
книги из ГПНТБ / Чернышев А.Н. Корабельные двигатели внутреннего сгорания. (Теория рабочих процессов поршневого двигателя) учебное пособие
.pdfдавления газов в коллекторах и цилиндре, т .е . методы, ос нованные на использовании уравнения неустановившегося те чения газов. Кратко существующие методы расчета изложены в книге Б. А. Захаренко [13].
Из методов расчета, основанных на использовании урав нения одномерного установившегося течения идеального сжи маемого газа наиболее широкое распространение получил ме тод А. С. Орлина [20, 2 l] . При умелом использовании опыт ных поправочных коэффициентов этот метод расчета проход ных сечений впускных и выпускных органов дает удовлетво рительные результаты.
Одним из недостатков существующих методов расчета яв ляется то, что они не отвечают на вопрос: при каких усло виях органы газораспределения различных двигателей будут обеспечивать примерно одинаковую картину течения воздуха и газов, а следовательно, будут эквивалентны в отношении обеспечения качества газообмена.
И. Г. Круглов [l5 ] предложил методику расчета, осно ванную на использовании уравнения расхода в критериальной форме, что позволило сформулировать условия обобщения опыт ных коэффициентов и результатов расчета.
Практически очень трудно создать два геометрически по добных двигателя, полностью удовлетворяющих условиям подо бия протекающих в них процессов газообмена. В технике ред ко осуществляется полное подобие, чаще всего подобие но сит приближенный характер. Предложенная U. Г. Кругловым методика также является приближенной. Однако, как утверж дает автор, выполненные по данной методике расчеты и опы ты на моделях дали удовлетворительную сходимость резуль татов с данными, полученными при испытании двигателей.
Значительное расхождение теории и практики обусловли вается многочисленными факторами, влияние которых на про текание процесса течения воздуха и газов через впускные и выпускные органы и смежные системы до сих пор не поддает ся учету. К числу таких факторов относятся:
230
-неустановившийся характер процесса течения газов через газовоздушный тракт двигателя (продувочный ресивер- цилиндр-выпускной трубопровод);
-трудность учета влияния на процессы газообмена большого числа геометрических и конструктивных парам|тров
(форма, размеры и д р .) поршня, цилиндра, отношения |
, |
впускных и выпускных органов и систем, формы и размеров |
|
переходных патрубков от цилиндра к ресиверам, формы, диа
метра |
и длины |
трубопроводов |
и д р .; |
|
|
|
||
- |
трудность определения |
параметров газа |
на |
впуске |
||||
в цилиндр и на |
выпуске, |
начальных |
параметров |
газа |
в |
ци |
||
линдре |
в различные фазы |
процесса, |
граничных условий |
в вы |
||||
пускной |
системе |
и др. ; |
|
|
|
|
|
|
-необходимость учета при проектировании впускных
ивыпускных органов технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность и долговечность конструк ции. Например, должно быть обеспечено охлаждение перемычек выпускных окон или отвод тепла от выпускных клапанов и др. Для корабельных двухтактных двигателей должны быть учтены особые условия их эксплуатации (при пониженных давлениях на всасывании в компрессор и повышенных давлениях на вы
пуске и д р .). Вследствие исключительной сложности процес сов газообмена трудно дать обобщенные рекомендации о ра
циональной форме и расположении впускных и выпускных |
окон |
||||
"даже при разделении двухтактных двигателей на большое |
|||||
число групп по их назначению, |
быстроходности, размерам ци |
||||
линдров, |
параметрам |
процесса |
и ряду конструктивных |
призна |
|
ков", - |
А. С. Орлин |
[ и ] . |
|
|
|
Нередко бывает, что окна |
определенной формы и располо |
||||
жения дают хорошие |
результаты |
для двигателей одной |
группы |
||
и те же окна дают плохие результаты для двигателей, |
срав |
||||
нительно |
мало отличающихся от |
предыдущих по размерам, |
на |
значению |
и напряженности. |
Определение |
оптимальных геомет |
|
рических |
размеров, формы, |
числа, угла |
наклона |
и расположе |
ния впускных и выпускных |
окон производится по |
этапам. |
231
I этап - проектирование - предварительный выбор про
ходных сечений впускных и выпускных органов |
и фаз газорас |
||
пределения: |
|
|
|
1. |
Определение пропускной способности |
впускных и вы |
|
пускных |
органов. |
По статистическим данным выполненных дви |
|
гателей |
(близких |
по форсировке, конструкции и условиям |
эксплуатации к проектируемому) производят выбор фаз газо распределения и перечисленных выше параметров, т .е . опре деляют располагаемые угол-сечение и время-сечение впуск
ных и выпускных органов. |
|
|
|
|
|
||||
|
Рассчитывают время-сечение впускных и выпускных орга |
||||||||
нов, |
теоретически |
необходимое |
для осуществления газообме |
||||||
на при |
заданных: |
|
|
|
|
|
|
|
|
р , |
- |
давлении |
и температуре газов в цилиндре начала |
||||||
и T# , конца |
pw |
и |
Т„ |
свободного выпуска - |
начала |
||||
гв |
|
в |
гк |
|
« |
|
|
|
и J^ |
продувки-наполнения принукдеиного выпуска,конца |
|||||||||
предварения выпуска; |
и температуре |
Тжц |
воздуха |
в про |
|||||
|
- |
давлении |
Р*ц |
||||||
дувочном ресивере |
|
|
температуре |
Тг |
газов |
в выпуск |
|||
|
- |
давлении |
Рг |
и |
|||||
ном коллекторе. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Сравнивая расчетное время-сечение с располагаемым |
||||||||
устанавливают, насколько |
выбранные фазы и проходные сече |
ния впускных и выпускных органов удовлетворяют принятым условиям газообмена, характеризуемым давлением и темпера турой в начале и конце основных периодов газообмена.
2. Расчет кривой изменения давления в цилиндре дви гателя - эта задача решается при помощи методов расчета, основанных на использовании уравнения неустановившегося течения газов. Эти методы весьма сложны и применяются при специальных исследованиях процесса газообмена [21] .
П этап - проверка результатов расчета и изучение фи зической сущности отдельных процессов на модельных уста новках. Цель второго этапа - создание опытных образцов.
232
Создание моделей и проведение опытов является технически сложной задачей и требует для ее реиения высококвалифици рованных специалистов.
Шэтап - проверка опытных образцов на одноцилиндровых отсеках создаваемого двигателя. В двухтактных двигателях в обцеы случае весьма трудно перенести результаты, полу ченные при исследовании газообмена на одноцилиндровой установке, на развернутый (многоцилнндровый) двигатель. Особенно это относится к многоцилиндровым двигателям, ко торые имеют выпускную систему с выпуском в один коллектор от нескольких цилиндров, а также ко всем двигателям, у ко торых выпускная система значительно отличается от выпуск ной системы опытного двигателя. Поэтому окончательный вы бор геометрических размеров, формы, числа, угла наклона и расположения впускных и выпускных органов производится путем испытаний на развернутом двигателе.
1У этап - испытания и доводка развернутого двигателя. Целью этих испытаний является окончательная оценка
процесса газообмена по эффективным показателям, надежно сти и сроку службы двигателя.
Несмотря на то что суцествуюцие методы расчета носят приближенный характер, они позволяют значительно сокра тить объем доводочных работ, а поэтому расчет газообмена является обязательным при проектировании двигателей. В настоящее время ученые работают над совериенствованмем методов расчета, позволяющих использовать современную вы числительную технику. Создание таких методов значительно облегчит проектирование и доводку двухтактных двигателей.
§ 37. Основные конструктивные соотноиения впускных и выпускных органов двухтактных судовых двигателей
Форма и размеры впускных и выпускных окон
Впускные и выпускные окна имеют различную форму
(р и с .6 8 ).
233
Хорошее качество газообмена может быть получено при любой из указанных форм окон.
|
В п у с к н ы е |
о к- |
||
|
н а |
должны иметь сечения, |
||
|
достаточные |
для впуска в |
||
|
цилиндр необходимого |
коли |
||
|
чества продувочного |
возду |
||
|
ха, а направление каналов |
|||
Рис. 6 8 . Формы окон. |
окон должно |
обеспечить наи |
||
|
более |
полную |
очистку |
цилинд |
ра от продуктов сгорания и по возможности создать интен сивное вращательное движение воздуха в цилиндре для обес печения хорошего смесеобразования. Это должно быть дости гнуто при минимальной потере продувочного воздуха.
В большинстве случаев применяются прямоугольные и ром бовидные впускные окна, так как при одинаковой высоте они позволяют получить наибольшее проходное сечение по сравне нию с окнами другой формы. При выборе размеров впускных окон стремятся получить необходимое проходное сечение за счет увеличения их ширины. Уменьшение высоты впускных окон уменьшает долю потерянного хода поршня и возможность заброса продуктов сгорания в продувочный ресивер, что спо собствует улучшению качества газообмена.
Для ориентировочного определения размеров впускных окон рекомендуются следующие конструктивные соотношения:
|
1. |
Суммарная ширина впускных окон в долях длины окруж |
||
ности цилиндра (В |
- |
внутренний диаметр цилиндра): |
||
|
- при контурной |
(петлевой) схеме газообмена |
||
|
|
2en- (0,24*0,40) *2) ; |
||
|
- |
при прямоточных клапанно-щелевой и ПДП |
||
|
2. |
2 в п = ( 0 , 5 2 т 0 , 7 &) хВ . |
||
|
Высота впускных окон - расстояние от верхней кром |
|||
ки |
окон |
до днища поршня при положении его в НМТ, в долях |
||
от |
хода поршня S |
: |
|
234
|
- |
при контурной |
схеме |
h„ = y nS= (0,15-т0,32)S ; |
|||||||
|
- |
при |
прямоточной клапанно-целевой |
|
|||||||
|
|
fin= v „ s « |
(0,11 г ( Ш ) 5 ; |
|
|
|
|||||
|
- |
при прямоточной щелевой (ПДП) |
|
||||||||
|
|
Яп = Ц^пSn= (0,15 т 0 , 2 0 ) S . |
|
|
|||||||
Величина угла р° |
между осью цилиндра и осью канала ок |
||||||||||
на (рис. 61) |
составляет: |
|
$ |
*70*90°, |
|||||||
|
- |
при прямоточных схемах |
|||||||||
|
- |
при контурных |
схемах |
|
fi |
*30*60°. |
|||||
|
При расположении окон в плане |
угол |
оС° в двигателях |
||||||||
с прямоточными схемами составляет: |
|
|
|||||||||
|
- |
при |
одном ряде |
|
окон |
оС *8 *25°; |
|
||||
|
- при наличии нескольких рядов окон у нижнего ря |
||||||||||
да 0 ° , |
у |
верхнего |
35-40°. |
В двигателях с одним рядом |
|||||||
впускных |
окон |
больше |
значения |
относятся |
|||||||
к |
больиим |
диаметрам |
цилиндра. |
|
|
||||||
|
Для обеспечения заданного направления потока воздуха |
||||||||||
длина канала |
впускного |
|
окна |
Ь |
должна быть не менее |
||||||
(1 , 0 *1 , 2 ) |
ширины окна |
( |
Вп ). |
|
|
|
|||||
|
В ы п у с к н ы е |
|
о к н а |
|
выполняются преимуще |
||||||
ственно |
прямоугольной |
и ромбовидной формы. Направление |
каналов выпускных окон не оказывает существенного влияния на процесс газообмена.
Для ориентировочного определения размеров выпускных окон рекомендуются следующие конструктивные соотношения:
1. Суммарная ширина выпускных окон в долях длины ок ружности цилиндра:
- при контурной (петлевой) схеме
2 в в = (0,17 f 0,27) ЯD ;
- при прямоточной (ПДП)
Z e fl = (0,50 г 0,6 2 )^2 ).
Суммарная ширина выпускных окон 2 б в составляет мень шую долю длины окружности цилиндра в сравнении с впускны ми 2 вп .
Перемычки между выпускными окнами необходимо охлаждать.
235
Это обстоятельство |
заставляет |
делать их шире перемычек |
||||||||
'между впускным» окнам*. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Имрана одного |
окна вп —— |
- |
; |
а5 — |
» |
|
|||
где |
1 „ |
н i e |
- |
число |
впускных н выпускных |
окон |
в пла |
|||
не. |
Кирина перемычек между впускными окнами - |
- ■ L SBn- |
||||||||
и между |
выпускными - —■У |
ЬВ |
. |
|
|
|
" |
|||
|
2. |
Высота |
выпускных |
Н6 |
- |
расстояние от |
верхней |
|||
|
окон |
кромки окна до днища поршня при положении его в НМТ, в до
лях от |
хода |
пориня ( 5 |
): |
|
|
- |
при контурной |
схеме |
Нв = ув5*('0,16т 0f//2 )S ; |
||
- |
при прямоточной (ШШ) Hg* y eS = (0 ,1 8 f0 ,2 3 )S . |
||||
В двигателях |
с высоким |
наддувом величина |
h B может быть |
||
значительно |
большей. |
|
|
|
|
Выпускные клапаны применяется в двигателях с прямоточ |
|||||
ной клапанно-щелевой схемой |
газообмена. |
В корабельных дви |
гателях обычно на один цилиндр приходится четыре клапана.
Клапаны выполняются с углом наклона фаски тарелки в |
45 или |
30°. |
|
Полный подъем'клапана ft* показан на рис. 69, |
выби |
рается из соотношения |
|
0,24 < J j * - < 0 ,3 2 |
|
а * § |
|
§ 38. Фазы газораспределения впускных и выпускных I органов двухтактных
дизелей
Ниже приводятся значения фаз газораспределения двухтактных двигателей.
Приведенные в табл. 6 значе ния фаз газораспределения могут быть использованы как ориентиро
Рис. 69. Выпускной вочные при выборе фаз у вновь клапан.
236
проектируемого двигателя. Величина фаз газораспределения оказывает существенное влияние на эффективные показатели двигателя. Поэтому выбору фаз газораспределения при про ектировании нового двигателя должно быть уделено особое внимание. Обычно при тепловом расчете двухтактных двига телей с прямоточными схемами газообмена задаются действи тельной степенью сжатия £ = '^ ~ » За начало сжатия прини мают момент закрытия впускныхсорганов (точка а рис. 28),
аза конец расширения - момент открытия впускных ор
ганов (точка в рис. 28). Поэтому Va = |
(см. рис. |
28 |
гл. УП). |
|
|
Т а |
б л и ц а |
б |
Фазы газораспределения
Начало открытия выпуск ных органов до НМТ, град.
Конец закрытия выпуск ных органов за НМТ, град.
Продолжительность от крытия выпускных орга нов, град.
Начало открытия впуск ных органов до НМТ,
град.
Конец закрытия впускных органов за НМТ, град.
Продолжительность от крытия впускных орга нов, град.
Контурные |
Прямоточ |
Прямоточные |
(петлевые) ные кла |
щелевые |
|
схемы |
панно-ще |
(ПДП) |
|
левые |
|
|
схемы |
|
56*88 |
79*9* |
56*76 |
56*88 |
*9 *47 |
56*76 |
I I 2 *1 76 |
128 *1*1 |
112*152 |
62*76 |
*5*49 |
*0*56 |
62*76 |
*5*49 |
64*76 |
12**152 |
90*98 |
10**132 |
В действительном цикле Va # Ve . Выпускные органы открываются с опережением (точка в' рис. 28) относительно впускных (точка в рис. 28).
237
От правильно выбранного угла опережения открытия вы пускных органов зависят качество газообмена и располага емая энергия газов в момент начала выпуска.
Располагаемая энергия X rg, I кг выпускных газов в момент начала выпуска (точка в' рис. 70), которая может быть использована при их адиабатном расширении до пара
метров окружающей среды ( р0 , Т0 ), |
эквивалентна |
площа |
|||
ди e 'o 'fije ' |
|
|
|
|
|
|
|
£ гв' |
|
(148) |
|
|
|
|
|
|
|
где &в,о |
- |
адиабатная работа газа |
при расширении |
от |
рв> |
и Тв' До р0 |
|
и Т0 ; |
|
|
|
£ т |
- |
работа, соответствующая |
противодействию |
ок |
ружающей среды.
Рис. 70. Диаграмма располагаемой энергии выпускных газов двухтактного двигателя.
При адиабатном расширении работа
(149)
•в
Работа противодавления
238
|
|
|
ofro — Re/ '^e' |
|
|
Po_ |
|
|
(150) |
||||||
|
|
|
|
|
Pb>] ' |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
После |
подстановки |
выражений |
( i 49) |
и |
(150) |
в уравнение |
||||||||
(148) и преобразований |
получим |
|
|
|
|
|
|
||||||||
* Ч |
Rg'-Tg/ |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(151) |
|||
K -i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
[ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
ре, |
и |
Т8/ - давление и температура |
газов |
в |
цилиндре |
|||||||||
в момент |
открытия |
выпускных |
органов; |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
р0 |
- давление |
за |
турбиной. |
|
|
|
|
|
||||
|
Полная |
располагаемая |
работа |
Х Гб |
выпускных |
газов |
|||||||||
где |
|
|
|
|
|
|
= |
<4 • |
|
. |
|
|
|
(152) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СГв = GP + GT |
( i |
+ оС £ 0 ) |
- |
|
|
|
|
|||||
- вес газов в цилиндре в начале |
выпуска, |
|
|
|
|||||||||||
где |
Gr |
- |
вес |
остаточных |
газов, |
|
|
|
|
|
|||||
|
£* |
- |
вес |
поданного |
за |
цикл топлива. |
|
|
|
||||||
|
Однако |
не |
вся |
располагаемая |
энергия |
<£Ге |
|
газов |
в |
||||||
цилиндре |
в начале |
выпуска (даже |
в идеальном случае) |
может |
быть использована в турбине, установленной на выпуске. Ста энергия может быть использована в идеальном случае полностью, если газы будут расширяться в цилиндре до па раметров окружающей среды ( р0 , Т0 ). При определении энергии, которая может быть реализована в турбине, рабо
тающей на выпускных |
газах, в выражение (152) вместо |
Grg |
|||||||
следует |
подставить |
вес |
выпускных |
газов |
|
||||
|
|
|
|
= |
( |
i +■ |
а^о ) Gp • |
|
|
Располагаемая |
энергия |
<£rg |
частично реализуется |
||||||
внутри |
цилиндра |
в |
виде |
работы |
о£п |
при перемещении |
поршня |
||
во время газообмена. |
Эта |
работа эквивалентна площади |
|||||||
в 'о а 'в ' |
(рис. |
70) |
. |
Поэтому действительная энергия |
выпуск |
230