книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего
..pdfМодель |
Обозначе |
ние |
|
3001 |
РС-3 |
3002 |
PC-5 |
3003 |
PC-7 |
3004 |
PC-За |
42. Ротаметры стеклянные типа PC
Максимальное рабочее давле ние в кГ /с м 2
4,0 (для газа)
4.0 (для газа)
3.0 (для газа)
4,0
Присоединение
Ниппель под шланг диаметром 8 мм
Фланец D |
f = 1 5 |
Фланец D уьл — 40
Резьба коническая
1/3" ГОСТ 611-52
Габаритные размеры в
мм
024 X 4 0 0
0 9 5 x 4 5 0
0 150X640
Вес в
кг
0,3
4
■ 13
Пределы из мерения по воздуху в
м л!ч
от ДО
0.041.00
0.63I 0.00
6.3040.0
25X35X1 60 |
0,5 |
0.006 |
0.25 |
бы 0,6 мм в зависимости от давления, показываемого выходным’ манометром, составляет:
Давление по выходно |
0,3 |
0.6 |
0.8 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,5 |
|
му манометру в am |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход |
углекислого |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
газа в л/.шш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогреватель состоит из змеевика, помещенного в
кожух. |
Вокруг змеевика намотана спираль из нихро |
||
ма или |
никелина. Питание |
подогревателя |
осущест |
вляется |
от источника тока |
напряжением 36 |
в. Для |
этой цели возможно использование понижающих трансформаторов (380—220/36 в), установленных в аппаратном ящике наплавочной установки.
Осушитель представляет собой полый цилиндр, внут ри которого находится поглощающее влагу вещество. Наиболее часто для осушки газа используется медный купорос и силикагель. Медный купорос (CuSO.( по
ГОСТ |
21-12-43) б сухом состоянии имеет |
серо-бурый |
цвет, |
во влажном — голубой. Остаточная |
влажность |
газа при использовании купороса не превышает 0,36%. При одной зарядке медным купоросом обычного осу шителя можно осушить 30—35 м3 газа.
Лучшим осушителем является крупный силикагель марок КСМ или КСК по ГОСТ 3956-54. Остаточная влажность газа при этом не превышает 0,0008%. Пос ле просушки силикагеля при температуре 120—200°Сон полностью восстанавливает свою поглощающую спо собность.
Горелки. Выбор типа горелки определяется требуе мой силой тока, диаметром электрода, удобством вы полнения наплавки данного изделия, продолжитель ностью процесса.
В зависимости от назначения создано большое ко
личество |
конструкций |
горелок для |
сварки |
и |
наплавки |
в среде защитных газов. На фиг. |
15 а, б и в |
представ |
|||
лены 3 |
типа горелок. |
Горелки придают |
потоку газа |
||
необходимое направление, что позволяет надежно за щищать дугу и расплавленный металл от окружающе го .воздуха. Такие горелки применяют при наплавке как внутренних, так и наружных поверхностей. Опы том Каменск-Уральского завода обработки цветных ме
таллов |
установлено, что при наплавке |
внутренних по- |
6 Зак. |
132 |
81 |
Фиг. 15. Горелки для наплавки в углекис лом газе.
8 2
всрхиостей можно избавиться от громоздкой горелки, заменив ее трубкой диаметром 14—18 мм, изогнутой таким образом, чтобы . выходящий из нее поток газа был направлен в зону горения дуги.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Для дуговой наплавки в среде углекислого газа внутренних цилиндрических и конических поверхностей применяют станок Р-922 (фиг. 16) конструкции Ин ститута электросварки им. Е. О. Патона, который имеет следующую техническую характеристику.
Техническая характеристика станка Р-922 |
||
Размер наплавляемых втулок в мм: |
150—.500 |
|
наружный |
д и а м е т р ............................................... |
|
внутренний |
» ...................................................... |
90—350 |
длина ...................................................... |
: |
До 1100 |
Размеры наплаплнемых матриц в мм: |
80-^250 |
|
наружный |
д и а м е т р ............................................... |
|
внутренний |
» ...................................................... |
20—.100 |
длина |
цилиндрической ч а с т и |
........................... |
|
|
20 —50 |
|
|||||||||
Наибольший вес наплавляемой |
детали |
п к г . . |
|
1800 |
|
||||||||||
Производительность наплавки |
в |
к г ,'ч . |
|
. . . |
1.5—6.0 |
||||||||||
Диаметр электродной проволоки в мм |
|
2.0—3.0 |
|||||||||||||
Скорость |
|
подачи электродной |
проволоки |
|
в ль/.ш/н. |
0.5—-5.0 |
|||||||||
Скорость |
|
наплавки в |
м Ы ............................................... |
при |
|
100% |
10.0—40,0 |
||||||||
Номинальный |
сварочный |
ток |
П Р |
в а |
|
300 |
|
||||||||
Пределы |
|
регулирования |
сварочного |
тока |
|
в а . . |
120—480 |
||||||||
Напряжение питающей сети в в |
........................... |
|
|
220 |
или |
380 |
|||||||||
Шаг |
наплавки |
вм м . ' о б |
..................................................перемещения |
сварочной |
|
3—10 |
|||||||||
Скорость |
|
вертикального |
|
0.25 |
• |
||||||||||
головки |
в |
м - м и н ..................................................... |
|
|
|
град . . . |
|
||||||||
Наибольший угол наклона стола в |
|
30 |
|
||||||||||||
Пес электродной проволоки в катушке |
в |
к г . |
|
8 |
|
||||||||||
Максимальный |
расход |
газа в |
|
л /м и н . |
|
. . . |
|
24 |
• |
||||||
Расход |
воды |
в л / л ш н ........................... |
|
|
...... |
|
|
|
|
8 |
|||||
Габаритные размеры станка в мм: |
|
|
|
|
|
3350 |
|||||||||
длина |
.......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ш и р и н а ......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
825 |
|
|||
в ы с о т а ......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 00 |
||||
Вес |
в к |
г |
................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1500 |
|
Институт электросварки им. Е. |
О. |
Патона |
постав |
||||||||||||
ляет |
к |
стайку сварочную |
головку, |
газовую |
аппарату |
||||||||||
ру, индуктор и пульт управления. Изготовляют станок
потребители по чертежам Института. |
среде защитных |
||
Для |
автоматической наплавки в |
||
газов |
могут использоваться |
серийно |
выпускаемые про |
мышленностью сварочные |
автоматы. |
Характеристики |
|
некоторых из них приведены в табл. 43.
На фиг. 17 изображен автомат АДПГ-500.
Кроме указанных в табл. 43 автоматов, возможно использование для наплавки в среде защитных газов
6* 83
0 0
>/*.
Фиг. IG. Установка |
для наплавки прессового |
инструмента |
(станок Р-922): |
/ — вращатель. -2 — редуктор, |
3 — станина, ‘/ — стол. 5 — осушитель. |
6 — подогреватель, 7 — суп |
|
порт, 8 — поперечный корректор, S' — сварочная головка, |
10 — пульт |
управления, // — индуктор. |
|
43. Технические характеристики автоматов дл я сварки в защ итны х газах
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы автоматов |
|
|
|
Параметры |
|
АДПГ-500 |
АГП-2 |
АДСЛ-2 |
УДС-.1-58 |
||
|
|
|
|
|
|
||||
Диаметр |
электродной |
прово |
ю М( 1 со о |
|
|
|
|||
локи |
в |
м м |
. . . . |
1—2,5 |
1—2,5 |
0 .5—2 |
|||
Скорость |
подачи |
электрод |
|
|
|
|
|||
ной проволоки |
в м (м и н |
I .5—16 |
1 ,7 —13 |
1 ,7 - 1 3 ,3 |
2 - 1 5 |
||||
Скорость |
сварки |
(наплавки) |
1 5—70 |
— |
1 0 - 8 0 |
20—100 |
|||
в |
м 1ч |
|
|
|
|
||||
Номинальный сварочный ток |
500 |
400 |
400 |
500 |
|||||
при Г7Р 65% в а |
|
||||||||
Расход защитного газа в л (ч |
600—1 500 |
- |
- |
360 —IS00 |
|||||
Расход |
охлаждающей |
воды |
3 |
6 |
G |
1 |
|||
в л (м ин |
. |
. ' . |
|
||||||
Вес |
автомата в кг . . . |
22 |
24 |
63 |
26 |
||||
Вес |
шкафа управления в кг |
85 |
52 |
52 |
25 |
||||
УСА-5 00
0,4—2,5
1 .5—2-1
о |
о irt |
1 |
500
-
-
-
2
стандартного сварочного оборудования, применяемого для сварки и наплавки под флюсом типа АБС, А-384 и др., снабженного газовой аппаратурой и соответст вующими устройствами для подвода защитных газов в зону горения дуги.
Фиг. 17. Общи» вид трактора АДПГ-500.
Для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом наша промышленность выпускает специ альные полуавтоматы, которые могут быть использо ваны и при наплавке. Технические характеристики не которых полуавтоматов для сварки в среде защитных газов приведены в табл. 44.
ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИМЕРЫ НАПЛАВКИ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
В среде углекислого газа наплавляют детали цилин дрической формы (наружные и внутренние поверхности)
и плоские.
При наплавке цилиндрических деталей наплавка производится либо по винтовой линии, либо валиками вдоль образующей (фиг. 18). Первый вариант рацио нальнее применять при небольшом диаметре изделий, когда ме требуется их подогрев. Второй вариант наи-
8 6
44. Технические характеристики |
полуавтоматов для |
сварки в |
среде |
|
||
|
защитных газов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы полуавтоматов |
|
|
|
Параметры |
А-54 7Р |
ПГШ-2М |
ПШП-1 0 |
ПДПГ-300 ПГД-2.Ч |
А-537 |
|
|
||||||
Диаметр электродной проволоки в мм |
0,8—’I |
1,6—2 |
1—2,5 |
0,8 —2 |
0 ,6 — 1.2 |
1,6—2 |
Скорость подачи проволоки в м /м ин |
1 . 6 - 4 .1 |
2—16 |
2.5— 10,8 |
1 ,5—16 |
2 ,3 —7 |
I ,3—10 |
Номинальный сварочный ток в а |
150 |
200—500 |
300 |
300 и 500 |
160 |
300—600 |
Вес электродной проволоки в кассете |
4 |
.Д о 20 |
До 12 |
8 |
0,5 |
8 |
в к г ........................................................ |
||||||
Расход в л/мин: |
|
|
|
|
|
|
защитного газа ................................. |
6—8 |
16 - 2 5 |
9 - 1 5 |
1 0 - 2 5 |
10—20 |
8— 12 |
охлаждающей в о д ы ...................... |
- |
0 ,5 - 1 |
До 3 |
1 ,3—1 ,6 |
- |
8 |
Вес в кг: |
|
|
|
|
|
|
механизма подачи .............................. |
6 |
18,5 |
19 |
10,5 |
|
25 |
пульта управления .......................... |
5,5 |
100 |
23,6 |
80 |
6,5 |
18 |
д е р ж а т е л я ......................................... |
0,25 |
0,44 |
1,7 |
0,35 |
1 .4 |
0,7 |
|
|
(0,55) |
|
(0,60) |
|
|
более целесообразен при наплавке изделии больших
размеров, если требуется сопутствующий подогрев. В этом случае наиболее рационально наплавку произво дить валиками длиной 60—60 мм с поперечными ко лебаниями.
Фиг. IS. Схема иаплаакп цилиндриче ских поверхностей:
а — по винтовой линии, С — с попереч ными колебаниями, о — продол:, пымн валиками.
При наплавке детален, имеющих плоские поверх ности, валики накладываются либо сразу на всю длину поверхности, либо отдельными участками «вразбежку».
Выбор способа и последовательности наплавки пло ских поверхностей зависит от конструктивных особен ностей деталей. При этом необходимо учитывать, что наплавка длинными валиками приводит к максималь ным деформациям наплавляемых деталей.
При наплавке в среде углекислого газа большое зна чение имеют род • и поля’рность тока, сила тока, ве личина напряжения на дуге, диаметр и вылет элект родной проволоки, а также скорость наплавки.
При выборе необходимой силы тока руковод ствуются в основном лишь производительностью и ста бильностью процесса. Ориентировочные значения сва-
88
рОчПого toKit и зависимости от диаметра элеКтрОдноЛ проволоки следующие:
Диаметр электродной |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1 , 6 |
2,0 |
2,5 |
проволоки В ЛМ1 |
|
|
|
|
|
|
|
Сила тока в а |
30— |
60— 80— |
90— 120— 200— 250— |
||||
|
I 00 |
150 |
J80 |
270 |
350 |
500 |
600 |
В зависимости от силы тока рекомендуется устанав ливать ориентировочно следующее напряжение на дуге:
Сила тока-в а |
60 |
80 |
100 |
1А0 |
200 |
250 300 |
400 |
500 |
|
Напряжение |
17— 18— |
18— |
1 9 - |
20— 21 — 26— |
28— 28 — |
||||
на дуге |
в в |
19 |
19 20 21 25 27 30 |
34 |
37 |
||||
Очень |
часто |
для |
восстановления |
размеров |
деталей |
||||
и получения износостойкого слоя наплавка произво дится порошковыми проволоками необходимого расчет ного состава диаметром 2,5—3,0 мм, током 250—280 а при напряжении на дуге 25—26 в.
В зависимости от диаметра вылет электродной про волоки ориентировочно равен:
Диаметр |
0,5 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2,0 |
2,5 |
электродной |
|
|
|
|
|
|
|
проволоки в име |
|
|
|
|
|
|
|
Вылет в мм |
6 - S |
6 - 1 2 |
7 - 1 3 |
3 - 1 5 |
13—20 |
15—25 |
1 5 - 3 0 |
Величина смещения электродной проволоки с зенита при наплавке в среде углекислого газа зависит от диа
метра наплавляемой |
детали и обычно составляет |
3—40 мм. |
рекомендуется ориентировочно |
Скорость наплавки |
устанавливать 20—30 м/ч.
Наплавка прессового инструмента. Для автоматиче
ской наплавки |
прессвтулок диаметром 150—400 мм |
|
при длине |
1500 |
мм порошковой проволокой в среде уг |
лекислого |
газа |
Хамеиск-Уральским заводом обработки |