книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего
..pdfнаходиться на расстоянии 7—10 мм от сварочной ван ночки. Для раскисления ванны и улучшения смачива ния применяют флюсы на основе буры и борной кислоты. Флюс в зону сварки вносят путем погруже ния нагретого конца присадочной проволоки во флюс, а также дополнительной подачей флюса непосредст венно в сварочную ванночку. Присадочные проволоки по химическому составу должны соответствовать типу наплавляемого металла. Лучшие результаты дает до полнительное введение в присадочную проволоку кремния в количестве до 0,5%, который является ак тивным раскнслителем при наплавке латуни. При наплавке слоя латуни на стальные детали, содержа щие свыше 0,4% углерода, последние перед наплавкой должны быть подогреты до 300—500 °С. Наплавку желательно производить на всю толщину в один слой, избегая повторных подварок и многослойных валиков.
Наплавка бронзы. Основное затруднение — интенсив ное выгорание легирующих элементов — цинка, олова и др. Поэтому наплавку необходимо вести восстанови тельным пламенем (с избытком ацетилена) с приме нением флюсов на основе буры и борной кислоты. При наплавке алюминиевых бронз используют флюсы, применяемые при сварке алюминия н его сплавов: сме си из фтористых и .Хлористых солен натрия, калия и лития. При наплавке алюминиевых бронз на сталь можно рекомендовать флюс следующего состава: 12— 16% фтористого натрия; 20% хлористого натрия; 20%
хлористого  | 
	бария;  | 
	остальное — хлористый  | 
	калий.  | 
В качестве  | 
	присадки  | 
	используют бронзовые  | 
	прутки  | 
диаметром 5—8 мм, длиной 400—500 мм с химическим составом в соответствии с типом наплавляемого спла ва. Лучшие результаты могут быть получены при вве дении в присадочную проволоку дополнительно до 0,5% кремния. Так же, как и латунь, бронзу наплав ляют в один слой, без переплавлений.
Газофлюсовая наплавка цветных .металлов. Для на плавки латуни на сталь н чугун ВНИИАвтогеном раз работан способ газофлюсовой наплавки с использова нием флюса марки БМ-1, представляющего собой легкоиспаряющуюся оргашгческую жидкость, которая состоит нз 66—75% по весу метнлбората н 25—34% метилового спирта и кипн'т при постоянной темпера туре (—‘54°С). Подача флюса производится следую щим образом; ацетилен, проходя через флюсопитатеЛь
130
(специальный  | 
	бачок с жидкостью), захватывает пары  | 
|||
смеси и  | 
	уносит их в пламя горелки, где они сгорают,  | 
|||
образуй  | 
	пары  | 
	борного ангидрида.  | 
	Пламя при  | 
	этом  | 
окрашивается  | 
	в характерный  | 
	ярко-зеленый  | 
	цвет.  | 
|
Вследствие равномерной подачи газообразного флюса происходит лучшее раскисление и защита металла.
При использовании газообразного флюса наплавка производится без плавления основного металла. До статочно поверхность детали нагреть флюсующим пламенем до 700—850°, а затем расплавить присадоч ный латунный пруток н пламени горелки. Расплавлен ная латунь хорошо смачивает поверхность разогретой стали или чугуна только в том случае, если обеспечи вается подача газообразного флюса в необходимом количестве. Для нормального процесса газофлюсовой наплавки требуется расход флюса около 70 г/мг аце тилена (около 30 г на 1 кг наплавленного металла). Скорость наплавки около 5 м/ч. При пользовании флюсом БМ-1 применяется обычная газосварочная аппаратура, наплавка производится обычными сва рочными горелками. Флюс подается флюсопитателем ФГФ-1-56 весом около 14 кг с емкостью резервуара 2.4 л. Пропускная способность его обеспечивает работу со всеми наконечниками (№ 0—7).
Для механизированной газофлюсовоц наплавки уп лотнительных латунных колец на диски стальной и чугунной запорной арматуры ВНИИАвтогеном разра ботана установка типа УФН-1-60. Установка предна
значена для  | 
	наплавки цветными  | 
	металлами  | 
	деталей  | 
|||||
типа  | 
	дисков  | 
	или  | 
	золотников  | 
	из  | 
	серого  | 
	чугуна  | 
	или  | 
|
стали  | 
	с диаметром  | 
	прохода от  | 
	200 до  | 
	400  | 
	мм.  | 
	Ско  | 
||
рость наплавки около 10 м/ч при двух одновременно работающих горелках. Для наплавки используется присадочная проволока из латуни ЛК-62-0,5 или Л-62 диаметром до 3 мм, которая подается специальным механизмом непрерывно в зону наплавки. Формирова ние наплавленного металла — принудительное, с по мощью медных иодоохлаждаемых кристаллизаторов, что дает возможность получить заданную форму на плавленного валика с минимальными припусками на последующую обработку.
Установка снабжена пультом управления с соответ ствующей нуско-регулнрующей аппаратурой, позво ляющей устанавливать необходимый режим наплавки.
Технический редактор А. Ф. Уварова
Корректор А. П. Бакутенкова
Обложка художника А . Я. М ихайлова
Сдано  | 
	в производство  | 
	19/11—1964 г.  | 
|||||
Подписано  | 
	к печати  | 
	30/V—1964  | 
	г.  | 
||||
Т-08340  | 
	Тираж  | 
	22 000  | 
	Печ. л. 4,12  | 
||||
Уч.-изд. л. 6,4  | 
	Бум. л.  | 
	2,06  | 
|||||
  | 
	Темплан 1963 г. № 130  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Формат  | 
	70Х90/Л3  | 
	
  | 
	Зак.  | 
	132  | 
	
  | 
||
  | 
	Цена  | 
	22  | 
	коп.  | 
	
  | 
	
  | 
||
Московская  | 
	типография №  | 
	б  | 
	
  | 
||||
  | 
	сГлавполиграфпрома»  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Государственного  | 
	комитета  | 
	
  | 
|||||
Совета  | 
	Министров ' СССР  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	по  | 
	печати  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Москва. Ж-ЯЯ. 1-й  | 
	Южно-портовый  | 
	пр.. 17  | 
|||||
