая же

ткань, но выработанная из монофильной нити № 450. Первая ткань дает более мелкую складку, чем вторая.

Как отмечалось раньше, одним из важных свойств полиамид­

ных волокон является их термопластичность, т. е. способность раз­

мягчаться и изменять свою форму при повышенной температуре-

Термопластичность капрона является причиной возникновения не­

обратимых деформаций при влажно-тепловой обработке ткани, что приводит к образованию трудно удаляемых заломов и складок. Од­ нако это свойство капрона может быть использовано и для преду­

преждения образования указанных дефектов. Известно, что термо­

пластичность синтетических полиамидных смол проявляется в

наибольшей степени при температуре, близкой к точке размягчения

•смолы. В этих условиях изделию может быть придана необходи­ мая форма, сохраняющаяся в процессе эксплуатации и обработки при более низких температурных режимах. Это свойство полиамид­ ных волокон используется для получения равновесных капроновых

тканей. Такая тепловая обработка при температуре, близкой к точке размягчения смолы, способствует фиксации линейных раз­

меров ткани, а также предупреждает образование заломов и складок.

Термофиксация суровой ткани может проводиться в начале

технологического процесса. В этом случае она обеспечивает вырав­

нивание внутренних напряжений в ткани, уменьшает проявление неравномерности свойств сырья, предупреждает образование на ткани гофристости, складок и заломов при проведении последую­

щих технологических операций (отварка, крашение), стабилизи­

рует размеры и форму изделий при их эксплуатации.

Однако содержание в суровой ткани замасливателя и загрязне­

ний, которые под влиянием высокой температуры становятся трудноудаляемыми, вынуждает проводить термофиксацию после про­

ведения всех технологических операций. В настоящее время термо--

фиксация является заключительной операцией обработки для тка­

ней белых и окрашенных.

Термофиксация капроновых тканей на наших фабриках про­

водится в паровой среде под давлением 2—2,5 атм при температу­ ре 130—135° в течение 15 мин. или посредством нагрева сухой тка­

ни до температуры, которая на 30—40° ниже температуры плавле­

ния капроновой смолы, в течение 10—30 сек. Одним из важных

результатов, достигаемых термофиксацией, является придание

ткани определенных линейных размеров в направлении основных

иуточных нитей. С этой целью гладкие (блузочные, рубашечные

идр.) ткани заправляются в цепи рамы, на которой и осуществ­

ляется фиксация. Ткани же, имеющие волнистую поверхность, про­

ходят термофиксацию в паровой среде в свободном состоянии без натяжения. Независимо от условий термофиксации во всех случаях

38