книги из ГПНТБ / Евстратов Г.И. Полуавтоматическая электрошлаковая сварка арматуры железобетонных конструкций

должен быть прокален при температуре 200—300°С в течение 2 ч при высоте слоя флюса 40—60 мм.

В качестве вспомогательных материалов при выполнении сварочных работ используют шнуровой (листовой) асбест или вязальную проволоку диаметром 1 мм. Эти материалы применяют для создания уплотнения на концах свариваемых стержней против вытекания рас­ плавленного флюса и металла в случае боль­ ших боковых зазоров (более 1,5—2 мм) между формой и стержнем. Расход вспомогательных материалов на стык составляет 20—30 г.

VII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОИ СВАРКЕ

СТЫКОВ АРМАТУРЫ

Срезка концов свариваемых стержней и величина межторцового зазора. Форма кон­ цов стержней при подготовке под сварку и величина межторцового зазора определяют объем плавильного пространства, расход сва­ рочных материалов, трудоемкость сборки стыков, качество сварных соединений и усло­ вия эксплуатации сварочного оборудования. Поэтому важно обеспечивать минимальный (но не менее определенной величины) объем плавильного пространства.

Наибольшее распространение получила срезка стержней в соответствии с рис. 21.

Сварка горизонтальных стержней при оп­ ределенных навыках сварщика и увеличении

71

а}

Рис. 22. Рекомендуемые раз­ делки стержней под сварку

а _ односторонняя срезка гори­ зонтальных стержней; б — срезка вертикальных стержней с обрат­

ным уклоном торца нижнего стержня

74

трудняется. Поэтому срез верхнего стержня

надежного его провара, а при соответствую­ щих навыках сварщика качественная сварка вертикальных стержней возможна и при го­ ризонтальном торце нижнего стержня. Одна­ ко при горизонтальном торце нижнего стерж­ ня труднее обеспечить провар в корне шва, так как электродная проволока будет на­ правлена к плоскости торца в корне шва под острым углом и, следовательно, тепловой поток электрической дуги также будет на­ правлен под острым углом, и значительная часть тепла пойдет на стенку формы.

Величину допускаемого межторцового за­ зора г2 при подготовке вертикальных стерж­

стержней необходимо выполнять с большим числом ступеней регулирования сварочного напряжения (до 5 ступеней по 2—3 в) во избежание подрезов в корне стыка и на верхнем стержне.

При ’сварке стержней диаметром 32 мм из стали 35ГС с увеличением межторцового зазора с 5 до 30 мм и уменьшением по этой

75

жительно сказывается на его механических свойствах. Нижняя околошовная зона, по которой происходит разупрочнение металла вследствие его перегрева, при сварке с об­ ратным уклоном торца нижнего стержня на­ клонена к продольной оси стержней, и при испытании на разрыв такие образцы редко разрушаются по нижней околошовной зоне, рис. 24. Прочность сварных соединений вер­ тикальных стержней, выполненных при обрат­ ном уклоне торца нижнего стержня, выше (табл. 16), чем при срезке стержней в соот­ ветствии с рис. 21,6.

носящиеся к сериям образцов со срезкой стержней в соответ­

78

Механические свойства металла шва, оп­ ределенные на гагаринских и ударных образ­ цах, а также сварных соединений, при свар­ ке стержней с обратным уклоном торца ниж­

формах, составляет не выше —40°С, что ука­ зывает на возможность эксплуатации конст­ рукций с такими сварными соединениями при низких температурах (до минус 30—40°С).

79

Механические свойства металла шва и сварных соединений при сварке вертикальных стержней диаметром 40 мм из стали 35ГС с обратным уклоном торца нижнего стержня (электродная проволока Св-08ГА диаметром 2 мм, флюс АН-348А)

П р и м е ч а н и е . В числителе даны минимальные-максимальные значения, в знаменателе — средние.