книги из ГПНТБ / Семенов, Леонид Алексеевич. Безнапорная пропарочная камера

В таблице 4 дана разбивка расхода пара по отдель­

ным статьям.

Таблица 4

Перейдем теперь к определению максимального рас­ четного часового расхода тепла в процессе нагревания

камеры.

Для этого рекомендуется следующее уравнение:

где q'T и q„—поглощение тепла стенками и полом каме­

ры (в ккал/м2), которые берутся по таб­ лице 3 (с учетом поправки на температу­

ру to) при Z = 1 час;

а—поправочный коэффициент. Для тонкостенных из­ делий (пустотные настилы, ребристые панели и т. п.) а = 1; для изделий с толщиной стенок 10—20 см а = 0,75; для изделий с толщиной сте­ нок более 20 см а = 0,5.

Пример

Для ранее рассчитанной камеры определить Qmax

По ранее найденному имеем:

Чкр

69

•46,5 + 1110 • 16,5) = 210000 ккал!час

ирасход пара

Этот расход рекомендуется брать для расчета диамет­ ров как верхних, так и нижних паровых труб в камере.

Расчетное давление пара в магистральных паропрово­

дах перед камерой рекомендуется брать в пределах

0,5 1,5 ати.

Краткие сведения о вертикальной пропарочной камере

непрерывного действия

Вертикальная камера системы автора * представляет

собой опрокинутый ящик с глухими стенками и перекры­ тием. Внизу, у пола, имеются щели для загрузки и вы­ грузки форм-вагонеток (рис. 27). Последние при помощи специальных подъемников в виде вертикальных поворот­

ных штанг с консолями подаются вверх, под потолок

камеры, и тут перемещаются горизонтально на длину одной формы-вагонетки в другой штабель, в котором при помощи таких же устройств опускаются к полу и выка­ тываются наружу.

Пар в камеру поступает через перфорированные тру­ бы под самым потолком.

* Авторское свидетельство № 103879.

70

В верхней части камеры по высоте Hj создается среда чистого насыщенного пара t = 100°. Ниже этой зоны на высоту Нг камера заполнена паровоздушной смесью с температурой, возрастающей от 25—30° у пола камеры

до 100°.

Труfa с мелкими отверстиями для подачи пара д камеру

Рис. 27. Схема устройства вертикальной камеры.

Опускающиеся изделия при выходе из зоны чистого насыщенного пара остывают, и за счет выделяемого ими

тепла происходит нагрев изделий, поднимающихся вверх.

Таким образом, нижняя часть камеры по высоте Нг для холодных изделий, движущихся вверх, является зо­ ной подогрева, а для изделий, опускающихся вниз, — зо­

ной остывания. Оба процесса — подогрев и остывание — проходят в наиболее благоприятных условиях по принци­

пу противотока, а именно: прогретые до 100° изделия,

71

вый портланд-цемент, шлакопортланд-цемент и портланд-цемент, удо­ влетворяющие требованиям ГОСТ 970—41 «Цементы: портланд-це­ мент, пуццолановый портланд-цемент, шлакопортланд-цемент».

При пропаривании бетонов в среде чистого насыщенного пара при 100° следует отдавать предпочтение пуццолановым цементам, шлакопортланд-цементам и низкомарочным портланд-цементам, ко­ торые обеспечивают большую относительную прочность бетона к мо­ менту окончания тепловой обработки.

5. Пропаривание изделий при температуре 100°, изготовленных на портланд-цементе марок «400» и выше, в каждом случае должно производиться после экспериментального установления экономиче­ ской целесообразности тепловой обработки данного вида цемента и состава бетона.

Бетоны, приготовленные на этих цементах, в ряде случаев не обеспечивают требуемой прочности бетона к моменту окончания теп­ ловой обработки, а прочность этих изделий к 28-дневному возрасту ниже прочности бетона того же состава, но твердевшего в нормаль­ ных условиях.

Примечание. Применение быстротвердеющих цементов, удо­ влетворяющих требованиям ВТУ МПСМ СССР № 29—55, для пропаривания бетонов при 100° допускается после их опытной проверки.

6. Для приготовления низкомарочных бетонов и особенно шла­ кобетонов, подвергаемых пропариванию, следует применять цемен­ ты, изготовленные на базе гранулированных доменных шлаков в со­ ответствии с действующими инструкциями и указаниями.

7. Применение глиноземистого цемента для пропариваемых бе­ тонов запрещается.

8.Применение пластифицированного и гидрофобного портланд­ цементов для пропариваемых бетонов допускается только после опытной проверки.

9.Выбор тонкомолотых добавок, добавок солей для повышения эффективности режимов пропаривания производится в соответствии

■с указаниями инструкции И—206—55 МСПМХП «Инструкция по про­ париванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и поли-

.гонах» (п.п. 11—18, указанной инструкции).

Заполнители

10. Заполнители для бетонов, подвергаемых пропариванию, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и

нические условия» и ГОСТ 8268—56 «Гравий для строительных ра­ бот. Общие требования»;

в) щебень—ГОСТ 2700—50 «Щебень из естественного камня. Технические условия» и ГОСТ 8267—53 «Щебень из естественного

ренным в «Указаниях по производству шлакобетонных стеновых камней» (У 105—52) и в «Указаниях по применению шлаковых за­

74

полнителей в бетоне и железобетоне» (У 65—60); окончательная возможность применения доменных и топливных шлаков, горелых пород, а также зол для производства бетона устанавливается в каждом отдельном случае после Предварительной проверки их в ла­ бораторных и производственных условиях;

д) легкие заполнители должны удовлетворять требованиям со­ ответствующих ГОСТов или техническим условиям: керамзит—«Вре­ менным техническим условиям на керамзитовый заполнитель для бетона» (ВТУ XX—55, МСПМХП); термозит — «Техническим усло­ виям на термозит для производства стеновых панелей» Министер­ ства промышленности строительных материалов СССР, 1954; щебень

III. ПОДБОР СОСТАВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА

И. Расчет и подбор состава бетона, подвергаемого пропарива­ нию, может производиться по любым проверенным на практике спо­ собам с последующим уточнением подобранных составов в произ­ водственных условиях.

При пропаривании в паровоздушной среде при температуре 60—80° и особенно в среде чистого насыщенного пара при 100° сле­ дует отдавать предпочтение жестким бетонам и смесям, обеспечи­ вающим более интенсивное нарастание прочности бетона к моменту окончания тепловой обработки.

12. Прочность бетона в изделиях к моменту окончания термо­ влажностной обработки и их отпуска с завода назначается на осно­ вании действующих на предприятии положений.

12а. Приготовление бетона и формование бетонных изделий, подвергаемых пропариванию в безнапорных камерах, осуществля­ ются так же, как и при изготовлении этих изделий без пропари­ вания.

IV. РЕЖИМ ПРОПАРИВАНИЯ

13.При назначении режима пропаривания бетона следует исхо­ дить в основном из необходимости наиболее полного использования прочностных свойств применяемого цемента и максимально возмож­ ной оборачиваемости форм и пропарочного оборудования.

14.Общий цикл термовлажностной обработки бетонных и желе­ зобетонных изделий в безнапорных камерах может быть подразделен

ратуры;

75

д) последующее выдерживание изделий вне камеры для повы­ шения их прочности.

15. Изделия из бетона до пропаривания желательно выдержи­ вать при положительной температуре в течение 2—3 часов.

Целесообразность и длительность предварительного выдержива­ ния изделий перед пропариванием устанавливаются в каждом от­

изделий следует производить плавно, с учетом массивности пропа­ риваемых элементов и вида бетона.

17. Температура изотермического прогрева изделий при пропа­ ривании устанавливается в зависимости от вида вяжущих материа­ лов и состава бетона опытным п\ гем.

При выборе температуры пропаривания следует ориентировать­ ся на минералогическую характеристику цемента, определяемую по методу ЦНИПС-2.

Цементы с минералогической характеристикой более 3 могут пропариваться при 1003 без предварительной проверки их в бетоне.

Целесообразность прогрева бетонов при 100° на цементах с минеральной характеристикой менее 3 устанавливается опытной про­ веркой путем пропаривания бетона данного состава.

18. Продолжительность изотермического прогрева назначается в зависимости от вида бетона, вяжущих материалов, размеров изде­ лий, активизирующих добавок и требуемой прочности изделия.

оптимального приводит к снижению прочности сразу после про-

76