книги из ГПНТБ / Стеценко Н.М. Плиточные и паркетные работы

Холодная мастика для настилки паркета доставляется на стройку в готовом виде в герметически закрытой таре. При температуре наружного воздуха ниже + 10° мастику перед употреблением необходимо выдержать в помещении

Рис. 42. Щитовой паркет из квадратов разной формы.

при температуре + 1 5 —20° в течение двух суток с целью достижения ею такой же температуры. Подогревать холод­ ную мастику на кострах или в печках категорически запре­ щается.

Расход холодной мастики на 1 м2 паркетного пола со­ ставляет около 1 кг.

Перед укладкой паркета на холодной мастике прове­ ренное по рейке и выровненное основание необходимо очис-

122

тить от мусора и пыли и огрунтовать его раствором биту­ ма в бензине или керосине (состав 1 : 2 или 1 : 3) или мастикой, в состав которой входит битума марки IV 30 и бензина 70% (по весу).

Рис. 43. Фигурный паркет из декоративных пород дерева.

Грунтовка наносится слоем толщиной 1,0— 1,5 лш. Рас­ ход грунтовки не должен превышать 0,3 кг!м2.

После окончания укладки паркета в отдельном поме­ щении для того, чтобы паркетные планки не отходили друг от друга на еще не застывшей мастике, паркетный пол необ­ ходимо закрепить забивкой клиньев в оставленную для этой цели около стен щель шириной 1,5 см или же эту щель заполнить горячим битумом марки III.

123

Битумно-кукерсольная и кумароно-кукерсольная холод­ ные мастики, разработанные Научно-исследовательским институтом Главмосстроя, представляют собой однородную вязкую массу консистенции густой сметаны. Изготовляют­ ся по следующим рецептам (в

проц. по весу):

Битумно- и кумароно-кукерсольная мастики водостой­ ки и теплостойки. Мастики доставляются на стройку в готовом виде. Перед употреблением эти мастики необхо-

4

240

Рис. 45. Деревянный пестик для проверки конси­ стенции битумно-кукерсольной или кумароно-кукер- солыюй мастики.

димо тщательно перемешать и проверить консистенцию путем погружения деревянного пестика диаметром 10 мм и весом 12 г (рис. 45).

При нормальной консистенции конец пестика с деле- . ниями должен свободно погрузиться в мастику на глубину 25—35 мм. Густую мастику можно разбавить до требуе­ мой консистенции лаком кукерсоль, а в жидкую — до­ бавить портландцемент. Разбавлять мастику другими рас­ творителями нельзя, так как она потеряет свои клеящие свойства.

124

Настилка паркета па битумноили кумароно-кукер- сольной мастиках производится по бетонной или цемент­ но-песчаной стяжке, которую предварительно необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, огрунтовать лаком кукерсоль в один слой и выдержать не менее 6—8 ч.

Мастика наносится на огрунтованное основание рав­

девают при температуре в помещении 10—25°, прочность на отрыв при наклейке паркета составляет 2 кг/см2. Отно­ сительная влажность воздуха в помещениях не должна быть более 60%.

К острожке и циклевке паркета, уложенного на битум­ ноили кумароно-кукерсольной мастиках, можно присту­ пить через 7— 10 суток после его настилки.

Выпускает эти мастики комбинат Стройдеталь Управ­ ления отделочных работ Главмосстроя в г. Бабушкино (Москва).

Резино-битумная холодная мастика, разработанная и

При приготовлении резино-битумной мастики битум разогревается в битумно-варочном котле до температуры 160— 180° и сливается в смесительную емкость, в которую при непрерывном перемешивании вводится каолин. Пос­ ле остывания полученной смеси до температуры 90— 100° в нее вливается небольшими порциями резиновый раствор, состоящий из каучука, растворенного в бензине. Вся смесь тщательно перемешивается в течение 10— 15 мин до полной ее однородности. При этом добавляется бензин, остав­ шийся после растворения каучука.

Готовая мастика хранится в таре с плотно закрываю­ щимися крышками. Резиново-битумная мастика наносится па предварительно огрунтованную поверхность основания

125

паркетного пола тонким слоем и разравнивается стальной гребенкой.

Расход мастики на 1 ж2 пола составляет около 700 г. По паркетному полу, уложенному на резиново-битум­ ной мастике, в течение первых суток после укладки хо­ дить не разрешается. Шлифовку пола можно производить

через 3—4 дня.

Временные технические условия на холодные мастики, разработанные Главмосстроем, приведены в приложении 6.

Г о р я ч а я б и т у м н а я м а с т и к а может быть применена, главным образом, при настилке пола из паркет­ ных планок старого образца с косой гладкой кромкой (по ГОСТ 862—52), а также для наклейки щитового паркета (тафель) на жесткое основание или же при ремонте паркетного пола для замены отдельных паркетных планок.

Подбор состава мастики производится в лаборатории. Мастика должна обладать достаточной клеющей способ­ ностью, прочностью и теплостойкостью, исключающими просадку паркета под сосредоточенной нагрузкой (ножки мебели и т. п.) при температуре воздуха в помещении до 25°.

Мастика состоит из битума, размягчающегося при тем­ пературе 60—80°, и волокнистого или пылевого напол­ нителя. Волокнистым наполнителем может быть асбест VII сорта, пылевидный тальк, трепел, доломитовая или древесная мука, измельченные на бегунах древесные опил­ ки, торфяная крошка, гипс, шлаковая пыль, кирпичная пыль (цемянка), молотый известняк, металлургические шла­ ки, песок, пылевидные грунты и пр.

В минеральных порошках, применяемых для битумной мастики, содержание зерен крупностью 0,075—0,3 мм (ос­ таток на сите с сеткой № 0075) не должно превышать 40%; зерна крупнее 0,3 мм необходимо отсеять.

При отсутствии волокнистых наполнителей можно при­ менять одни пылевидные наполнители, которые несколько снижают теплостойкость мастики, но уменьшают расход битума. Применять мастику без наполнителей не рекомен­ дуется, так как они придают мастике упругость и увели­ чивают клеящую способность.

Правильно подобранная и приготовленная мастика должна обладать теплостойкостью, эластичностью, клей­ костью, текучестью и способностью разливаться при

126

При изготовлении мастики сначала в котел загружает­ ся битум марки III и марки V и нагревается до 180°. Затем в расплавленный битум добавляется небольшими порциями минеральный наполнитель, высушенный при температуре 120— 190°, и смесь перемешивается.

Мастику высокого качества рекомендуется приготов­ лять централизованно на асфальто-бетонных заводах, име­ ющих необходимое оборудование и лабораторию. Мастика, изготовленная на заводе, доставляется на стройплощадку

ввиде плит весом 30—32 кг. Разогревать мастику реко­ мендуется в электрокотле КРМ-2, состоящим из двух не­ больших котлов емкостью по 50 л каждый с электрическим обогревом. Котлы подвешены к тележке так, что их можно наклонять при переливании мастики в ведро. Перемеши вается мастика в котлах мешалкой-гребенкой, приводимой

вдвижение электродвигателем.

Для приготовления мастики должны применяться неф тяные битумы, удовлетворяющие ГОСТ 1544—46 и ГОСТ 3147—46. Температура размягчения битума по способу «кольцо и шар» должна быть 60—75°; твердость должна соответствовать глубине проникания иглы 3,5—5,0 мм при температуре 25°.

Основания под паркетные полы

Качество паркетных полов зависит от качества основа­ ний (бетонного, асфальтового и деревянного), поэтому при устройстве последних необходимо строго выполнять технические условия на их устройство.

Основания всех видов должны быть ровными и при проверке 2-метровой рейкой во всех направлениях не должны давать просветов более 2 мм, а деревянные осно­

127

вания, кроме того, должны быть прочными, жесткими и не иметь провесов.

Полы из паркетных досок устраиваются по деревян­ ным лагам или по сплошному звукоизоляционному слою, уложенному на бетонное основание. Для устройства верх­ них покрытий полов из наборного паркета, наклеенного на бумагу, и из штучного паркета основанием служат бетон­ ные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки, готовые бетонные плиты, укладываемые по междуэтажным желе­ зобетонным перекрытиям, а также основания в виде сплош­ ного звукоизоляционного слоя из древесно-волокнистых плит.

Штучный паркет настилается также по основанию из

ганных досок II и III сорта, изготовленных из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, за исклю­ чением липы и тополя. Доски для лаг могут иметь тупой обзол и должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2695— 62 (для лиственных пород) или ГОСТ 8486—57 (для хвой­ ных пород). Лаги, опирающиеся всей нижней поверх­ ностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, должны быть толщиной 25 и шириной 80—100 мм, а лаги, укладываемые на отдельные опоры (столбики или балки перекрытия), толщиной 40—60 и шириной 100— 120 мм.

Ширина деревянных прокладок, укладываемых между столбиками и лагами, должна быть 100— 150, длина 200— 250, а толщина не менее 25 мм.

Влажность лаг и прокладок не должна превышать 18% . Под лаги, располагаемые на столбиках, в полах уклады­ ваются по два слоя толя, края которого выпускают изпод прокладок на 30— 40 мм, и крепятся к ним гвоздями.

Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладываются лаги, должна быть прогрунтована сплошь

По длине лаг укладываются звукоизоляционные про­ кладки из древесно-волокнистых плит.

Деревянные лаги укладываются также по звукоизоля­ ционному слою из песка или шлака, толщина которого устанавливается проектом.

128

менее 40—50 мм или цементно-песчаного раствора М 100 толщиной 30—40 мм.

По легкому и ячеистому бетону не ниже М 50 и по сбор­ ным элементам железобетонных перекрытий выравниваю­ щий слой (стяжка) может быть сделан из бетона или це­

ограниченными маячными рейками. Толщина маячных реек должна быть на 2 —3 мм больше проектной толщины осно­ вания из бетона или раствора.

После заполнения нечетных полос маячные рейки сни­ маются, и начинается заполнение четных полос, ограниче­ нием которых служат готовые нечетные полосы.

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину паркета (толщина слоя мастики в расчет не принимается).

Уплотнять стяжку из бетона или раствора следует лег­ кими поверхностными вибраторами. Каждое место необ­ ходимо подвергнуть вибрации в течение 15 сек. Сразу же после уплотнения вибратором цементная стяжка выравни­

нужно выявить и исправить все замеченные неровности стяжки.

Через сутки после укладки стяжка поливается водой, чтобы во время твердения не образовывались трещины и отслаивания. Поливка водой производится на протяжении 5—7 суток не реже двух раз в сутки, а при температуре воздуха в помещении выше + 15° в первые 2—3 суток — не реже четырех раз в сутки.

130

Иногда до высыхания стяжку из бетона или раствора можно прогрунтовать раствором битума марки III—V в бензине (30%), зеленом масле, лакойле или керосине (70%) не позднее чем через 1 ч после окончания уплотнения, так как в это время в верхнем слое стяжки возникает разреженное состояние (вакуум), способствующее проник­ новению грунтовки внутрь стяжки на 1—2 мм. Такая грун­ товка не только предохраняет стяжку от быстрого высыха­ ния, но и способствует увеличению ее прочности. Грунтовать стяжку рекомендуется краскопультом или пистолетом. Маховыми кистями грунтовать стяжку можно только после того, как она достаточно затвердеет, т. е. через 16—30 ч, чтобы не повредить при ходьбе и не разрыхлить ее поверхность кистями.

Прочность стяжки из бетона или раствора проверяет­ ся путем изготовления и испытания серии контрольных кубиков на каждые 200—300 м2 пола.

Данные об условиях, при которых устраивалась стяж­ ка, состав бетона или раствора, результаты испытаний контрольных кубиков, температура воздуха в помещении и результаты проверки ровности стяжки заносятся в об­ щий журнал производства работ или акт на скрытые работы.

Настилку паркета, разрешается производить не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестанет быть липкой, а бетонная или цементно-песчаная стяжка будет иметь достаточную прочность и высохнет. Процент влажности бетонной или цементно-песчаной стяжки техническими условиями не уста­ новлен, однако опыт укладки и эксплуатации паркетных полов показывает, что при влажности стяжки свыше 4—5% паркет, уложенный на битумной мастике, может отслаи­ ваться. Влажность стяжки чехословацкие паркетчики оп­ ределяют простым способом. На стяжку наносится кистью мазок концентрированного раствора желатина. Если при высыхании пленка желатина плотно пристает к стяжке, то это указывает, что последняя имеет влажнссть меньше

4 -5 % .

Влажность стяжки можно проверить и другим спосо­ бом. Если кусок стекла, положенный непосредственно на етяжку, в теплом помещении через сутки изнутри не за­ потеет, значит стяжка достаточно сухая.