
книги из ГПНТБ / Стеценко Н.М. Плиточные и паркетные работы
.pdfЯщик-столик для раствора и плиток (рис. 17) представ ляет собой металлическую коробку размерами 41 х 70 см с ножками высотой около 70 см. В ящике помещается ра створ, необходимый для облицовки 2 ж2 вертикальной по верхности. С обеих сторон ящика приделаны открылки
от-оояг
Рис. |
18. Инвентарные сто |
|
лики: |
|
|
а — катучий; |
б — подъем |
|
ный; |
в — для |
отделочных |
работ. |
|
|
для размещения плиток, установленных на ребро. Приме нение ящика-столика освобождает плиточника от необхо димости нагибаться за каждой плиткой и раствором. Ящик-столик имеет небольшой вес, и переносить его, даже с этажа на этаж, может один человек.
При необходимости производства внутренних облицо вочных работ на высоте, превышающей 2 м, следует поль зоваться инвентарными металлическими столиками для отделочных работ (рис. 18).
Катучий столик (рис. 18, а) представляет собой жест кую трубчатую конструкцию, у которой четыре стойки соединены продольными и поперечными трубчатыми свя зями. В опорные стойки из труб диаметром 25 мм входят
62
трубы диаметром 19 мм, которые в верхней части связаны уголками, служащими для поддержания дощатых щитов Колеса позволяют свободно перемещать столик по поме
щению.
Подъемный столик (рис. 18, б) применяется в помеще ниях высотой до 4 м. Трубчатая конструкция внизу свя зана уголками жесткости. Две пары трубок меньшего диаметра вверху сварены. Вес столика 40—45 кг.
Столик для отделочных работ (ЦНИИЛ Главмосстроя)
применяется в помещениях высотой до 3 м (рис. 18, в). Столик складной из газовых труб и уголковой стали имеет трехступенчатую лесенку, дощатый щит и распорную трубчатую рамку. Вес столика 35 кг.
М е х а н и з м ы . Для приготовления растворов, необходимых для производства плиточных работ, обычно пользуются механизмами, установленными на площадке строительства для штукатурных работ, или же растворами, привозимыми на стройку с централизованных растворо бетонных узлов.
В случае необходимости приготовления растворов на
объекте специально для плиточных |
работ целесообразно |
|
применять растворомешалку С-334, |
имеющую следующую |
|
техническую характеристику: |
|
|
Емкость смесительного бара |
л |
|
бана .......................................... |
. 80 |
|
Мощность электродвигателя |
1,7 |
кет |
Вес без д в и г а т е л я .................. |
330 кг |
|
Производительность ............... |
1,5 |
м*/ч |
Использование растворомешалок большей произво дительности нецелесообразно, так как количество раствора, потребляемого при выполнении плиточных работ, не велико.
При необходимости мастику можно готовить в смеси тельной машине 0-43 (рис. 19), предназначенной для при готовления шпаклевок, замазок и пастообразных составов. Перемешивание производится лопастями, насаженными на валки, вращающиеся в противоположные стороны.
Техническая характеристика машины следующая:
Емкость приемного бун |
40 л |
кера ................................. |
|
Производительность. . |
100—150 кг/ч |
Мощность |
электродвига |
Kent |
теля ..................................... |
2,8 |
|
Д лина..................................... |
720 |
мм |
Ш ирина................................. |
655 |
» |
В ы с о та ................................. |
1115 » |
|
В е с ........................................ |
330 |
кг |
Приготовление или разжижение ранее приготовлен* ных мастик, например, известково-битумной, требует более интенсивного переме шивания составляющих, чем в смесительной машине 0-43.
Рис. 19. Смесительная ма |
Рис. 20. Электромешалка: |
||||||
шина 0-43: |
2 — |
станина; |
/—электромешалка; 2—муф |
||||
/ — корыто; |
та; |
3—рабочий вал; 4—бак; |
|||||
3 —электродвигатель; |
4 — зуб |
5 — стержни; |
|
6 |
— двухло |
||
чатый сектор; |
5 — штурвал. |
пастный винт; |
7 |
— конус; |
|||
|
|
|
8 —крышка |
бака; 9 — опор |
|||
|
|
|
ная |
подставка |
для электро |
||
|
|
|
двигателя; |
10 |
— рукоятка |
||
|
|
|
включения. |
|
|
|
Для этих целей можно использовать электрическую мешалку, применяемую при производстве малярных работ. Электромешалка (рис. 20) состоит из электромотора (электросверлилки типа И28-А), рабочего вала и бака с крышкой Рабочий вал при помощи конусной муфты одним концом соединен с валом электромотора. На втором конце укреплен двухлопастный винт пропеллерного типа.
64
Пять стержней, приваренных к валу, во время его враще
ния разрыхляют, а лопасти |
винта перемешивают ма |
||
стику, |
залитую в бак. |
Установка смонтирована на крышке |
|
бака. |
подъема материалов целесообразно устанавливать |
||
Для |
|||
мачтовые подъемники |
типа |
Т-41 или Т-37. Тип подъем |
ника следует выбирать в зависимости от высоты здания и количества поднимаемых материалов.
Техническая характеристика |
этих |
подъемников |
|
дующая: |
|
Подъемник |
|
|
|
||
|
|
Т-41 |
Т-37 |
Грузоподъемность, т |
0,5 |
0,3 |
|
Скорость |
подъема, |
0,65 |
0,6 |
м /се к .......................... |
|||
Наибольшая высота |
38 |
16 |
|
подъема, м . . |
|||
Мощность электродви- |
6 |
4,3 |
|
гателя кет ............... |
|||
Размер платформы, ж |
2X1 |
1,6X1 |
|
Вес подъемника (без |
2,15 |
2,5 |
|
лебедки), |
т . . . . |
||
ПОДГОТОВКА |
К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ |
Строительная готовность здания
К началу облицовочных работ (внутри здания) должны быть выполнены работы по устройству кровли или водо непроницаемого покрытия, установлены дверные и окон ные коробки, завершены штукатурные работы, устроены скрытые разводки электрических, отопительных, газо вых, водопроводных, канализационных и других сетей, устроены основания и уложен подстилающий слой с со ответствующими уклонами полов, установлены тропы канализации, а также крючья, необходимые для после дующего крепления санитарно-технических приборов.
Скрытые проводки санитарно-технических, отопитель ных и электрических сетей должны находиться на рассто янии не менее 30 мм от внутренней поверхности облицо вочных плиток, а трубы наружных разводок должны быть проложены с учетом производства облицовочных работ.
5 646 |
65 |
Перегородки должны быть устойчивыми и жесткими. Выполнение плиточных работ в недостаточно подго товленном здании или помещении приводит к их переделке, поэтому плиточные работы можно выполнять только после
окончания общестроительных.
Требования, предъявляемые к облицовываемым поверхностям
Поверхности стен и колонн из кирпича, камня или бетона, подлежащие облицовке, не должны иметь откло нений от вертикали в пределах этажа свыше 0,5%, что проверяется отвесом. Местные неровности, проверяемые путем прикладывания к ним рейки или правила, не должны превышать 10 мм. Деревянные стены и перегородки должны быть антисептированы и оштукатурены по металлической сетке, уложенной по гидроизоляции, толщиною намета штукатурки не менее 15 мм.
Исправление неровностей каменных и бетонных по верхностей, а также оштукатуривание деревянных плос костей выполняются без заглаживания и затирки наноси мого намета с нарезкой борозд на его поверхности с ячей ками размером приблизительно 4 x 5 м .
Кирпичная кладка должна быть выполнена в пусто шовку, а бетонные поверхности — шероховатыми.
Поверхности, оштукатуренные под облицовку плитками на мастиках, толщина слоя которых не превышает 3 мм, должны быть выполнены по маякам со следующими до пусками: при проверке правилом в любом направлении количество неровностей не должно быть более 2; глубина или высота выпуклостей должна быть не более 2 мм; отклонения поверхностей от вертикали и горизонтали не должно превышать 3 мм; отклонение лузг и усенков от прямой линии должно быть не более 2 мм на 1 ж их длины или высоты; несоответствие фактической ширины дверных и оконных откосов проектным не должно превышать 3 мм. Соответствие поверхностей этим требованиям проверяется при помощи отвеса и правила.
Поверхности подстилающего слоя или ■междуэтажного перекрытия, предназначенные для настилки плиточных полов, проверяются 2-метровой рейкой, причем просветы
66
между правилом и поверхностью не должны быть более 10—15 мм при укладке плиток на растворах и 3 мм — на
мастиках.
Уклоны полов, предусмотренные проектом, устраи ваются за счет стяжки.
Подготовка оснований и вертикальных поверхностей
Для устройства облицовки полов керамическими, це ментными, мозаичными или другими плитками должно быть жесткое, прочное основание, устроенное в соответ ствии с проектом. Обычно таким основанием является стяжка из цементно-песчаного раствора М 100, устра иваемая по звукоизоляционному, гидроизоляционному или подстилающему слою.
При правильном устройстве основания и подстила ющего слоя подготовка к плиточным работам заключается только в очистке поверхности подстилающего слоя от пыли,
грязи, раствора и особенно остатков гипса, |
который даже |
в небольшом количестве может привести |
к вспучиванию |
плиточного покрытия.
После очистки поверхность следует обильно увлажнить, но необходимо следить за тем, чтобы на ней к моменту настилки плиток не было стоячей воды.
Неровности подстилающего слоя следует исправить: выпуклости стесать, а углубления выровнять раствором или бетоном того же состава, из которого сделан подстилающий слой. Поверхность выравниваемого места необходимо пред варительно насечь, очистить от мусора и смочить водой.
При |
устройстве |
пола по |
деревянному |
основанию |
оно должно быть подготовлено, |
как показано |
на рис 21. |
||
Особое внимание необходимо обратить на устройство |
||||
хорошей |
изоляции |
деревянного |
основания от воздействия |
влаги, что достигается устройством гидроизоляционного ковра из двух слоев руберойда, наклеиваемого на горя чей битумной мастике. Сверху руберойдного ковра натя гивается металлическая сетка, по которой укладывается цементно-песчаная стяжка.
Поверхность стяжки проверяется контрольной рейкой длиной 2 ж. Отклонение поверхности стяжки от горизон тали или от заданного уклона не должно превышать 0,2%
5* |
67 |
соответствующего размера помещения. В случаях, когда плитки наклеиваются на мастике, например перхлорвиниловые, просветы между поверхностью стяжки и конт рольной рейкой не должны быть более 2—3 мм.
В жилищном строительстве плиточные полы обычно устраивают в санитарных узлах и на площадках лестнич
ных |
клеток. Они имеют, как |
правило, небольшую пло |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
щадь. |
Для |
|
устройства |
||||
|
|
|
|
|
|
стяжки в таких помеще |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ниях можно ограничиться |
|||||||
|
|
|
|
|
|
укладкой |
2 — 3 маячных |
||||||
|
|
|
|
|
|
реек |
параллельно |
длин |
|||||
|
|
|
|
|
|
ной стороне: двух у стен |
|||||||
|
|
|
|
|
|
и, |
при |
необходимости, |
|||||
|
|
|
|
|
|
третьей — посредине. Рас |
|||||||
|
|
|
|
|
|
твор |
укладывается |
поло |
|||||
|
|
|
|
|
|
сой |
|
между |
двумя |
маяч |
|||
|
|
|
|
|
|
ными рейками, разравни |
|||||||
Рис. 21. |
Конструкция |
пли |
вается, а затем заглажи |
||||||||||
вается правилом, |
концы |
||||||||||||
точного пола по деревянно |
которого |
опираются |
на |
||||||||||
му |
основанию: |
|
|
|
маячные |
рейки. Вынима |
|||||||
I — деревянный |
настил; |
2—гид |
ются |
маячные |
рейки |
из |
|||||||
роизоляция из |
двух |
слоев ру- |
стяжки |
на |
|
следующий |
|||||||
беройда; 3 — металлическая сет |
|
||||||||||||
ка; 4 — цементно-песчаная стяж |
день; |
оставшиеся борозды |
|||||||||||
ка; |
5 — прослойка из |
цементно |
сразу |
же заполняются рас |
|||||||||
песчаного |
раствора |
или |
масти |
твором. |
|
|
|
|
|
||||
ки; |
6 — верхнее |
покрытие пола |
|
|
|
|
|
||||||
из |
плиток. |
|
|
|
|
на |
При устройстве стяжек |
||||||
например, |
в магазинах, |
|
больших |
площадях, |
|||||||||
прачечных |
и других |
помещениях |
цементно-песчаный раствор укладывается полосами между маячными рейками, начиная от короткой стены. После заполнения раствором первой полосы раствор разрав нивается и поверхность заглаживается. Смежная полоса пропускается, и раствор укладывается в третью полосу. В дальнейшем укладка раствора ведется полосами через
одну.
На следующий день маячные рейки вынимаются и заполняются раствором пропущенные полосы. При за глаживании поверхности раствора пропущенных полос концы рейки должны опираться на края ранее уложенных полос стяжки.
68
Для устройства гидроизоляционного слоя приме няются руберойд, гидроизол, бризол и другие битуми нозные материалы, приклеиваемые на хорошо подготов-, ленную, гладкую и сухую поверхность выравнивающего слоя горячими битумными мастиками.
Горячая мастика для приклеивания гидроизоляцион ного ковра приготовляется из битума с добавлением во локнистых наполнителей (асбеста VI—VII сорта влаж ностью до 7%, опилок здоровой древесины или торфяной крошки влажностью до 12%), пылевидных или комби нированных наполнителей (смесь волокнистых и пыле видных). Крупность волокнистых наполнителей должна быть такой, чтобы они проходили через сито с отверстиями
размером 2,3 мм.
Количество наполнителя в мастике должно составлять:
волокнистого не менее |
10; |
комбинированного не менее 20, |
а пылевидного не менее 30% от веса мастики. |
||
Битумная мастика |
для |
гидроизоляции должна иметь |
температуру размягчения и температуру при приготов
лении и укладке, |
указанную в табл. |
14. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
„ |
|
|
Т а б л и ц а |
14 |
|
Температура горячих мастик во время приготовления |
|||||||||
и при нанесении |
на поверхность, |
град С |
|
|
|||||
|
Минимальная тем |
|
|
Температура мастики |
|||||
|
пература размяг |
|
|
|
|
|
О |
||
Наибольшая |
чения по прибору |
во |
время |
приготовле- |
|||||
«Кольцо и шар» |
Я |
||||||||
ратура |
вяжучего |
|
|
|
|
ння |
|
* я |
|
|
для |
масти |
|
|
|
|
|
|
5 * |
|
|
ки |
КН |
|
летом |
зимой |
|
о. о» |
|
|
|
|
|
с V |
|||||
Не более 38 |
|
65 |
80 |
180—200 |
200—220 |
160 |
|||
38 -4 5 . . . |
|
75 |
90 |
190—210 |
210—225 |
170 |
|||
Горячая мастика приготовляется в открытых котлах |
|||||||||
при соблюдении противопожарных правил. |
|
то в |
|||||||
Если применяются битумы различных марок, |
|||||||||
котел сначала загружается менее тугоплавкий |
битум, а |
||||||||
по прекращении |
пенообразования |
добавляется |
необхо |
||||||
димое количество более тугоплавкого битума. |
|
|
|||||||
Наклейка |
рулонных |
гидроизоляционных материалов |
|||||||
возможна и |
на |
холодных битумных мастиках, |
которые |
69
приготавливаются централизовано и доставляются на стро ительную площадку в готовом виде. Холодные мастики, предохраняя от загрязнения, можно сохранять длительное время, а их транспортирование и применение значительно безопаснее, чем горячих битумных мастик. Состав и тех нология приготовления такой мастики разработаны ла бораторией кровельных и отделочных работ НИИОМТП
АСиА СССР.
Состав холодной мастики следующий (в проц. по весу):
Битум марки БН- V ....................................... |
40 |
|
Известь гашеная (п уш он ка)...................... |
12 |
|
Асбест VI —VII с о р т а ................................. |
8 |
|
Соляровое масло ........................................... |
40 |
|
Прочность приклеивания отдельных слоев гидроизо |
||
ляции холодной мастикой нарастает значительно медлен |
||
нее, чем при горячей |
битумной мастике, но |
учитывая, |
что изоляционный ковер после его устройства прижимается |
||
вышележащими слоями пола, медленное нарастание проч |
||
ности сцепления слоев не снижает качества изоляции. |
||
Холодная битумная |
мастика приготовляется на соля |
|
ровом масле с удельным весом не более 0,88, т. е. имеющим |
||
повышенное содержание легких фракций. В открытый |
||
котел сначала загружается предварительно раздробленный |
||
на мелкие кусочки битум и нагревается до температуры |
||
160— 180°. Температура не должна повышаться более 200°. |
||
Одновременно в другом котле тщательно перемеши |
||
ваются остальные компоненты мастики: асбест, известь и |
||
соляровое масло, причем влажность асбеста |
не должна |
|
превышать 7, а извести 3%. Эти компоненты небольшими |
||
порциями вводятся в расплавленный битум при постоян |
||
ной его температуре. |
|
|
Готовая холодная мастика в теплое время года приме |
||
няется без предварительного нагревания, а зимой нужда |
||
ется в подогревании до 50—60°. |
|
|
На предварительно огрунтованное основание холодная |
||
мастика наносится зубчатым шпателем и разравнивается |
||
тонким равномерным слоем с тем, чтобы расход мастики |
||
не превышал 500 г на 1 |
м2 поверхности. |
|
Рулонный изоляционный материал перед его наклейкой |
||
на поверхность разрезается на полотнища размером, |
||
превосходящим длину помещения на 30—40 см, для того, |
70'
чтобы концы полотнищ по 15—20 см наклеивались на стены (рис. 22). Наклеиваемые смежные полотнища рулонных материалов должны перекрывать одно другое в продоль ных стыках не менее чем на 10 и в поперечных стыках — на 20 см.
При наклейке полотнищ необходимо следить, чтобы под ними не образовывались воздушные мешки (пузыри),
Рис. 22. Гидроизоляция по перекрытию:
1 — панель |
перекрытия; |
2 — выравнивающий |
слой; 3 — гидроизоляция; |
4 — стяжка; 5—стена. |
для чего полотнища разглаживаются и прижимаются к основанию руками, притираются деревянным шпателем и прикатываются катком. При образовании пузырей их следует разрезать ножом, отвернуть края изоляционного материала в местах разреза, снова подмазать мастикой и плотно прижать к основанию.
После наклейки первого слоя наклеивается второй слой гидроизоляционного ковра. Стыки полотнищ располага ются в том же направлении. Необходимо следить, чтобы стыки первого и второго слоя ковра не совпадали.
В санитарных узлах жилых домов проектами обычно предусматривается гидроизоляция из двух слоев рулон ного материала.
В целях экономии материалов и удешевления жилищ ного строительства Госстрой СССР разрешил в жилых домах, где санитарные узлы выполняются в виде кабин
71