книги из ГПНТБ / Классификация режущего инструмента Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) под редакцией д-ра техн. наук И. И. Семенченко. 1960- 3 Мб
.pdf2. Срезаемый слой металла характеризуется определенными
параметрами, т. е. толщиной, шириной, длиной, площадью и объе мом срезаемого слоя. Эти параметры определяются следующим образом: толщина среза — длиной нормали, проведенной к поверх
ности резания в точке контакта этой поверхности с рассматривае мой точкой режущей кромки инструмента.
Длина нормали ограничивается указанной точкой контакта и точкой пересечения нормали с поверхностью резания, образовавшей ся в результате осуществления предшествующего среза (при отсутствии предшествующего среза данной поверхностью является
поверхность заготовки);
ширина среза — длиной рабочей (активной) части режущей кромки;
длина среза — протяженностью непрерывно осуществляемого движения резания;
площадь среза —■ размерами линейчатой поверхности, образован ной нормалями, вдоль которых измеряют толщину среза.
Плоская и объемная схемы резания характеризуются не только указанными параметрами среза, но и формами сечения и объема срезаемого слоя. Кроме того, схемы резания характеризуются
определенной последовательностью расположения срезаемых слоев (во времени и в относительном расположении в пределах плоской и объемной схем резания), которая осуществляется режущим ин струментом в процессе обработки детали.
3. Значения параметров, характеризующих схему резания (см. п. 2), определяются соответствующими ограничениями и огра ничивающими зависимостями данной операции технологического
процесса обработки детали.
4. При наличии заданных ограничений и ограничивающих за висимостей для получения наибольшей производительности режу щего инструмента следует рационально выбрать цикл кинематиче скпх движений инструмента, заменив часть кинематических движе ний движениями конструктивными, исходя не только из законов
формообразования поверхности детали, но также из законов снятия
припуска с поверхности заготовки. Необходимо учитывать, что обычно между формообразующей функцией инструмента и функ цией снятия припуска существует противоречие. Это противоречие заключается в том, что стремление улучшить работу инструмента при выполнении им первой функции часто вызывает ухудшение условий выполнения им второй функции. Только учитывая данное противоречие, конструктор может разработать оптимальную кон струкцию инструмента.
5. Осуществить схемы резания с заданными параметрами можно лишь путем выбора определенных кинематических движе ний цикла обработки и конструктивных движений инструмента. Одна часть этих движений или все движения определяются закона ми формообразования поверхности изделия при работе инструмен та, а другая часть может изменяться, не затрагивая законов формо образования, но изменяя соответствующим образом схему резания, зо
Соотношение между этими частями зависит от разделения ре жущих кромок и режущих зубьев инструмента на профилирующие и непрофилирующие. Такое разделение основано на выполнении режущими кромками и зубьями двух указанных функций инстру мента.
6. Конструктор, разрабатывающий режущий инструмент, дол жен использовать для получения разнообразных схем резания, не нарушая законов формообразования, лишь те конструктивные дви жения, которые связаны с непрофилирующими режущими кромка ми и непрофилирующими режущими зубьями. Это позволяет соз
давать повые конструкции режущего инструмента, обеспечивающие (в определенных условиях их использования) повышенную произ водительность обработки детали.
Для разработки классификации режущего инструмента (исходя
из вышеизложенных положений) данный материал расположен в следующем порядке:
1)рассматриваются связь параметров схем резания с кинема
тическими и конструктивными движениями цикла обработки изде лия и классификация схем резания;
2)рассматриваются связь параметров схем резания с конструк
тивными движениями, изменение которых не нарушает законов
формообразования, и классификация режущего инструмента.
1.СВЯЗЬ ПАРАМЕТРОВ СХЕМ РЕЗАНИЯ С КИНЕМАТИЧЕСКИМИ
ИКОНСТРУКТИВНЫМИ ДВИЖЕНИЯМИ ЦИКЛА ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ
Классификация схем резания
Чтобы представить себе, какие кинематические и конструктив ные движения влияют на схему резания, т. е. на форму и размеры
сечения среза, длину среза и последовательность срезов, нужно было провести соответствующий анализ работы инструмента, на основе которого и составлена табл. 5.
Таблица 5
Влияние кинематических и конструктивных движений инструмента на элементы схемы резания
Элементы схемы резания
I № в/п
Наименование движения цикла обра |
форма |
размеры |
форма н |
последо |
ботки |
сечения |
сеченим |
размеры |
ватель |
|
среза |
среза |
длины |
ность |
|
|
|
среза |
спезов |
|
/. Кинематические |
движения |
|
|
1 |
Движение врезания |
на заданную |
+ |
— |
|
глубину резания (движение /) |
31
№ п/и
Продолжение таблицы 5
Элементы схемы реляция
Наименование движения цикла об |
форма |
размеры |
форма и1 |
последо- |
работки |
сечения |
сечения |
размеры |
ватель- |
|
среза |
среза |
длины |
пость |
|
|
|
среза |
срезов |
2 |
Круговое движение резания инстру |
— |
|
|
— |
|||||
|
мента фрезерного типа (движение 2) |
___ |
+ |
|||||||
3 |
Движение вдоль направляющей по |
— |
|
-т- |
— |
|||||
|
верхности изделия |
(движение 3) . |
|
— |
||||||
4 |
Движение выхода из |
резания (дви |
— • |
— |
— |
— |
||||
|
жение 4).................................................. |
|
|
|
|
|
||||
5 |
Холостой ход хода (движение |
5) |
— |
— |
— |
г |
||||
6 |
Движение |
вдоль образующей |
по |
+ |
+ |
— |
— |
|||
|
верхности изделия |
(движение 6) . |
|
|||||||
7 |
Холостой |
ход |
прохода |
(движе |
—• |
—. |
— |
4- |
||
|
ние 7)......................................................... |
|
|
|
|
|
||||
8 |
Холостой |
ход |
реза |
инструмента |
|
|
— |
—- |
||
|
фрезерного |
типа |
(движение |
9) . |
|
|
|
|||
9 |
Холостой ход перехода от обработ |
|
|
|
|
|||||
|
ки данной поверхности детали к по |
|
|
|
|
|||||
|
следующей поверхности детали (дви |
|
|
— |
|
|||||
|
жение 10) .................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
ф |
|
10 |
Холостой ход перехода от обработ |
|
|
|
|
|||||
|
ки данной детали к обработке после |
— |
— |
— |
-г |
|||||
|
дующей детали (движение |
11) . |
|
|||||||
|
II. Конструктивные |
движения |
|
|
|
|
|
|||
1 |
Линейчатость ....................................... |
|
|
|
|
+ |
-к |
— |
ф |
|
2 |
Многозубость........................................ |
|
|
|
|
— |
+ |
+ |
4- |
|
3 |
Многоинструментальность . |
|
|
— |
— |
— |
-4- |
|||
Примечание: знак « + » означает, |
что данное движение влияет на |
схему ре |
зания. а знак «—» означает, что оно не влияет на схему резания.
Из табл. 5 можно сделать следующие выводы:
а) на форму и размеры среза влияют лишь рабочие кинемати ческие движения инструмента, т. е. движение врезания на глубину резания (движение /), движение вдоль направляющей поверхности изделия (движение 3), движение вдоль образующей поверхности изделия (движение 6) и круговое движение реза инструмента фре зерного типа (движение 2). Естественно, что холостые движения
цикла обработки (движения 4, 5, 7, 9, 10 и 11) не могут влиять
32
на форму и размеры среза, так как режущий инструмент осуществ ляет их тогда, когда не происходит процесса резания;
б) на схему резания влияют конструктивные движения (линей чатость, многозубость и многоинструментальность);
в) на форму сечения среза влияют: движение врезания на глу бину резания — движение 1 (при тангенциальном его осуществле
нии и при 0); движение вдоль образующей поверхности изде
лия (движение б), а из конструктивных движений — линейчатость:
г) на размеры сечения среза влияют: движение врезания на
глубину резания (движение /), которое определяет ширину среза, если в цикле кинематических движений имеется движение вдоль образующей поверхности изделия (движение 6), и толщину-его. если в указанном цикле отсутствует движение вдоль образующей поверхности изделия (движение 6). Из конструктивных движений на размеры сечения среза влияют и линейчатость и многозубость;
д) на форму и размер длины среза влияют движения 1 и 2 и
многозубость.
Кинематические движения цикла обработки связаны непосред ственно с конструктивными движениями инструмента, однако для инструмента данного вида их можно изменять в определенных пре делах за счет настройки кинематической цепи металлорежущего станка. Расчет, кинематических движений основан на так называе мой теории рациональных режимов резания. Движения 1, 3 и 6 называются подачами (1— подача на глубину резания, 3— подача вдоль направляющей поверхности изделия, 6 — подача вдоль обра зующей поверхности изделия). Движение 2 инструмента фрезерно го типа называется скоростью резания;
е) на последовательность осуществления срезов, чем, собствен но, и характеризуется в целом схема резания, влияют кинематиче
ские и конструктивные движения инструмента. Однако здесь влия ние кинематических движений несколько отличается от их влияния на форму и размеры среза. Если на форму и размеры среза влия ли рабочие кинематические движения инструмента, то на последо вательность их осуществления влияют холостые движения инстру
мента, а |
именно: холостой ход хода (движение 5); холостой ход |
прохода |
(движение 7), холостой ход перехода от обработки данной |
поверхности к обработке последующей поверхности детали (движе
ние 10) и холостой ход перехода от обработки данной детали к обработке последующей детали (движение 11).
Всвязи с тем, что холостые движения инструмента, сотершаемые им в процессе обработки детали, устраняются при помощи за мены их соответствующими конструктивными движениями, то в
случае осуществления такой замены на последовательность срезов влияют конструктивные движения.
Врезультате проведенного анализа установлено, что такое кон структивное движение, как линейчатость режущей кромки инстру мента, влияет на последовательность образования самого среза и нескольких срезов за счет изменения расположения режущей
кромки в пространстве по отношению к обрабатываемой повсрх-
3—Зак. 1842 |
33 |
ности, характеризующегося углом X. Конструктивное движение в
виде многозубости влияет на последовательность образования сре зов в результате соответствующего расположения зубьев как вдол;>
образующей и направляющей поверхности изделия, так и вдоль глубины резания.
На последовательность срезов аналогично многозубости влияет и конструктивное движение, называемое многоинструменталь ностью.
При более детальном анализе влияния кинематических и кои структивных движений инструмента на схемы резания установлено
большое разнообразие последних. Несмотря на это разнообразие,
все схемы резания классифицированы (рис. 5) в зависимости от вида объемной и плоской (поверхностной) схем резания. В свою очередь плоские схемы резания можно подразделять по виду сече ния срезов, по количеству проходов, по характеру осуществления
направления срезов и т. д.
В связи с тем, что кинематические и конструктивные движения инструмента зависят одновременно от принятых законов формо образования обрабатываемой поверхности детали и от схемы ре зания, необходимо эти движения разбить на две группы:
1)кинематические и конструктивные движения, влияющие на значения параметров схемы резания, но полностью определяемые принятыми условиями формообразования поверхности изделия;
2)кинематические и конструктивные движения, влияющие на значения параметров схемы резания, но не связанные с формообра зующими функциями инструмента, и изменение их в определенных границах не нарушают законов формообразования обрабатывае мой поверхности изделия, позволяя получать разнообразные схемы резания.
Согласно такому разделению кинематических и конструктивных
движений инструмента (если все указанные движения данного инструмента относятся к первой группе), припуск с поверхности заготовки будет срезаться по определенной схеме резания, и вид
этой схемы резания будет полностью подчинен формообразующим функциям инструмента. Чтобы в этих условиях перейти к другой схеме резания, надо принять другой кинематико-конструктивный вариант получения поверхности изделия *. В результате переходя к работе по другому кинематико-конструктивному варианту полу чения поверхности детали изменится схема резания.
Когда кинематические и конструктивные движения инструмента состоят из движений обеих указанных групп, можно в предела?; использования инструмента данной разновидности получить не сколько вариантов схем резания, которые .осуществляются путем
соответствующих изменений кинематических и конструктивных движений, относящихся ко второй группе.
Переходим к рассмотрению данного вопроса.
* Иначе говоря, надо перейти к применению инструмента другой разновид ности.
34
Рис. 5. Схематическое изображение классификации схем резания
2. СВЯЗЬ ПАРАМЕТРОВ СХЕМ РЕЗАНИЯ С КОНСТРУКТИВНЫМИ ДВИЖЕНИЯМИ, ИЗМЕНЕНИЕ КОТОРЫХ НЕ НАРУШАЕТ ЗАКОНОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
Классификация режущих инструментов
Анализ связи параметров схем резания с конструктивными дви жениями показал, что конструктор может использовать следующие мероприятия, при помощи которых он влияет на схему резания, не нарушая формообразующих функций режущего инструмента:
1)изменять расположение режущих кромок инструмента по от ношению к обрабатываемому изделию за счет выбора соответствую щих значений угла к. При выборе угла Л для профилирующих режу щих кромок нельзя нарушать закон формообразования обрабатывае мой поверхности. Если необходимо изменить форму и размеры про филирующих кромок в связи с выбором нового значения угла X, то следует пересчитать их по формулам теории профилирования режу щих кромок инструмента;
2)изменять форму и размеры непрофилирующих режущих кро мок зуба в определенных допустимых границах. Последние уста
навливаются исходя из ограничений, вытекающих из теории реза ния, технологии металлообработки и т. д.;
3)использовать конструктивное движение в виде многозубости инструмента и различными способами располагать зубья инстру
мента:
а) вдоль образующей поверхности изделия и, таким образом, влиять на форму и размеры сечения среза и на осуществление на правления срезов;
б) на его корпусе и тем самым регулировать момент вступления того или иного зуба в работу, а значит влиять на последователь ность осуществления срезов;
в) по глубине резания и тем самым влиять на толщины сре заемых слоев;
г) вдоль направляющей поверхности изделия и тем самым влиять на длину среза;
4) использовать конструктивное движение в виде многоинструментальности. Это движение позволяет применить все указанные вы ше мероприятия, связанные с конструированием простого режущего инструмента, так как сложный инструмент состоит из определенной комбинации простых инструментов.
Перечисленные мероприятия конструктор может наилучшим спо собом использовать при условии, если режущие кромки и зубья ин струмента наиболее полно специализированы в части выполнения
ими формообразующей функции и функции снятия припуска.
Исходя из это-го положения, необходимо рассмотреть инструмен
ты всех разновидностей, полученные при разработке классификации режущего инструмента с точки зрения кинематики формообразова ния, и дополнительно учесть другую классификацию режущего ин
струмента, обусловливаемую выполнением им своей второй функ ции — снятия припуска. .
36
Классификация режущего инструмента, в которой учтено значе ние режущих кромок зуба и самих зубьев в процессе формообразо
вания поверхности и снятия припуска, показана на рис. 6. Данная классификация была получена следующим образом.
Все режущие инструменты с точки зрения выполнения ими функции удаления припуска с поверхности заготовки разбиваются на черновые и чистовые.
Различие этих инструментов заключается в следующем. Черновым инструментом удаляют с поверхности заготовки основ
ную долю припуска, предназначенную для снятия в процессе обра ботки. После работы чернового инструмента остается относительно
небольшая часть общего припуска, которая удаляется при помощи чистового инструмента.
Таким образом, основное назначение чернового инструмента-- выполнение им функции снятия припуска.
Функция формообразования имеет здесь второстепенное значение, а поэтому требования к форме и размерам поверхности изделия, по
лученной после работы чернового инструмента, пониженные по срав нению с требованиями, предъявляемыми к форме и размерам по верхности изделия, полученной после работы чистового инструмента.
Чистовым инструментом удаляют с поверхности заготовки отно сительно небольшую долю общего припуска, оставленную после ра
боты чернового инструмента или после предшествующей операции обработки заготовки (ковки, шпамповки, прокатки и т. д.). Основ ное назначение чистового инструмента — выполнение им функции окончательного формообразования обрабатываемой поверхности из делия требуемых размеров и формы.
Таким образом, черновой и чистовой инструменты выполняют обе функции, присущие любому режущему инструменту. Разница заклю чается в том, что у чернового инструмента функция снятия припус ка преобладает над функцией формообразования, а у чистового ин струмента функция формообразования преобладает над функцией
снятия припуска.
Когда в одной конструкции совмещен инструмент обоих видов,
его необходимо отнести к чистовому инструменту.
Каждый из указанных видов инструмента может состоять из ре
жущих зубьев следующих разновидностей:
1)зуба, режущее лезвие которого состоит лишь из профилирую щих режущих кромок;
2)зуба, режущее лезвие которого состоит лишь из непрофили рующих кромок;
3)зуба, режущее лезвие которого состоит из профилирующих и непрофилирующих режущих кромок.
Когда режущее лезвие зуба в данный момент его работы состоит из профилирующих и непрофилирующих режущих кромок, в после дующие моменты работы периодически или непрерывно изменяющих свои функции, автор относит такой режущий зуб к первой разно видности.
37
Рис. 6. Классификация режущего инструмента, его зубьев и лезвий
Многозубый инструмент Может быть конструктивно оформлен так, что его режущие зубья будут представлять одну из приведен ных выше разновидностей или их сочетание, а именно:
1)режущие лезвия всех зубьев инструмента состоят только из профилирующих кромок;
2)режущие лезвия всех зубьев инструмента состоят из профили рующих и непрофилирующих кромок;
3)режущие лезвия части зубьев инструмента состоят только из
профилирующих кромок, а части зубьев — из профилирующих и не профилирующих кромок;
4)режущие лезвия части зубьев инструмента состоят только и 5 профилирующих кромок, а части зубьев — из непрофилирующих кромок;
5)режущие лезвия части зубьев инструмента состоят из профи лирующих и непрофилирующих кромок, а части зубьев — из непро филирующих кромок.
Учитывая разобранную классификацию режущего инструмента и
классификацию, разработанную на основе исследования кинемати ки инструмента в процессе выполнения им функции формообразова ния, можно сделать следующие выводы:
I. Чистовой однорезцовый режущий инструмент, лезвие которо го состоит лишь из профилирующих кромок, является таким режу
щим инструментом, функция формообразования которого не отделе на от функции снятия припуска. Одни и тс же кромки выполняют обе функции. В результате, при желании изменить схему резания,
конструктор сможет изменить лишь угол Л-
Сделанный вывод относится и к инструменту, у которого, наряду
спрофилирующими режущими кромками, имеются в данный момент резания и непрофилирующие режущие кромки, положение которых меняется непрерывно или периодически (например, при работе круглыми резцами, обкаточным инструментам и т. д.).
2.Чистовой однорезцовый инструмент, режущее лезвие которого состоит из профилирующих и непрофилирующих кромок, является представителем такого инструмента, у которого функции формообра зования и снятия припуска расчленены уже в пределах лезвия при помощи специализации режущих кромок. В результате этого кон
структор может использовать для получения относительно разнооб разных схем резания не только изменение угла к, но и изменение формы и размеров непрофилирующих режущих кромок.
3.При разработке конструкции многозубого режущего инстру мента конструктор имеет еще дополнительные возможности для бо лее полного расчленения функций формообразования и снятия при пуска не только в пределах одного зуба, но и между зубьями. В ре
зультате этого появляются такие группы инструментов, как черновые
ичистовые. Внутри каждой группы зубья могут быть строго специа лизированы на профилирующие и непрофилирующие. Профилирую
щие зубья черновых инструментов должны удовлетворять законам формообразования, но требования к точности (допуски) получаемой поверхности изделия здесь пониженные по сравнению с требования
39