Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кузнецов В.И. Машиностроительные материалы и технология их обработки

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
5.94 Mб
Скачать

Эти сложные деформации всегда можно представить состоящими из нескольких простых деформаций. Обычно различают следующие основные ти-

f /т^ \—I" пы простых деформаций.

1 Во

Растяжение или сжатие. Если к

 

прямому брусу (рис. 1) сила при­

61ложена вдоль его оси, то мы по­ лучаем случай растяжения (или сжатия) бруса; говорят, что в этом случае брус работает на растяже­ ние (или на сжатие). С явлением

 

растяжения

и

сжатия

мы встре­

 

чаемся при работе цепей, канатов,

 

растянутых

и

сжатых стержней в

Ко

фермах и т. д.

 

 

«3

При равномерном растяжении

JL

стержня геометрические

изменения,

 

вызванные деформацией,

оказыва­

I

ются очень простыми.

Начальная

длина бруса

/о увеличивается до /ь

I

+и брус получает абсолютное удли­

Рис.

1. Растяжение. нение Д/ = /1—/о, которое при ра­

 

стяжении будет положительным.

Для дальнейших расчетов удобно ввести относитель­

ное

удлинение

М■■1■

При сжатии абсолютное и относительное удлинения следует считать отрицательными.

Опыт показывает, что при растяжении бруса попе­ речные размеры его почти у всех материалов уменьша­ ются, при сжатии же — увеличиваются.

10

Ms
AS

Сдвиг. ”С деформацией сдвига

работе

болтовых

соединений,

сварных швов и т. д. Де­

 

формация сдвига

опреде-

 

пяется

как

отношение

 

двух отрезков: ттх (абсо­ /

 

лютный

сдвиг)

и

тп 'О—

(рис. 2).

 

 

/

 

 

 

/

 

 

 

т тх

 

/

 

 

tgT=

 

 

 

 

тп

 

/

 

 

 

 

 

//

 

 

 

 

 

/

 

Если угол сдвига

у

/

 

мал, //

то

 

 

 

//

п

мы встречаемся при заклепок, проушин,

as а

1

ЛIs ~fPt f

т JL

Ms tnf Т

Рис. 2. Сдвиг.

Кручение. Скручиванием называется изменение фор­ мы призматического стержня, которое получается, когда один конец его закреплен, а на другом, свободном конце действует пара сил в плоскости, перпендикулярной к оси стержня.

Угол поворота сечения на свободном конце стержня называется углом кручения.

Предположим, что круглый стержень или вал (рис. 3) закреплен своим левым концом, а на другом, свободном конце его действует скручивающий момент—■Мк.

Под действием этого момента при кручении стержня

точка b

на его свободном конце перейдет в точку Ь\, а

образующая цилиндра ab

пойдет по

винтовой линии

ab\.

bxab будет углом

кручения

фк.

Угол

11

С деформацией кручения мы встречаемся в валах и других деталях, работающих на кручение.

Изгиб. Под изгибом понимается такой вид нагрузки, при котором в поперечных сечениях бруса возникают

изгибающие моменты. Если изгибающий момент в сече­ нии является единственным силовым фактором, изгиб называется чистым. Большей частью, однако, в попе-

12

речных сечениях бруса наряду с изгибающими момента­ ми возникают также и поперечные. В этом случае изгиб называют поперечным.

При исследовании явлений изгиба путем опыта чаще всего испытываемый брус кладут на две опоры Л и В и нагружают грузом Р или моментом М, а затем измеря­ ют прогиб в интересующей точке, т. е. у (рис. 4).

Иногда, кроме того, измеряют также угол ср накло­ нения, образуемый продольной осью бруса с первона­ чальным его горизонтальным положением до нагрузки.

Брус, работающий в основном на изгиб, часто назы­ вают балкой. Характерным признаком изгиба считается действие внешних сил по направлению, перпендикуляр­

ному к продольной

оси

балки (ЛВ), и

 

 

расположенных в плоскости, проходящей

 

 

через эту ось.

 

 

 

 

Расстояние между точками опор бал­

 

 

ки Л

и В называется пролетом, который

 

 

всегда обозначается

буквой I.

 

 

Продольный изгиб. На практике часто

 

 

приходится исследовать вопрос об устой-1

 

 

чивости длинных сжатых стержней. Под

 

 

устойчивостью понимается свойство си­

 

 

стемы

самостоятельно

восстанавливать

 

 

свое

первоначальное

состояние после

 

 

того,

как ей было сообщено некоторое

 

 

отклонение от положения равновесия.

 

 

Еели брус сжимать равными и прямо

 

 

противоположными силами Р, действую­

 

 

щими вдоль оси, то он будет укорачи­

 

 

ваться, сохраняя свою прямолинейную

 

 

форму (рис. 5).

 

 

Рис 5

Пр0.

Как показывает эксперимент, при не-

которых условиях прямолинейная форма

дольный

изгиб.

13

бруса может оказаться неустойчивой и брус изгибается, искривляется или выпучивается в одну сторону.

Это явление искривления называется «продольным изгибом». Такое название изгибу дано ввиду того, что сжимающие силы, производящие изгиб, направлены вдоль оси бруса. Явление продольного изгиба наступает тем скорее, чем больше длина стержня по сравнению с его поперечными размерами.

Когда на тело одновременно действует несколько сил, из которых каждая в отдельности вызывает какуюлибо одну из указанных простых деформаций, то в таких случаях происходит сложная деформация.

Деформации разделяются на упругие и остаточные. У п р у г и м и д е ф о р м а ц и я м и называются такие деформации, при которых изменение формы и размеров

деталей полностью

 

исчезает после снятия нагрузки

(т. е.

внешних сил,

действующих на детали).

О

с т а т о ч н ы м и

д е ф о р м а ц и я м и называются

такие, при которых после снятия нагрузки форма и раз­ меры детали уже не восстанавливаются в первоначаль­ ном виде.

§ 2. ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Всякое испытание материалов производится посред­ ством нагрузки, доводимой до разрушения испытывае­ мых образцов; по величине этой разрушающей нагрузки и судят о степени прочности материала.

При исследовании прочности материалов их обыкно­ венно испытывают на разрыв.

Для производства опытов на растяжение и сжатие существует целый ряд машин, которые позволяют про­ извести эксперимент и достаточно точно измерить силу, действующую на испытуемый образец. Деформация из­

14

меряется или особыми приспособлениями в самой маши­ не, или специальными измерительными приборами.

В новейших типах испытательных машин усилие, действующее на образец, может быть доведено' до не­ скольких тысяч тонн. В таких машинах испытывают на растяжение и сжатие не отдельные небольшие образцы, а целые детали в натуральную величину. В практике для повседневной работы пользуются машинами меньшей мощности, и испытанию подвергаются отдельные образ­ цы различных материалов. Для испытания на растяже­ ние обычно применяются машины механического или гидравлического действия; чаще всего применяются машины, в которых на образец передается усилие не свыше 50 Т. Опыты на сжатие производятся на гидрав­ лических прессах с усилием до 500 Т.

Образцы бывают круглого и прямоугольного попе­ речного сечения. Форма и размеры образцов стандарти­ зированы (l = 4d, l = 5d, 1 = Ш ) .

Диаграмма растяжения. Для того чтобы получить полную картину работы растянутой или сжатой детали, необходимо иметь возможность вычислить изменение

ееразмеров.

Вмашинах, предназначенных для испытаний на растяжение, концы образца зажимаются в двух захва­ тах, один из которых неподвижен, а другой получает медленное перемещение в направлении оси образца за счет механической или гидравлической передачи. Таким образом, образцу дается известная деформация, а спе­ циальный динамометр в виде рычажных весов или ма­ нометра измеряет усилие, соответствующее произведен­ ной деформации.

Результаты испытания в виде диаграммы, представ­

ляющей зависимость между абсолютными удлинениями Д/ и приложенными нагрузками Р, показаны на рис. 6, я-

15

В практике исследования обычно эту диаграмму пересчитывают в координатах о и е (рис. 6,6).

Величину напряжения а исчисляют относительно на­

 

 

 

чальной

площади

по­

 

 

 

перечного

 

сечения

F0,

 

 

 

а относительную

де­

 

 

 

формацию

е

опреде­

 

 

 

ляют

 

как

отношение

 

 

 

абсолютного

удлине­

 

 

 

ния А/ к начальной

 

 

 

длине

/о.

 

 

 

 

 

 

 

Пропорциональность

 

 

л1

между

 

 

растягиваю­

 

 

щей

силой

и

удлине­

 

 

 

нием

 

сохраняется

 

 

 

только

до

некоторого

 

 

 

значения

..растягиваю­

 

 

 

щего напряжения, на­

 

 

 

зываемого

 

п р е д е ­

 

 

 

лом

 

п р о п о р ц и о ­

 

 

 

н а л ь но с т и .

За этим

 

 

 

пределом

 

зависимость

 

 

 

деформаций от напря­

 

 

 

жений

становится

бо­

 

 

 

лее сложной.

 

 

 

 

 

На рис. 7 показана

Рис. 6. Диаграмма растяжения:

диаграмма

 

растяже­

а — диаграмма

растяжения в

координа­

ния

образца

из

мяг­

тах Р, Kl; б — пересчитанная

диаграмма

кой

углеродистой

ста­

растяжения

в координатах <*, е.

ли.

По

оси

ординат

 

 

 

отложены напряжения, по оси абсцисс — соответствующие относительные удлинения.

Кривая ОАВСДК показывает зависимость деформа­ ций от напряжений. От точки О до Л напряжения и

16

деформации пропорциональны. Поэтому значение напря­ жения в точке А называют пределом пропорционально­ сти и обозначают опц или оп . За точкой А делается за­ метным отклонение от закона пропорциональности. При нагрузке выше предела пропорциональности удлинение возрастет быстрее и диаграмма получает вид кривой.

Рис. 7. Диаграмма растяжения для мягкой углеродистой стали.

В точке С имеет место значительное удлинение об­ разца без заметного увеличения растягивающей силы. Это явление называется текучестью материала, и оно изображается на диаграмме почти горизонтальным уча­ стком CL. Напряжение ОС', соответствующее точке С, называется пределом текучести и обозначается ат ..

Материал в это время как бы течет; без увеличения напряжения в образце появляются значительные удли-

2. В. И. Ку,-щрца» ГОС. ПУСЯИЧНАЯ

1

17

 

НАУт.Э..^

нения, во много раз большие, чем это было до предела текучести.

Участок текучести продолжается до напряжения, соответствующего точке L диаграммы. Далее материал упрочняется, т. е. приобретает опять способность сопро­ тивляться растяжению, и для того, чтобы получить дальнейшее увеличение удлинения, потребуется увели­ чить напряжение. Как видно из диаграммы, за пределом текучести растягивающие напряжения снова растут

вместе с удлинением до

точки

Д. Напряжение в этой

точке называется

п р е д е л о м

п р о ч н о с т и

материа­

ла или в р е м е н н ы м

с о п р о т и в л е н и е м

и обоз­

начается а11Ч ИЛИ ов .

 

 

 

До достижения

предела прочности образец деформи­

руется приблизительно равномерно, т. е. каждая едини­ ца его длины получает одинаковое удлинение. Точно так же во всех сечениях наблюдается одинаковое уменьше­ ние поперечных размеров образца.

При проведении эксперимента обнаруживается, что

вмомент достижения предела прочности в испытуемом образце образуется шейка, т. е. резкое сужение сечения

вкаком-либо месте образца. При суженном сечении тре­ буется и меньшая сила для разрыва, и довольно быстро наступает разрушение образца.

Если произвести разгрузку образца при напряжении, меньшем предела пропорциональности, то зависимость между напряжением и удлинением будет выражаться

той же прямой ОА, что и при нагрузке. После снятия нагрузки удлинение исчезнет, так как имеет место лишь упругая деформация.

При разгрузке образца, напряжение в котором соот­ ветствует точке М диаграммы, расположенной между точками С и Д, зависимость между напряжениями и удлинениями будет изображаться прямой МО\, почти

18

Параллельной прямой ОА. Образец в этом случае не вер­ нется к первоначальным размерам. Отрезок OOi пред­ ставляет собой остаточное удлинение.

Остаточные деформации имеют место с самого нача­ ла растяжения, однако при низких напряжениях они настолько малы, что практического значения не имеют.

По мере возрастания напряжения растут и остаточ­ ные деформации. То напряжение, при котором остаточ­ ные деформации достигают некоторого заданного значе­

ния, называется п р е д е л о м у п р у г о с т и и

обозна­

чается оу . Это значение колеблется

от 0,001

до 0,005

процента от первоначальной длины

образца.

На диа­

грамме пределу упругости соответствует точка В.

Для большинства материалов точки А и В настолько

близки друг к другу, что в практике

обычно

считают

предел упругости и предел пропорциональности совпа­ дающими.

Таким образом, при испытании на растяжение можно определить основные механические характеристики материала: предел пропорциональности, предел упруго­

сти, предел

текучести

и предел прочности.

П р е д е л

п р о п о

р ц и о н а л ь н о с т и ап — услов­

ное напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между напряжениями и деформациями достигает определенной степени, устанавливаемой тех­ ническими условиями (например, увеличение тангенса угла, образуемого кривой деформации с осью напряже­

ний на 10, 25,

50% своего

первоначального значения).

 

^ ~ кГ/мм2.

П р е д е л

у п р у г о с т и

ау — условное напряжение,

при котором остаточные деформации достигают некото-

2* 19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ