книги из ГПНТБ / Классификация режущего инструмента Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) под редакцией д-ра техн. наук И. И. Семенченко. 1960- 3 Мб
.pdf6) холостой ход Перехода от обработки данного изделия к об работке последующего изделия (движение 11).
Таким образом, в общем случае, при работе однорезцовым ин
струментом «точечного» профилирования, производственный про цесс обработки изделия может включать максимально десять кине матических движений целевого назначения (рис. 3), продолжитель ность осуществления которых и определяет производительность
обработки.
Анализ возможностей повышения производительности работы данного вида инструмента показывает (табл. 1), что:
а) однорезцовый инструмент токарного типа производительнее * инструмента фрезерного типа, так как в цикле движений инстру
мента первого типа отсутствуют движения 2 и 9. При работе ин струментом фрезерного типа эти движения, не совмещаясь между собой, могут совмещаться с формообразующими движениями 3 и 6 Сократить их протяженность можно за счет уменьшения диаметра фрезы;
б) формообразующие движения 3 и 6 не могут быть устранены
из цикла движений инструмента. При замкнутости направляющей поверхности изделия эти движения могут совмещаться. Сокраще ние одного из этих движений приводит к соответствующему увели чению протяженности другого движения. Поэтому следует счи тать, что данное мероприятие не повышает производительности
работы инструмента. Ускорение этих движений возможно за счет выбора таких по форме образующих и направляющих поверхности изделия, которые благоприятствуют осуществлению движения с по вышенными скоростями. Однако это приемлемо лишь для тех по верхностей, которые могут быть получены в результате движения
различных образующих по соответствующим направляющим;
в) движения 1 и 4 не могут быть устранены из цикла движений инструмента. Количество повторений этих движений в цикле обра ботки изделия зависит от вида обрабатываемой поверхности (замк нутости или разрывности направляющей и образующей поверхнос ти изделия) и от относительного расположения обрабатываемых поверхностей как одного изделия, так и партии изделий, что при водит к необходимости иметь в цикле движений холостые хода
(движения 10 и 11) и соответственно повторять движения 1 и 4; г) протяженность холостых движений 5 и 7 может быть выбра
на минимальной. В связи с тем, что эти движения не связаны непо средственно с формообразованием и со снятием припуска, они мо гут быть по своей форме и протяженности самыми разнообразны ми. В некоторых случаях ради увеличения скорости их осуществле
ния выбирают соответствующую форму траектории этих движений,
несмотря на некоторое увеличение протяженности. Устранить их из цикла можно лишь за счет замкнутости направляющей и соот ветственно образующей поверхности изделия;
* В том случае, если скорости осуществления кинематических движенл1”! сравниваемых инструментов одинаковы.
Рис. 3. Кинематические движения целевого назначения при работе однорезцового инструмента «точечного» фор
мообразования: а — при обработке тел вращения инструментом токарного вида, |
б — при |
работе инструментом |
|||
фрезерного вида; в — при обработке |
плоскостей |
инструментом |
токарного |
вида |
|
Примечания. 1. При обработке инструмента токарного типа движения 2 и 9 |
отсутствуют. 2. При работе ин |
||||
струмента фрезерного |
типа дополнительно появляются движения 2 и 9. 3. При обработке деталей с преры |
||||
вистой направляющей |
дополнительно появляется |
движение 5. |
4. Движение |
резания 8 |
совпадает обычно с |
|
движениями 2, 3 и 6 или является |
сочетанием их. |
|
|
движ ения
1
2
3
4
5
ы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
Пуги |
повышения производительности |
работы однорезцового инструмента «точечного» |
профилирования |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
способы повышения проичво тительности |
|
|
|
|
|
|
|||||
Движения цикла |
|
Ускорение |
движе ния |
Сокращение |
протяжен |
Устранение движения |
из |
Совмещение с дру |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
цикла |
|
|
ности движения цикла |
|
цикла |
|
|
гими |
движениями |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цикла |
|||||||||
Движение подачи на Можно ускорить, но |
Можно |
сократить |
ко |
Нельзя |
устранить |
|
Нельзя |
совмес |
|||||||||||||
глубину резания |
|
эффективность |
незначи |
личество повторений это |
|
|
|
|
тить |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
тельна из-за малой про го движения в цикле за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
тяженности этого движе счет создания непрерыв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
ного процесса резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Круговое движение ре |
Можно |
ускорить |
|
Нельзя |
сократить |
про |
Можно |
устранить |
за |
Можно |
совмес |
||||||||||
зания |
инструмента |
фре |
|
|
|
|
|
|
тяженности |
при задан |
счет перехода к инстру тить с движения |
||||||||||
зерного |
типа |
|
|
|
|
|
|
|
|
ном диаметре фрезы |
менту токарного |
типа |
ми 3 |
и |
6 |
||||||
Движение |
подачи |
|
Можно |
ускорить |
за |
Можно сократить |
про |
Нельзя |
устранить |
|
Можно |
совмес |
|||||||||
вдоль направляющей по- |
счет |
выбора |
по форме |
тяженность, |
но это приве |
|
|
|
|
тить |
с |
движения |
|||||||||
верхности изделия |
|
такой направляющей, ко |
дет к удлинению движе |
|
|
|
|
ми 2 и |
6 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
торая способствует осу ния 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ществлению |
повышенных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
скоростей движения |
|
|
|
|
|
Нельзя |
устранить |
|
Нельзя |
совмес |
|||||||
Движение |
выхода |
из |
Можно |
ускорить, |
нс |
Можно |
сократить |
ко |
|
||||||||||||
резания |
|
|
эффективность |
незначи |
личество повторений |
это |
|
|
|
|
тить |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
тельна из-за малой про го движения в цикле за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
тяженности этого движе счет создания непрерыв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
ного процесса резания |
Можно |
устранить |
за |
|
|
|
|
||||
Холостой ход хода |
Можно |
ускорить- |
за |
Можно сократить |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
счет |
выбора соответству |
|
|
|
|
счет замкнутости направ |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
ющей формы траектории |
|
|
|
|
ляющей |
поверхности |
из |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
этого движения |
|
|
|
|
|
|
делия |
|
|
|
|
|
|
|
№ движ ения
6
7
8
Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
|
|
|
Способы повышения производительности |
|
|
|
|
||||||
Движения |
цикла |
Ускорение движения |
Сокращение протяжен- |
Устранение |
движения |
из |
Совмещение с дру |
||||||||||
|
|
|
|
|
цикла |
|
ности движения цикла |
|
цикла |
|
гими |
движениями |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цикла |
||||||||
Движение подачи |
Можно |
ускорить |
за |
Можно |
сократить, |
|
но |
Нельзя |
устранить |
|
Можно совмее |
||||||
вдоль образующей по счет выбора соответству |
это приведет к удлине |
|
|
|
|
тить |
с |
движения |
|||||||||
верхности |
изделия |
ющей |
образующей |
по |
нию движения 3 |
|
|
|
|
|
|
ми 3 |
и |
2 |
|||
|
|
|
верхности |
изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Холостой |
ход прохода |
Можно |
ускорить |
за |
Можно сократить |
|
|
Можно |
|
устранить |
зп |
|
|
— |
|||
|
|
|
счет |
выбора соответ |
|
|
|
|
счет замкнутости образу |
|
|
|
|||||
|
|
|
ствующей |
формы траес- |
|
|
|
|
ющей поверхности |
из |
|
|
|
||||
|
|
|
тории этого движения |
|
|
|
|
|
делия |
|
|
|
|
|
|
||
Движение |
резания |
|
|
Представ/1яет собой движение |
3 |
ил! |
сочетание |
движения |
3 |
с движе |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
пнями 2 и 6. |
Все, что |
относится |
< |
ука занным |
движениям, |
распростри |
|
|||||
|
|
|
|
|
няется и |
на |
движение 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Холостой ход реза ин |
Можно |
ускорить |
|
Можно |
сократить |
за |
Можно |
устранить |
за |
Можно совмес |
|||||
струмента фрезерного ти |
|
|
|
|
счет уменьшения диамег- |
счет перехода к инстру |
тить |
с |
движения |
|||||||
па |
|
|
|
|
|
|
ра фрезы |
|
|
|
менту токарного типа |
|
ми 3 |
и |
6 |
|
10 |
Холостой ход перехода |
Можно |
ускорить |
за |
Можно |
сократить |
за |
Можно |
устранить, |
но |
|
|
|
|||
от |
обработки |
одной по счет выбора соответству |
счет рационального |
по |
лишь при отсутствии раз |
|
|
|
||||||||
верхности к |
обработке ющей формы траектории |
строения схемы |
обработ |
рыва между обрабатыва |
|
|
|
|||||||||
другой поверхности дан этого |
движения |
|
ки на данной операции |
емыми поверхностями де |
|
|
|
|||||||||
ной детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
талей |
|
|
|
|
|
|
11 |
Холостой ход перехода |
Можно |
ускорить |
за |
Можно |
сократить |
за |
Можно |
устранить, |
но |
|
|
|
|||
от обработки одной дета счет выбора соответству- |
счет перехода от пре |
лишь при отсутствии раз |
|
|
|
|||||||||||
ли к другой |
|
ощей |
формы траектории |
рывного |
построения |
тех |
рыва между обрабатыва |
|
|
|
||||||
|
|
|
этого |
движения |
|
нологического |
процесса |
емыми поверхностями |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
к процессу непрерывно |
деталей |
|
|
|
|
|
му
д) холостые движения 10 и 11 могут быть ускорены, сокращены и иногда вообще устранены из цикла движений, что чаще всего и является, с точки зрения кинематики, основным резервом повыше ния производительности при работе обычным резцом.
Таким образом, из анализа кинематики однорезцового инстру
мента «точечного» формообразования следует, что если желательно
исчерпать кинематические возможности инструмента этого вида в направлении повышения производительности обработки,то необхо
димо в первую очередь разработать кинематическую основу по
строения операции, дающую возможность рационально осуществ лять весь комплекс целевых движений цикла обработки. В резуль тате рационального осуществления всего комплекса целевых дви жений цикла обработки должна быть увеличена производитель ность режущего инструмента. Чаще всего указанное увеличение
производительности вызывается сокращением холостых движений (и в первую очередь — движений 10 и 11).
На рис 1—7 приложения показаны некоторые *примеры увели чения производительности обработки изделий за счет сокращения холостых движений цикла обработки.
Дальнейшее повышение производительности режущего инстру мента возможно лишь при введении конструктивных движений вместо некоторых кинематических, а последнее приводит к необхо димости создания новых конструктивных вариантов инструмента.
2. КИНЕМАТИКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА,
ИМЕЮЩЕГО КОНСТРУКТИВНЫЕ ДВИЖЕНИЯ, И ЕГО КЛАССИФИКАЦИЯ
Выше был изложен материал, который дал возможность пред ставить полный набор кинематических движений целевого назначе ния с учетом всего производственного цикла обработки детали ме
таллорежущим инструментом.
Вданном разделе прежде всего необходимо отметить как факт, что инструмент может быть использован на металлорежущих стан ках двух основных типов: 1) прерывного и 2) непрерывного дейст вия. Различие станков этих типов заключается в том, что на станках прерывного действия невозможно совмещение транспортных движе ний детали (входящих в межоперационный цикл) с движениями, входящими в цикл обработки (в технологический цикл), а на стан
ках непрерывного действия обеспечивается непрерывная обработ
ка детали с одновременным осуществлением ее транспортных дви
жений.
Врезультате совмещения транспортных движений изделия с дви
жениями инструмента, определяющими цикл обработки, часто удает ся резко повысить производительность обработки. Однако это воз
можно лишь при определенной организации производства и техно
логии, при наличии специальных станков непрерывного действия и при применении металлорежущего инструмента определенных видов.
* Эти примеры взяты из работы В. А. Блюмберга и М. А. Сергеева. Обра ботка деталей на токарных станках, Машгиз, 1958.
15
Кроме того, следует учесть и второй важный момент: на станках
указанных двух основных типов можно производить операции с об работкой: а) на станках прерывного действия — одной поверхности
изделий; б) нескольких поверхностей одного изделия или партии
изделий; в) на станках непрерывного действия одной или несколь ких поверхностей потока изделий.
Все сказанное имеет прямое отношение к кинематике формооб
разования режущего инструмента, имеющего конструктивные дви жения, так как нельзя в дальнейшем понять причины, вызывавшие появление большого разнообразия этого инструмента, если не учи тывать, что;
1) при работе на станках прерывного действия и при обработке лишь одной поверхности изделия необходимо при введении конструк тивных движений рассматривать восемь кинематических движений
целевого назначения (движения 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 9};
2)при работе на станках прерывного действия и при обработке нескольких поверхностей детали необходимо рассматривать девять кинематических движений целевого назначения (к указанным вось ми движениям добавляется движение /6);
3)при работе на станках прерывного действия и при обработке
нескольких деталей на данной операции (многоместная обработка!
необходимо рассматривать десять кинематических движений целе вого назначения (к указанным выше девяти движениям добавляет ся движение //);
4)при работе на станках непрерывного действия все сказанное
выше остается в силе, однако необходимо соблюдать еще следую щее условие: непрерывно осуществляемое транспортное движение
должно быть согласовано с циклом движений целевого назначения.
Рассмотрим каждый из четырех указанных случаев обработки
детали отдельно.
1-й случай—обработка одной поверхности на станках прерыв ного действия. Выше было показано, что при применении однорез
цового инструмента «точечного» профилирования для данного сту-
чая обработки необходимы в цикле формообразования восемь ки
нематических движений целевого назначения.
При решении задачи повышения производительности обработки за счет осуществления возможно большей непрерывности процесса формообразования (т. е. за счет максимального устранения холос тых движений) и его интенсификации * (т. е. максимального сокра щения рабочих движений) нужно использовать так называемые конструктивные движения.
Под конструктивными движениями здесь понимаются условно те кинематические движения, которые надо было бы совершить для
* Необходимо учесть, что. стремясь повысить производительность работы режущего инструмента за счет сокращения кинематических движений (как холос тых, так и рабочих), не следует забывать, что сам процесс резания немыслим без осуществления перемещения инструмента относительно изделия (движение резания 8). Отсюда следует, что, исключая кинематические движения с помощью введения конструктивных движений, нельзя, однако, устранить такое кинемати ческое движение, как движение резания
16
Получения того Относительного расположения в пространстве Про филирующих точек режущей кромки (кромок) инструмента, кото
рое получено соответствующим конструктивным оформлением ое-
жущего инструмента.
Из этого определения следует, что к конструктивным движениям
можно отнести: а) наличие у инструмента вместо формообразую щей «точки» множества таких точек в виде линии, т. е. наличие ли нейчатой формообразующей режущей кромки, что соответствует непрерывно осуществляемому кинематическому движению, и б) на
личие у инструмента вместо одного зуба (резца) нескольких зубьев (резцов), т. е. наличие многозубого режущего инструмента, что соответствует скачкообразному осуществлению кинематического движения инструмента .*
В дальнейшем конструктивные движения этих двух видов со кращенно будем называть линейчатостью и многозубостью. С помо щью каждого из указанных конструктивных движений можно со кращать протяженность, совмещать, устранять или ускорять опре деленные кинематические движения целевого назначения, что и при водит к соответствующему повышению производительности работы инструмента и к появлению новых разновидностей самого ин струмента.
Анализ указанного вопроса показал, что:
а) рассматриваемые конструктивные движения соответствую щим образом влияют на кинематические движения так, как это по
казано в табл. 2;
б) применительно к данному случаю обработки, в результате использования указанных конструктивных движений, появляется группа инструментов, которая названа нами группой простого ин
струмента.
При использовании метода постепенной замены кинематических движений целевого назначения цикла обработки указанными кон структивными движениями (соответственно сокращению кинема тических движений) инструмент конструктивно усложняется. В табл. 3 классифицированы весьма многочисленные существующие инструменты, которые относятся к данной группе. Из классифика ции следует:
1. Существуют только два основных типа инструментов — то
карный и фрезерный, причем они отличаются друг от друга харак тером осуществления движения резания (движения 8).
Токарным типом называется инструмент, траектория движения
формообразующей режущей кромки которого в процессе резания находится на поверхности, совпадающей с обработанной поверх ностью изделия (иначе говоря, вектор скорости резания совпадает с направлением касательной к обработанной поверхности изделия).
* Многозубость часто неотделима от линейчатости, но она имеет то свой ство, что дает возможность расположить линейчатую режущую кромку в про странстве в нужном положении и тем самым устранить кинематическое движе ние, которое должен был бы совершить однозубый инструмент для того, чтобы занять это положение.
2—Зак. 1842 (_______ |
*/З |
17 |
, |
у/0л JLL |
|
Таблица 2
Взаимосвязь конструктивных
I |
|
|
движения |
детали |
|
|
Кинематическое |
движе |
|
ние цикла обработки |
|
№ |
|
|
и кинематических движений (для первого случая обработки)
Конструктивные 'движения
линейчатость многозубость
1 |
Движение на глубину |
Сокращает протяжен |
Сокращает |
количество |
|
|
резания |
ность |
движения 1 за |
повторений |
движения 1 |
|
|
счет |
уменьшения количе |
в цикле обработки |
2
3
4
5
6
7
8
|
|
|
|
|
ства |
повторений |
этого |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
движения в |
цикле |
обра |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ботки детали |
|
|
|
|
|
|
||
Круговое движение ро |
Не влияет на движе |
Не влияет на движе |
|||||||||||
за инструмента |
фрезер |
ние 2 |
|
|
|
|
ние 2 |
|
|
|
|||
ного типа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Движение |
подачи |
|
Не влияет на движе |
Сокращает |
протяжен |
||||||||
вдоль |
направляющей по |
ние 3 |
|
|
|
|
ность движения 3 |
|
|||||
верхности изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Движение |
выхода |
из |
Сокращает |
протяжен |
Сокращает |
протяжен |
|||||||
резания |
|
|
|
ность |
движения |
4 |
за |
ность движения 4 за счет |
|||||
|
|
|
|
|
счет уменьшения количе |
уменьшения |
количества |
||||||
|
|
|
|
|
ства |
повторений |
этого |
повторений этого |
движе |
||||
|
|
|
|
|
движения в цикле обра |
ния в цикле |
обработки |
||||||
|
|
|
|
|
ботки детали |
|
|
|
детали |
|
|
|
|
Холостой |
ход |
хода |
Сокращает |
протяжен |
Сокращает |
протяжен |
|||||||
|
|
|
|
|
ность |
движения |
5 |
за |
ность движения 5 |
||||
|
|
|
|
|
счет уменьшения количе |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ства |
повторений |
этого |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
движения в цикле обра |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ботки детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Движение подачи |
по |
Ускоряет или устраня |
Сокращает |
протяжен |
|||||||||
вдоль |
образующей |
ет полностью движение 6 |
ность и ускоряет осу |
||||||||||
верхности изделия |
|
|
|
|
|
|
ществление движения 6 |
||||||
Холостой |
ход |
прохода |
При |
Lu ^L3 и линей |
Сокращает |
протяжен |
|||||||
|
|
|
|
|
чатом |
профилировании |
ность движения 7 |
||||||
|
|
|
|
|
из цикла обработки де |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
тали |
устраняется |
пол |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ностью движение |
7 |
|
|
|
|
|
||
Холостой |
ход |
реза |
Не |
влияет |
на |
движе |
Сокращает |
или |
устра |
||||
(круговое движение) ин ние 9 |
|
|
|
|
няет из |
цикла обработки |
|||||||
струмента |
фрезерного |
|
|
|
|
|
детали |
движение |
9 |
||||
типа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрезерным типом называется инструмент, траектория движения формообразующей режущей кромки которого в процессе резания
1а
токаоный
шести движений (1, 3, 4, 5 6 и 7)
«точечного» профилирования
с «точечной» формообра |
с линейчатой формо |
||||
зующей режущей |
образующей режущей |
||||
|
|
кромкой |
|
кромкой |
|
однорез |
|
однорез |
|||
|
|
многозубый |
многозубый |
||
цовый |
|
цовый |
|||
Огибающая с |
характеристическими линиями |
||||
ОТ 9S |
|
6 |
Ф |
||
tn |
о |
|
3 |
||
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
_ Ч |
|
|
е; |
||
CQ |
ф |
|
(1) |
от |
|
О е- |
|
||||
|
X |
||||
X х |
|
3 |
X |
||
Ф » |
|
X |
танген |
||
|
|
|
о |
||
и |
|
X |
|
||
|
СУ |
|
|||
|
|
|
о |
|
|
л S |
|
— |
; |
||
|
>х |
||||
Ч О |
|
2 |
ф |
||
от |
~ |
|
ч |
||
° £ |
|
лов |
ифс |
||
Е- |
Я |
|
о |
су |
|
ф |
X |
|
|||
|
|
|
Е |
||
s 3 |
|
ф |
О |
||
|
5 »х |
|
|||
х § о |
S О |
|
|||
3 g а |
*2 |
X о |
|||
s И £ |
епан ЗЫ |
яазли<р ереЗЦЫ |
|||
X X О |
|||||
су Э- |
|
||||
5 О О. |
|
||||
s ,, |
|
||||
\О О X |
|
||||
( |
|
||||
§ |
.« |
|
|||
|
|
||||
4 в ? |
си |
|
|||
|
Uh |
Ъ |
Ч 3 |
||
X от |
звертки |
долбяк!иVфас;ihho |
|||
расточ |
,ыхnpi |
F |
|||
■a |
Ф |
|
|
||
X СУ Ф |
|
|
|||
|
О £У |
|
|
||
|
|
|
от |
|
|
3 о |
|
СУ |
з' |
||
X ф |
|
|
|
||
О. я |
|
сх |
ф |
||
я •©. |
|
||||
X |
|
|
Ф |
СУ |
|
о - |
|
X |
ные |
||
В X |
|
зен |
|||
тя |
ф |
|
|
|
|
® |
|
|
|
||
X У |
|
от |
3" |
||
|
о |
||||
® 2 |
|
ч |
от |
||
а> |
5 |
|
о. |
||
|
Ф |
X |
|||
о 5 |
|
X |
VO |
||
a s |
|
о |
о |
||
|
|
Таблица 3
Классификация простого режущего инструмента *
Цикл кинематических движений состоит максимум из восьми движений |
|
|
|
|
|||||||
|
|
(движений 1, 2, 3, |
4, 5, 6,7 и 9) |
|
|
|
|
|
|||
|
*. |
_ |
Тип инструмента |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
Фрезерный |
|
|
|
|
|
Цикл кинематических движений состоит из |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
восьми движений (/, 2, 3,4 |
5, |
6, |
7 и 9) ' |
|
« |
1 |
|
Вид инструмента |
|
|
|
|
|
|
||
линейчатого |
| |
|
|
|
неполнолинейчатого |
1 |
|
линейчатого |
|||
неполнолииеичатого |
|
|
«точечного» профилирования |
|
|||||||
профилирования |
|
профилирования |
i |
|
профилирования |
| |
|
профилирования |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Разновидность инструмента |
|
|
|
|
|
|||
с линейчатой формо |
с линейчатой формо |
с |
«точечной» формообра |
с линейчатой формо |
с линейчатой формо |
|
с |
линейчатой формо |
|||
образующей режущей |
образующей режущей |
|
зующей |
режущей |
образующей режущей |
образующей режущей |
|
образующей режущей |
|||
кромкой |
|
кромкой |
|
кромкой |
кромкой |
кромкой |
|
|
кромкой |
||
однорез |
однорез- |
| |
|
однорез- |
( |
однорег- |
однорез |
|
однорез |
||
|
|
1 многозубый |
|
! |
|
||||||
многозубый |
цовыи |
|
цовый |
многозубый |
многозубый |
многозубый |
|
|
многозубый |
||
цовый |
i |
|
' |
цовый |
цовый |
|
цовый |
Вид обработанной поверхности
Образована по методу копирования
|
|
|
|
|
Распределение |
существующихi |
||||||||
CR |
|
2 "ф" |
|
|
яв н ы е |
о |
|
|
|
х” |
реза- |
|
|
|
|
|
|
Е s |
|
1 |
|
|
|||||||
Ч |
|
|
|
|
X |
|
|
|||||||
|
ения |
Я |
S3 |
|
|
|
X |
|
( |
|
|
|||
|
5 s |
|
|
ф от |
|
|
2 |
|
|
|||||
|
ч |
|
|
|
X та |
|
|
от |
|
|
||||
|
|
2 « |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О ч |
|
внутре |
|
|
от |
3 X |
|
|
ч |
5Х |
|
1 |
||
11 |
VO |
■атая |
|
|
X |
2 от |
|
|
с |
о |
|
1 |
||
|
Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
X я |
|
|
|
|
S |
|
|
||||
th |
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
от |
|
|
X ф |
|
1 |
|||||||
|
Ч |
|
|
ф |
|
|
|
X X |
|
|||||
*х |
X |
$ = |
|
|
X \о Си |
|
{ |
X ф |
|
1 |
||||
|
|
|
|
|
от |
от |
|
|
|
|
»х |
|
i |
|
о |
к |
= » |
|
|
Е- |
СУ |
к |
|
1 |
ф |
|
|||
X |
|
|
|
|
о |
|
|
|||||||
S |
|
L? Л |
|
|
X |
ые резцы |
X |
|
|
си |
X |
|
|
|
|
от |
|
X |
|
|
ч |
|
|
|
®х |
X |
X |
|
|
X о |
|
|
|
|
X |
X |
|
i |
о |
Xч |
X |
! |
||
« S- |
зания |
|
*»х |
о X |
|
S |
-е- СУ |
|
||||||
SS Си |
|
|
* |
1 |
ф |
|
||||||||
ф ф |
|
ОТ |
|
ф |
|
X |
о ф |
|
||||||
си = |
|
от |
X |
LJ |
ф |
си X |
! |
|||||||
з |
|
|
|
|
»х |
X |
от |
|||||||
й |
|
ф |
|
|
п |
ч |
|
|
|
от |
|
|||
|
ОТ |
s |
ф |
|
о |
СУ |
ч о |
|
о ф |
|
|
|||
|
|
|
си |
|
|
|
си |
|
X |
|
ф |
|
||
|
от_______ |
|
|
»= |
|
•X |
от |
3 |
Е |
|
X X |
|
||
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
X |
|
||||
А |
ф |
Ф н |
с |
|
о |
о от |
3 |
X X |
X |
; |
||||
»Х |
си |
3 о |
S |
|
3 |
|
ф |
3 1 |
•е- о |
ф |
|
|||
аО оEf |
х си X |
|
ч |
ф си ОX |
|
§.5 |
X |
1 |
||||||
|
|
|
|
|||||||||||
X Е |
|
|
и |
|
от |
3 |
ф |
X |
|
|
|
X |
’ |
|
S |
|
|
|
!Х |
|
X |
|
|
ф X |
о |
|
|||
К |
|
|
|
=t |
X X |
|
|
j |
||||||
|
S |
И |
о |
|
|
о |
X |
|
|
X |
|
X |
||
|
X |
а |
|
|
V2 |
о |
|
|
|
X |
|
|||
X |
X |
|
|
СУ |
|
.. |
та |
си |
|
|
X X |
|
||
ч |
от |
|
|
р |
|
Ф |
о |
X 3 |
i |
та |
X |
X |
|
|
X |
о |
|
от |
|
|
|
а 5 |
ф |
|
|||||
о |
X |
|
|
|
|
|
« |
|
X |
ю |
X |
|
||
Е |
X |
II |
и су |
|
|
|
|
о |
ф |
X |
|
|||
О |
|
гТ S ф |
|
|
|
X |
о ; |
си |
о |
|
||||
кг |
|
|
2 |
II |
о. |
X |
|
|||||||
¥ |
|
*Э |
сп |
ф |
|
X |
Е- |
i |
Е |
|
ф |
|
||
|
от |
|
ф |
|
|
от |
|
от |
Ф ф |
|
||||
О |
X СУ |
о |
I |
|
и |
[ |
от |
|
||||||
|
|
|
о |
|
от |
X |
' |
X X |
|
|
||||
S |
|
|
|
|
|
X |
ф |
X X |
к |
|
||||
ф X |
|
|
|
|
ю |
Си |
|
|
X от |
|
||||
от |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ф |
|
X |
|
|
X |
X X |
|
i |
|
|
ф |
|
|
о, |
от |
X |
|
|
3 ф |
н о |
|
з" |
3 ф |
|
|
д' |
X |
|
|
||||
от |
о |
си X |
|
|
|
|
|
|
||||||
ОТ |
£ си |
|
|
X X |
|
|
|
|
с |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
о ю |
|
|
||||||
X |
|
от |
° |
|
|
от |
от |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
о |
от |
|
|
|
ф ф |
|
|
|
X |
от |
|
|
|
о |
|
|
|
|
Си СУ |
с |
|
t |
|
ф |
|
|
||
от |
|
|
|
i |
ф |
|
|
ф си |
|
|
||||
|
X |
|
|
|
ф X |
|
|
3 |
|
|
|
|||
ф |
|
3 |
|
|
j |
X |
3 |
0 |
|
|
X |
|
|
|
3 си |
си 5- |
|
( |
X |
X |
ч |
|
|
? X |
|
|
|||
ф *«0 |
|
X |
о |
X |
|
! |
|
X |
|
|
||||
X от |
Зенк |
|
|
! |
ф |
-9- |
|
си |
|
|
||||
от |
|
вая |
|
от |
о |
|
|
|
|
|
||||
|
|
i |
от |
|
i |
от |
ф |
|
|
|||||
ф |
|
|
|
|
|
|
||||||||
(X |
|
|
|
е е* |
|
|
|
а: |
S |
|
|
Огибающая с характеристическими точками |
Огибающая с характеристическими линиями |
режущих инструментов
3
от
ф
си
•&
Xф
3 X
ф
фя
чX
та |
о |
у |
|
|
3 |
|
X |
|
су |
|
X |
|
Е |
|
С |
!
i
• Непрерывность обработки решается в пределах формообразования лишь данной поверхности
Зак. 1842
tie находится на поверхности, совпадающей с обработанной поверх ностью изделия. Профилирование поверхности изделия осуществ ляется лишь в какое-то мгновение в процессе движения режущей кромки, а остальное время режущая кромка совершает либо реза ние без профилирования, либо холостое движение.
2. В пределах инструмента каждого типа существуют три вица профилирования: «точечное», неполнолинейчатое и линейчатое. Все эти виды отличаются друг от друга характером получения образую щей поверхности изделия.
К инструменту «точечного» профилирования относится такой ин струмент, который воспроизводит в данный момент резания обра зующую поверхности изделия «точечным» формообразующим уча стком, а точнее — небольшим участком закругленной части верши ны резца. К инструменту неполнолинейчатого профилирования от
носится такой инструмент, который воспроизводит в данный мо
мент резания лишь часть всей образующей поверхности изделия, т. е.
Z.H L 3,
где: Ln—длина формообразующего участка режущей кромки;
L3 — длина образующей поверхности изделия.
К инструменту линейчатого профилирования относится такой инструмент, который воспроизводит в данный момент резания всю образующую поверхность изделия (£а>£3).
3. Внутри указанных видов инструмента существуют восемь раз новидностей, основанных на различиях в применяемых конструк тивных движениях, а именно:
однорезцовый «точечный» инструмент «точечного» профилирорования;
многорезцовый (многозубый) «точечный» инструмент «точечно го» профилирования;
однозубый линейчатый инструмент (Lu -С L3) «точечного» про филирования;
многозубый линейчатый инструмент (LU<Z.J «точечного» профи лирования;
однозубый линейчатый инструмент (L„ <L3) неполнолинейчато го профилирования;
многозубый линейчатый инструмент (LU<L3) неполнолинейча того профилирования;
однозубый линейчатый инструмент (L„ > L3) линейчатого про филирования;
многозубый линейчатый инструмент (Lu> L3) линейчатого про
филирования.
4.Вся группа простого инструмента состоит из 16 разновиднос
тей.
5.Все указанные разновидности простых инструментов во вре мя работы образуют различные поверхности, которые по характеру их формообразования могут быть отнесены лишь к четырем груп пам:
19