
книги из ГПНТБ / Разуваев Л.Д. Монтаж электрооборудования жилых зданий
.pdfметилендиамина в этиловом спирте. Наилучшая электрическая прочность компаунда и мини мальное время, требуемое для его отвердения, достигаются при 12%-ном содержании отвердителя в шпатлевке. Концевые заделки из эпоксидного компаунда марки Э-4021 выполняют
Рис. 90. Последовательность заделки кабеля
/ —временные перевязки для защиты поясной изоляции при выгибании жил
при положительной температуре и во всяком случае при температуре не ниже —10° С сле дующим образом. После обычной разделки конца кабеля предварительно очищенные и обез жиренные участки поясной бумажной изоля ции, свинцовой или алюминиевой оболочки, а также разведенные жилы кабеля обматывают тремя слоями киперной ленты и покрывают каж дый слой эпоксидным компаундом. Каждый слой киперной ленты, покрытый эпоксидным компаундом, представляет собой герметизи рующую оболочку заделки. Потом на кабель надевают съемную форму, в которую заливают
221
компаунд (рис. 91). Размеры разделки и формы определяются сечением кабеля и напряжением, на которое он рассчитан. Для удобства снятия
Рис. 91. Концевая за делка из эпоксидного компаунда
/ —трехслойная подмотка из киперной ленты с по крытием каждого слоя эпоксидным компаун дом; 2 —корпус из эпо ксидного компаунда; Я— бандаж из шпагата, по крытый эпоксидным ком паундом; 4 — дополни тельная подмотка из киперной ленты с покры тием каждого слоя эпо ксидным компаундом; 5 — насечки на оболочке кабеля; 5 —проволочный бандаж; 7—заземляющий провод с кабельным на
конечником
форм после отвердения компаунда их внутрен нюю поверхность предварительно смазывают трансформаторным маслом или тавотом. Съем ные формы выполняют из картона, листовой стали и других материалов. При монтаже
222
концевых заделок в эпоксидном компаунде ра бочие должны работать в резиновых перчатках и защитных очках.
Для кабелей с бумажной изоляцией на на пряжение до 10 кв вместо обмотки жил тремя слоями киперной ленты герметизацию жил можно выполнять при помощи найритовых масло
бензиностойких _ трубок |
диаметром |
от 10 до |
32 мм, толщина стенок |
которых |
составляет |
2—3 мм, в зависимости от сечения жил кабеля (от 16 до 240 мм2). Длина трубок определяется в соответствии с длиной жил с таким расчетом, чтобы верхняя часть трубки полностью пере
крывала |
цилиндрическую |
часть наконечника, |
а нижняя |
часть трубки, |
срезанная 1 с двух |
сторон под углом 45°, была погружена в эпок сидный корпус не менее чем на 30 мм.
Концы трубок, которые должны быть за литы в эпоксидном корпусе, обрабатывают с внутренней и наружной сторон, а концы тру бок, которые должны быть надеты на наконеч ники, — только с внутренней стороны. Обра ботку концов трубок выполняют следующим образом. Тщательно обезжиривают обрабаты ваемую поверхность при помощи чистой тряпки без ворса, смоченной ацетоном или авиацион ным бензином. Через 5—6 мин (после улету чивания растворителя) эту поверхность обра батывают ножовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой для создания шероховатости, после чего обработанную по верхность смазывают эпоксидным компаундом.
1 Косой срез трубки облегчает надевание ее на жилу и вместе с тем предохраняет от чрезмерного приб лижения трубки к стенкам формы и всех трех трубок между собой.
С концов жил удаляют бумажную изоляцию на участке длиной, равной длине трубчатой части наконечника плюс 10 мм. Производят обезжиривание бумажной изоляции жил и «корешка». Верхние витки бумажной изоляции на участке длиной 150—200 мм закрепляют подмоткой из липкой полихлорвиниловой ленты или липкой стеклоленты. Бумажную изоляцию для облегчения надевания трубки смазывают каким-либо полихлорвиниловым лаком (на пример, ПХВ-26, лак № 1 и др.) и, надевая трубки на жилы, временно сдвигают их вниз к корешку так, чтобы можно было произвести оконцевание жил наконечниками. После этого на жилы напаивают, наваривают или напрессо вывают кабельные наконечники.
Поверхность цилиндрической части нако нечников при помощи напильника и наждачной бумаги очищают от наплыва припоя и заусен цев; острые края опиливают. При очистке и опиловке соблюдают осторожность, чтобы пре дохранить изоляцию от попадания металличе ских опилок.
Участок между бумажной изоляцией и тор цом наконечника до выравнивания поверхности подматывают киперной лентой с промазкой эпоксидным компаундом, затем обматывают цилиндрическую часть наконечника. Каждый виток хлопчатобумажной ленты обильно сма зывают эпоксидным компаундом. Толщина под мотки должна быть такой, чтобы трубка из найритовой резины надевалась на наконечник с усилием. Трубки надвигают на наконечники и уплотняют их при помощи бандажа из круче ного шпагата.
Ступени оболочки и верхнюю часть брони тщательно обезжиривают и обрабатывают но-
224
жовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой для создания шерохова тости. После этого указанные ступени подма тывают киперной лентой в два слоя с обильной обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Затем устанавливают на место съемную форму, изготовленную из капрона, полихлорвинила, винипласта и т. п.
5. Монтаж соединительных муфт и концевых заделок на трехжильных кабелях
с алюминиевой оболочкой с использованием оболочки в качестве четвертой жилы
Исследования, проведенные НИИК.П и МОПЭО, показали, что допустимо использовать алюминиевую оболочку силовых кабелей в ка честве нулевого рабочего провода (четвертой жилы). Поэтому решением Союзглавэнерго № 7/6-62 от 17 марта 1962 г. разрешено с 1 июля 1962 г. применять трехжильные кабели на на пряжение 1 кв с использованием их алюминие вой оболочки в качестве четвертой жилы в четы рехпроводных сетях переменного тока с глухозаземленной нейтралью. Исключение состав ляют установки, работающие во взрывоопасной среде, и установки, в которых при нормальных условиях эксплуатации ток в нулевом проводе превышает 75% тока в фазном проводе.
Монтаж соединительных и концевых кабель ных муфт в этом случае должен производиться специально обученным персоналом под контро лем инженерно-технических работников. Раз делка концов кабелей и монтаж муфт в основном производятся так же, как и разделка трехжиль ных силовых кабелей на напряжение до 10 кв. Надо иметь в виду, что соединять оболочки от
225
резков кабелей внутри соединительных и от ветвительных муфт, а также присоединять внеш ние нулевые проводники к оболочкам конце вых муфт следует перемычками из медных гиб ких многопроволочных проводников, надежно припаянных к оболочкам кабелей, а места пайки надежно изолировать для предотвраще ния коррозии.
Проводники-перемычки присоединяют сле дующим образом.
На броне и оболочке кабеля размечают места пайки перемычки. Перемычки припаивают к броне кабеля на расстоянии 25—35 мм от края среза брони до середины бандажа, за крепляющего перемычку на броне, а к оболочке кабеля — на расстоянии 20—25 мм от края среза брони до середины бандажа, закрепляю щего перемычку на оболочке.
Затем напильником зачищают обе ленты брони в месте пайки и облуживают припоем ПОС-ЗО.
Участок алюминиевой оболочки между обре зом брони и первым круговым надрезом зачи щают до блеска шабером, ножом или чистой стальной проволочной щеткой и облуживают припоем А при помощи паяльной лампы. За чищенную алюминиевую оболочку следует на гревать до тех пор, пока припой А будет расте каться по оболочке. Операцию повторяют дваж ды. Затем поверхность, облуженную при поем А, еще раз облуживают припоем ПОС-ЗО.
Заранее заготовленную перемычку из много проволочного медного провода соответствую щего сечения расплетают, сплющивают и облу живают в местах пайки припоем ПОС-ЗО. За тем перемычку накладывают на облуженные участки оболочки и брони вдоль оси кабеля
226
отдельными проволоками в ряд так, чтобы по возможности каждая проволока плотно при легала к оболочке, и закрепляют бандажами из пяти-шести витков оцинкованной стальной или медной луженой проволоки.
При монтаже соединительных и ответвитель ных муфт, когда пайка перемычки выполняется после снятия оболочки, на бумажную изоляцию кабеля у среза оболочки следует наложить вре менный бандаж из шнурового асбеста для за щиты изоляции от пламени паяльной лампы.
Перемычку припаивают припоем ПОС-ЗО к оболочке и броне с пропайкой бандажа на оболочке по всему периметру. Продолжитель ность каждой пайки не должна превышать
3 мин.
После остывания припоя места припайки перемычки, если их в дальнейшем не будут по крывать заливочной массой или эпоксидным ком паундом, следует защитить от коррозии под моткой из липкой полихлорвиниловой ленты. Дополнительной изоляции перемычки в соеди нительных и ответвительных муфтах не тре буется. Необходимо только следить, чтобы перемычки не касались токоведущих жил. С этой целью применяют распорки (как для четырех жильного кабеля).
Заделку на трехжильных кабелях с алюми ниевой оболочкой на напряжение 1 кв при ис-. пользовании оболочки в качестве нулевого ра
бочего |
провода (четвертой жилы) монтируют |
так же, |
как и обычные концевые заделки, с той |
лишь разницей, что медный гибкий проводникперемычку особенно тщательно припаивают к алюминиевой оболочке и броне кабеля и гер метизируют так же, как и токоведущие жилы кабеля. Кабельный наконечник на проводник-
227
перемычку следует наваривать или напрессо вывать, так как пайка не допускается.
Для кабелей сечением до 3 X 35 мм2 приме няют проводники-перемычки сечением 16 мм2, для кабелей сечением 3 X 50 мм2 — 25 мм2, для кабелей сечением 3 X 70 мм2 — 35 мм2, для кабелей сечением 3 X 95 мм2 — 50 мм2 и для кабелей сечением 3 X 120 мм2 — 50 мм2.
6. Разделка кабелей с полихлорвиниловой или полиэтиленовой оболочкой
В настоящее время промышленность стала выпускать силовые кабели с полихлорвиниловой или полиэтиленовой изоляцией на напряжение 1, 6 и 10 кв по МРТУ 2-43-3-61.
Технология монтажа соединительных муфт и концевых заделок на этих кабелях во многом отличается от технологии концевых заделок силовых кабелей с бумажной изоляцией, и описа ние ее потребовало бы значительного объема; кроме того, инструкция по монтажу таких за делок носит опытный характер. Поэтому авторы отсылают читателя к «Инструкции по монтажу концевых заделок внутренней установки для силовых кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 1, 6 и 10 кв» (по МРТУ 2-43-3-61) и технической документации на кабельные муфты ТД-1-63, ТД-2-63 и ТД-3-63, изданной ВНИИЭМ в 1964 г.
VII. МЕХАНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Отверстия, гнезда, ниши, необходимые для крепления электропроводок и прохода их через перекрытия и стены, а также установку заклад ных деталей для крепления электроконструкций и аппаратуры в значительной степени выполняют сейчас на заводах строительной индустрии при изготовлении строительных конструкций.
Сокращение различных пробивных работ на месте монтажа достигается также за счет совме щения подготовительных электромонтажных и основных строительных работ, что дает возмож ность в процессе возведения зданий и сооруже ний устанавливать закладные детали электро установок. Однако полностью избежать про бивных работ по строительным основаниям непо средственно на месте монтажа не представляется возможным. Кроме того, имеется целый ряд операций при производстве электромонтажных, работ, которые могут быть выполнены только не посредственно на стройке.
В целях максимального сокращения ручного труда возникает необходимость применять средства механизации при производстве этих работ, заменив ручной труд механизированным.
229
Механизация пробивных работ должна обес печивать не только повышение производитель ности труда, по и получение правильных гео метрических размеров пробиваемых отверстий, гнезд, борозд и т. п. при минимальном наруше нии прочности строительной конструкции. Средствами механизации служат различные пе реносные электрические, пневматические, ги дравлические и пиротехнические механизмы, ин струменты и приспособления.
1. Механизмы и инструменты для пробивных работ
При выборе способа получения гнезд и от верстий в основаниях (пробивка, сверление) нуж но в первую очередь учитывать характер инерт ного наполнителя бетона. Бетон, имеющий в ка честве наполнителя кирпичную или известковую щебенку, кирпичные, шлакобетонные, гипсо литовые и подобные им основания ввиду их ма лой абразивности сравнительно легко поддаются сверлению. Бетоны с наполнителем из песча ника или гранита, отличающегося высокой твер достью и абразивностью из-за большого содер жания кварца, сверлятся очень плохо и прак тически обрабатываться методом сверления не могут. Для получения гнезд или отверстий в ос нованиях из такого бетона следует применять инструменты ударно-вращательного или ударно поворотного действия с твердосплавными рабо чими насадками.
Для повышения производительности труда при выполнении пробивных работ целесообразно применять механизмы, обеспечивающие не толь ко сверление или пробивку, но и удаление буро вой мелочи путем всасывания или продувки.
230