книги из ГПНТБ / Неметаллические антикоррозионные материалы, переработка их в изделия и пути применения в химической промышленности (сборник материалов семинара, состоявшегося 28-29 марта 1961 г

на устойчивость отвержденного фаолита в той или другой агрессивной среде только при наличии большой его порис­ тости.

Выявленная экспериментальным путем сильная зависи­ мость химической стойкости фаолита от его пористости объяснила, почему аппаратура, изготовленная из фаолита формовочным способом, зачастую быстро выходит из строя при работе в агрессивных химических средах, в которых успешно работают мешалки и арматура, изготовленные прессовым методом. Это же обстоятельство заставило ис­ кать новые практические пути повышения плотности фао­ лита в крупных изделиях, которые не представляется воз­ можным изготавливать в пресс-формах из-за высокой стои­ мости и дефицитности крупных пресс-форм и мощных прес-. сов.

В настоящее время разработан, но не реализован еще в промышленности новый способ изготовления изделий щ фаолита и подобных ему пластмасс, по которому изделие отформовывают на деревянных или металлических формах, оклеивают целлофаном или другим тонким газонепроницае­ мым материалам и в таком виде отверждают в автоклаве

в атмосфере сжатого воздуха или инертного газа. Давление газовой среды в течение всего периода нагрева и охлажде­ ния изделия должно превышать не менее чем на одну—две атмосферы упругость паро- и газообразных продуктов, об­ разующихся в отверждаемой пластмассе. В частности, при отверждении фаолита оптимальными параметрами являют­

на дорогостоящие пресс-формы и прессы. Возможность бы­ строго подъема температуры при отверждении в этих слу­ чаях дает значительную экономию в энергетических затра­ тах. Приведенная ниже таблица физических свойств образ­

60

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ ОДНОЙ И ТОЙ ЖЕ ПАРТИИ ФАОЛИТА «А», ОТВЕРЖДЕННЫХ РАЗНЫМИ

Был разработан и проверен с положительным результа­ том способ изготовления крупногабаритных изделий из фао­ лита и фаолито-текстолита в формах, в которых в процессе нагревания заполненной отверждаемым материалом формы самопроизвольно создавался прессующий эффект. В этом случае была использована разность коэффициентов линей­ ного расширения стали, из которой была изготовлена внеш­ няя часть формы, и дуралюмина, из которого был'изготов­ лен сердечник формы. Указанный способ дает возможность изготовления крупногабаритной аппаратуры с повышенной плотностью фаолита при отсутствии пресса большой мощно­ сти или автоклава необходимых размеров.

В задачу повышения химической стойкости фаолита вхо­ дит также производство новых марок этого материала, обла­ дающих устойчивостью не только в кислых, но и в щелоч-

61

пых средах, и лучшей стойкостью в органических раствори­ телях. Для решения этой задачи в настоящее время имеются следующие возможности.

1) Применением в качестве связующего этерифицированной фенолоформальдегидной смолы можно получить кис- лото-щелочестоикий фаолит.

2)Применением смолы на основе фурилового спирта можно получит!? кислото-щелочестойкий фаолит с повышен­ ной теплостойкостью и стойкостью к растворителям.

3)Применяя более кислотостойкий асбест или асбест с предварительно^ обработкой соляной кислотой, можно по­ лучать более кислотостойкий фаолит.

Можно ожидать, что использование коротковолокнистых и малопрочных1сортов кислотостойкого асбеста с добавкой некоторого количества высокопрочных стеклянных волокон даст возможность получить высококачественный фаолит как в отношении кислотостойкости, так и в отношении прочно­ сти.! I

Производственный опыт эксплуатации фаолитовой аппаратуры

Проведенные в течение многих лет наблюдения за пове­ дением фаолитового оборудования химических заводов в- различных эксплуатационных условиях позволили накопить большой фактический материал. Систематизированные дан­ ные приведены в приложении к докладу.

Приложение содержит показатели работы различных фаолитовых аппаратов н деталей в наиболее тяжелых усло­ виях. Данные по многочисленной фаолитовой аппаратуре и коммуникациям, эксплуатируемым в менее тяжелых усло­ виях, в приложение не вошли из-за большого объема ма­ териала. По той же причине опущены показатели работы многочисленных фаолитовых насосов, мешалок и арматуры:

Анализ представленных объективных данных положи­ тельного и отрицательного ойыта эксплуатации фаолитовых изделий показывает, что при правильном конструктивном оформлении и обслуживании они работают по 10 лет и бо­ лее в весьма тяжелых коррозионных условиях. В контакте с хлористоводородным газом при температуре 80—100° фаолитовая аппаратура служит до 4 лет и более, при более высоких температурах материал стареет и разрушается в прямом соответствии с уровнем температуры. В контакте с

62

Ш. Производство серной кислоты

20Газоходы после 1-й и после 2-й промывных башен; диаметр 900 мм,

■

»

IV. Производство жидкого сернистого ангидрида

'

i

29Плоская стальная крыш­ ка скруббера диамет­

i