
книги из ГПНТБ / Соломенко И.И. Устройство и эксплуатация подвижных средств обслуживания
.pdf-87 -
-разогревать форсунку пламенем лотка в течение 8-10 мин
и, не ожидая, когда погаснет пламя в лотке, открыть кран
"Бензин - розжиг" на I/8 - I/4 оборота; |
|
||
- |
через 8-10 |
мин работы форсунок на бензине |
открыть |
кран |
"Топливо", |
после чего закрыть кран "Бензин |
- розжиг"; |
-отрегулировать горение форсунок;
-после включения форсунок на горение обороты насосов увеличивать до 600-700 об/мин, а затем через 8-10 мин до вести их до 900-950 об/мин.
Признаками нормальной работы форсунок служит ровный, без перебоя, шум и синеватый цвет пламени без желтых язы ков (разность показаний дистанционных термометров, установ ленных в масляной и водяной емкостях, не должна превышать
15-20°С); |
|
|
- |
подачу топлива в форсунки производить постепенно с |
|
целью предохранения форсунки от переохлаждения, |
не допус |
|
кать |
попадания в топку неиспарившегося топлива; |
|
- |
при нагреве воды до 95°С и масла до 70°С |
загасить фор |
сунку, для этого необходимо закрыть кран "Топливо" и от |
||
крыть |
кран "Спуск воздуха из бака"; |
|
- |
выключить насос, закрыть вентили, рукоятку переключа |
телей газа поставить в первоначальное положение, опустить дымовую трубу и закрыть двери кабины управления.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ВМЗ
Одним из условий соблюдения техники безопасности являет
ся предупреждение пожаров. При использовании ВМЗ |
сле |
||||
дует выполнять следующие меры безопасности: |
|
||||
1 . |
К работе |
на 1 |
. ВМЗ допускать |
только лиц, знающих |
|
их устройство и эксплуатацию. |
|
|
|||
2 . |
v‘ \ ВМЗ должен |
быть технически |
испрвБен |
и закреплен |
|
■за водителем, |
который одновременно |
является |
истопником.. |
||
3. |
Воспрещается отогревать открытым огнем масляную сис |
||||
тему (масляный насос, |
отстойник, масляные вентили). |
- 88 -
h . При подготовке к розжигу форсунок категорически вос прещается:
- нагревать воду в количестве менее 1000 л;
-заполнять лоток бензином из форсунок;
-подливать в лоток бензин в процессе розжига и заливать
бензин в горячий лоток. |
|
При розжиге форсунки одевать |
защитные очки и спецодежду. |
5 . При работе форсунок дверка |
защитного кожуха должна |
быть всегда закрыта.
6 . При внезапном прекращении горения форсунок во избежа ние несчастного случая немедленно перекрыть кран подачи топ лива к форсункам и отойти в сторону от топки, так как возмож но самовоспламенение паров топлива. Очистку форсунок и новый розжиг производить только после остывания форсунок и удале ния из топки паров топлива.
7 . Не стоять против топки при гашении форсунок по оконча нии их работы.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АВТОТОПЖВОЗАПРАВЩИКОВ И ВОДОМАСЛОЗАПРАВЩИКОВ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
Характер использования танков в современном бою (большая глубина операции, высокий темп боевых действий и т .д .) поновому ставят вопрос об организации работ по техническому об служиванию танков и способах использования подвижных средств обслуживания.
Одной из первых операций по обслуживанию бронетанковой техники как при подготовке её к боевым действиям, так и в ходе боевых действий является дозаправка горюче-смазочными материалами. Она может осуществляться либо индивидуальными средствами заправки топливом и маслом из бочек^ либо группо выми средствами. К последним относятся автотопливозаправщики, водомаслозаправщики и маслозаправщики.
Сравнительную оценку производительности заправки горючим, групповыми и индивидуальными средствами рассмотрим на приме
- 89 -
ре, когда в каждый из десяти танков дозаправляется по 300 л горючего. Расчёт времени для этого случая выполнен, исходя из данных технической характеристики автотопливозаправщика
АТЗ - ЗИЛ-157 |
и опытных данных по использованию его |
при до |
|||
заправке |
танков. Приведем эти данные: |
|
|
||
а) производительность АТЗ при раздаче |
дизельного |
топлива, |
|||
л/мин |
|
|
|
|
|
- |
через |
один раздаточный |
шланг |
60+80 |
|
- |
через |
два раздаточных |
шланга |
I 20+150 |
|
- |
через |
четырераздаточные шланга |
240+300 |
б) |
развертывание АТЗ |
1,4 |
мин |
в) |
свертывание |
I |
мин |
г) переезд от танка к танку при |
|
||
|
расположении их на |
местности |
|
|
на расстоянии один от другого |
мин |
|
|
30+50 ц |
1,3 |
При использовании индивидуальных средств заправки топлн-
вом принято: |
. |
|
|
- производительность: МЗА-4 |
|
50л/мин |
|
|
ТЗА |
|
30л/мин |
- время, потребное на переезд |
|
|
|
машины с бочками от танка к |
|
|
|
танку, разгрузку бочки у |
|
|
|
танка |
и подготовку ее |
|
2,5 мин |
Данные расчета времени дозаправки машин приведены в |
|||
табл. 5 и графически представлены |
на рис. 3 5 . |
||
Анализ этих данных показывает, |
что |
при последовательной |
|
перемещении |
АТЗ от танка к танку (см. |
схему в верхней ч а с » |
рис. 35) и дозаправке через один или два шланга значительное время расходуется на подготовительно-заключительные операции (37 мин); возможности АТЗ по его производительности не ис пользуются.
полного использования возможностей АТЗ по производитель-* ности, а также сокращения подготовительно-заключительного времени можно достичь при одновременной заправке двух танков из всех четырех шлангов автотопливозаправщика.
*
Сравнительная оценка |
заправки танков |
Время заправки одноаз танка с АТЗ
через Ш ланг
Время заправки одно го танка с a t 3 через 2 шланга
Время заправки одного из дочек с помощью М ЗА -З
7 8 9 NN танков
Рис. 35. Сравнительная оценка времени дозаправки танков индивидуальными средствами и из
топливо заправщиков
Средства |
|
Количество |
Количество |
Чистое |
время за |
|
заправки |
|
используе |
одновремен |
правки |
ID |
танков |
топливом |
Ч |
мых заправ. |
но заправл. |
топливом, |
мин |
|
|
шлангов, |
танков, ед. |
|
|
|
шт»
Т а б л и ц а |
5 |
Подготовительно |
Общее |
заключительное |
время |
время на Ю тан |
заправки |
ков, мин |
10 тан |
|
ков, |
|
мин |
АТЗ |
I |
I |
300:60-10=50 |
|
2 |
I |
300:120-10=25 |
|
4 |
2 |
60:300-5 = 10 |
индиви |
|
|
|
дуальные : |
|
|
|
МЗА-З |
I |
I |
300:50=6 |
ТЗА |
I |
I |
300:30=10 |
(1,3+1,4+1)-10=37 88
(1,3+1,4+1)-10=37 63
(1,3+1,4+1)-5=18,5 30
2,5-10=25 |
31 |
(развоз бочек) |
|
2,5-10=25 |
35 |
(развоз бочек) |
- 92 -
Для этого танки попарно располагаются на местности с та ким расчетом, чтобы между ними можно было свободно проехать топливозаправщику-и заправлять поочередно по два танка.
Схема расположения танков и АТЗ показана на рис. 35 справа внизу. При этом заправка производится из четырех шлангов и полностью используются возможности АТЗ.
Такой вариант возможен и тогда, |
когда топливозаправщик |
|||
устанавливается |
на площадке, |
а к нему одновременно и справа |
||
и слева подходят |
поочередно |
танки, |
находящиеся в |
колонне. |
Такой способ возможен при организации заправки, |
когда танки |
|||
движутся в колонне на марше. |
|
|
|
|
Приведенные |
в табл. 5 и на рис. |
35 данные убедительно |
характеризуют продолжительность заправки танков различными средствами и способами. Наихудшие результаты получаются при использовании топливозаправщиков путем их перемещения от танка к танку. Наилучшие результаты - при использовании ин дивидуальных средств, а также при использовании топливоза правщика для одновременной заправки двух танков. Эти данные подтверждаются практикой.
Дозаправку танков маслом и охлаждающей жидкостью следует производить из автоводомаслозаправщиков и водрмаслозаправщиков. Наиболее целесообразным, с точки зрения сокращения вре мени на заправку, является перемещение их от танка к танку.
При одновременной заправке танков топливом, маслом и охлаж дающей жидкостью необходимо, чтобы средства не мешали друг другу и обеспечивался широкий фронт работ. Для этого заправ ку топливом нужно начинать с одного фланга подразделения, а ''маслом и охлаждающей жидкостью - с другого.
Г л а в а 1У
СРЕДСТВА ОБСЛУЖИВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ
I . АЭРОДРОМНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ
передвижные аэродромные компрессорные станции предназ начены для наполнения баллонов воздухопуска сжатым воздухом в полевых и стационарных условиях.
На вооружении бронетанковых войск находятся станции при
цепного типа АКС-8 и АКС-2.. |
|
|
|
|
Основные |
технические данные |
|
технические |
данные |
Марка станшш |
|
|
|
АКС-8 |
АКС-2 |
Тип компрессора |
|
Четырехступен- |
Трехступенча |
|
|
чатыи, воздуш |
тый, водяного |
|
|
ного охлажде |
охлаждения |
|
|
ния |
|
Общий вес станции, кг |
4200 |
2205 |
|
Число оборотов компрессора |
1260 |
600 |
|
в минуту, об/мин |
|
||
Производительность |
без |
130 |
50 |
осушки воздуха, м /ч |
|||
Производительность |
с осуш |
I I 5 |
- |
кой воздуха, цз/ч |
|
1
Технические данные |
Марка станции |
||||
АКС-8 |
АКС-2 |
||||
|
|
|
|||
Максимальная |
скорость |
буксиро |
50 |
40 |
|
вания, км/ч |
|
|
|||
Двигатель |
|
|
Дизельный |
Карбшатор |
|
|
|
|
ЯАЗ-204А |
ный ГАЗ-М |
|
Агрегаты и |
оборудование компрессорной станции |
||||
|
|
АКС-8 |
|
|
|
АКС-8 |
прицепного типа. На раме прицепа _ стан |
ции монтируются четырехступенчатый компрессор воздушного ох
лаждения |
, дизельный |
двигатель |
марки ЯАЗ-204, силовая |
пе |
||
редача, |
щит управления |
, вспомогательное оборудование и |
|
|||
средства |
управления. |
|
|
|
|
|
Двигатель |
вместе |
с радиатором |
крепится на передней |
|||
части рамы прицепа , |
а компрессор |
|
устанавливается на |
зад |
ней части рамы.
Задняя часть кузова выполнена в виде |
камеры, в которой |
||
расположены жалюзи , блок холодильников |
|
(змеевиков) |
и |
вентилятор с диффузором охлаждения блоков |
холодильников |
,. |
*С правой стороны размещаются щит управления ,, проду
вочные вентили системы раздачи воздуха, рвздвточная колонка
с’вентилями и раздаточная рампа
Слевой стороны размещено оборудование для осушки возду
ха.
Привод компрессора состоит из двигателя-дизеля ЯАЗ-2СУ» и силовой передачи.
Силовая передача предназначена для передачи усилия от двигателя к компрессору, отсоединения вала компрессора от вале двигателя при запуске двигателя и остановке компрессо ра. Она включает в себя муфту сцепления, вал силовой переда чи и полужесткую муфту.
- 95 -
Воздушное оборудование станции АКС-8 и работа компрессорной установки при зарядке баллонов
Атмосферный воздух засасывается цилиндром первой сту пени (рис. 36 ) через воздухоочиститель. В цилиндре Первой ступени он сжимается до 3,1 -3,5 кГ/см2 . При этом темпера тура воздуха достигает свыше I0(J°C. С цилиндра первой сту пени сжатый воздух через выпускной клапан поступает в холодильник (змеевик) первой ступени. Здесь он охлаждается до 25-30°С. Проходя через водомаслосборншс первой ступени .воз дух частично очищается от влаги и масла. Очистка воздуха осуществляется за счет того, что он, поступая из коллектора холодильника через щелевое отверстие в корпус сборника, резко поворачивает и направляется в выходную трубу. Под действием сил инерции капли воды и масла выпадают из воз душного потока и стекают под конус. Скопившиеся осадки жид кости удаляются сжатым воздухом путем открытия продувочно го крана. ^
ДаДее воздух через предохранительный клапан, пружина которого отрегулирована так, чтобы он открывался при давле нии на 20-15% выше установленного для данной ступени, по ступает в цилиндр второй ступени. Работа цилиндров 2,3 и 4-й ступеней и путь сжатого воздуха аналогичен рассмотрен
ному. Б цилиндре 2-й ступени воздух |
сжимается до 1 |
5 ,5 - |
|||
17 кГ/сы2 , |
в цилиндре 3-й ступени - |
до 60-68 |
кГ/c u |
2 и в |
|
цилиндре 4 |
-й ступени - до 230 кГ/см2. |
|
|
|
|
Пройдя холодильник 4-й ступени, |
сжатый воздух |
|
посту |
||
пает в водомаслоотделйтель. Принцип |
действия |
его |
состоит |
в том, что воздух по трубке входит в корпус водомаслоотделителя и резко поворачивается в направлении верхнего вы ходного отверстия. Б момент поворота потока воздуха капли
воды и масла |
под действием сил инерции выпадают из потока |
|
л стекают |
под |
конус, а из-под него к продувочному крану. |
Очищенный |
за |
счет инерционных сил воздух дополнительно очи- |
Дроссельный ТрехходоВые краны Вентиль
w ступень |
ш ступень |
йступень |
( ступень |
|
М |
а |
н о - м е |
т р |
ы |
з][ |
|
|
|
|
£ ^ 3 |
|
|
|
|
с - п у т ь |
сжатого Воздуха на зарядку балланоб |
i -путь горячего Воздуха (Р-7 кг/см2) на регенерацию силикагеля
Ф
Рис. 36 . Принципиальная схема воздушной системы АКС-8