книги из ГПНТБ / Швец П.И. Памятка кровельщика

КРОВЛИ ИЗ МЯГКИХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РУЛОННОЙ КРОВЛИ

Рулонные материалы.

Кровельные рулонные материалы изготовляют пу­ тем пропитки кровельного картона, асбестовой бумаги и различных тканей битумными или дегтевыми продук­ тами, а также путем прокатки полотен из специальных смесей.

К б и т у м н ы м р у л о н н ы м к р о в е л ь н ы м

пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием тугоплавким неф­ тяным битумом, содержащим минеральный заполни­ тель. Если пропитанный картон покрывается битумом

.10

Ширина полотна рубероида — 750—1000 мм. Спра­ вочный вес рулона РМ—24, РОМ—20, РЧ—26, РОЧ— 22 кг при общей площади 20 м2.

Руберойд РМ-350, РМ-500, РОМ-350, и РОМ-500 применяется для нижних слоев кровель зданий I и II классов, а РЧ-500 и РЧ-350, РОЧ-500, РОЧ-350 и ру­ беройд с крупнозернистой посыпкой — для верхних. При этом односторонний руберойд всех видов уклады­

клеивается пергамин только горячими битумными мастиками.

Изол изготовляется в виде рулонного материала, горячей или холодной мастики и плиток. Для этого применяют резино-битумное вяжущее, представляющее собой гемогенную смесь, полученную путем девулканнзации старой резины совместно с избыточным коли­ чеством нефтяных битумов. В состав резинобитумной } массы для приготовления гидроизоляционного мате­ риала входят нефтебитум марки III—20—25%, марки V—28—30%, минеральный наполнитель •— 25—30% и ■ старая резина — 25—30%. При указанном соотноше­ нии компонентов получается масса, из которой прока­ тываются полотна изола шириной 0,8—1,6 м, длиной 10—12 м и толщиной 1—5 мм. Для придания материалу гнилостойкостн добавляют антисептик.

Рулонный изол может быть использован для гид­ роизоляции плоских крыш, стен и других частей зда­ ний.

Кровельные плитки по своему составу отличаются от гидроизоляционного рулонного изола большим со­ держанием наполнителя (30—50%).

Гидроизол (ГОСТ 7415—55) — беспокровный ру­ лонный материал, изготовляемый путем пропитки ас­

11

бестовой бумаги нефтяными окисленными битумами. Применяется для прокладки гидроизоляционного слоя в подземных сооружениях и для гидроизоляции плос­ ких крыш. Приклеивающим материалом являются окис­ ленные нефтяные битумы. Выпускается в рулонах дли­ ной 20 м и шириной 950 мм.'

К д е г т е в ы м р у л о н н ы м м а т е р и а л а м ,

применяемым в многослойных кровельных коврах ка­ питальных зданий, относится толь с крупнозернистой посыпкой II толь беспокровный (толь-кожа).

Для покрытия кровель временных зданий (на гвоз­ дях и кровельных брусках) применяют также толь кровельный с песчаной посыпкой.

Толь с крупнозернистой посыпкой нзѴотавливается путем пропитки картона каменноугольными или слан­ цевыми дегтевыми продуктами с последующим покры­ тием с двух сторон слоем более тугоплавких дегтевых продуктов и нанесением на лицевую поверхность круп­ нозернистой минеральной посыпки. На лицевой сторо­

650—1000 мм с общей площадью в рулоне 10 м2. При­

каменноугольными дегтевыми продуктами. Выпускает­ ся в рулонах размером 750—-1000 мм общей площадью рулона 30 м2 двух марок ТК-350 и ТК-300. Применяет­ ся для нижних слоев многослойных кровельных по­

материала под черепицу и асбестоцементные плиты.

Толь кровельный с песчаной посыпкой — это кро­ вельный картон, пропитанный каменноугольными и сланцевыми дегтевыми продуктами. На обеих сторонах

12

Т а б л и ц а 1

13

3 Только с покрытием вслед за укладкой слоем ма­ стики и засыпкой гравием или песком.

полотна оставляются поверхностные пленки пропиточ­ ной массы, которые затем посыпаются кварцевым пе­ ском крупностью зерен 0,15—3 мм или каменными вы­ севками. Ширина полотна—750—1000 мм, общая площадь рулона—15 м2. Выпускается толь двух марок ТП-350, ТП-300. Кроме применения для устройства кровли вре­ менных зданий, он служит верхним слоем многослой­ ных кровельных покрытий, защищенных сплошным сло­ ем гравия или плиток.

Порядок применения кровельных материалов при­ веден в табл. 1, а нормы расхода на 100 м2 кровли — в табл. 2.

14 ■

Т а б л и ц а 2

Расход материалов на 100 м2 кровли

Клеящие мастики и грунтовки

Кровельными мастиками пользуются при наклейке полотнищ рулонных материалов покрытий поверхностей кровель, а также при шпаклевке деревянных основа­ ний под рулонную кровлю. Грунтовки применяют для подготовки оснований под рулонную кровлю и для по­ краски металлических частей кровли, выполненных из черной кровельной стали.

Мастики приготавливают из вяжущего (битума марки ІІІ-ІѴ-Ѵ) и сплавов из них, либо каменноуголь-

15

пых пеков и наполнителей (волокнистых и пылевид­ ных).

В зависимости от вида вяжущего мастики и грун­ товки бывают битумные и дегтевые. Мастики, приме­ няемые в горячем виде, называют горячими, а в хо­ лодном — холодными.

Г о р я ч и е м а с т и к и должны быть теплостой­ кими, гибкими, иметь хорошую клеящую способность. Кроме того, мастика должна быть удобонаносимой. Наибольшее распространение получили горячие битум­

приготовить путем смешения битума различных марок или введением в битум марки III кубовых остатков

стые (в большинстве асбест 6—7-го сорта), пылевид­ ные (в том числе молотые) материалы; известь-пушон­ ка, зола-тец, молотый известняк, тальк, трепел, шлак и комбинированные — смесь волокнистых и пылевид­ ных материалов в соотношении 1 : 1,5 до I ; 3.

Лучшим наполнителем является комбинированный и лишь, как исключение, при отсутствии волокнистых материалов применяется один пылевидный. Количество наполнителей в проц, в мастике должно быть не менее

Перед применением наполнитель необходимо вы­ сушить до постоянного веса. Пылевидные наполните­ ли должны быть тонкого помола, т. е. остаток в проц, должен быть не более

16

Для приготовления мастики подбирают вяжущее, температура размягчения которого на 5°С ниже тре­ буемой температуры теплостойкости мастики, добавля­ ют наполнитель, а потом проверяют на теплостойкость, гибкость и клеящую способность. Если' мастика ока­ жется недостаточно теплостойкой, увеличивается коли­ чество наполнителя или же берется вяжущее с темпе­ ратурой размягчения, равной требуемой теплостойкости мастики, причем необходимо учитывать удобонаиосимость. При наклейке рулонного материала на вер­ тикальные поверхности теплостойкость мастики должна

Т а б л и ц а 3

Содержание битумов в сплаве при заданной температуре размягчения сплава

Если необходимые данные в таблицах отсутствуют, то вяжущее подбирается по формуле

17

Смеси из дегтевых сплавов (для одинаковой вяз­ кости) подбираются по формуле

Д =

1,75

где Д —процентное содержание в сплаве дегтя; {п—температура размягчения пека;

tu—требуемая температура размягчения дегтепе­ кового сплава.

18

Мастику следует приготавливать так. В котел за­ гружают вяжущее, которое путем подогрева расплав­ ляется и обезвоживается до прекращения вспенивания. Во время подогрева вяжущее перемешивают. Затем при температуре для битума 200—220°С и пека 150— 160°С при непрерывном перемешивании в него вводят необходимое количество сухого и подогретого до 105— 110°С наполнителя.

Смешение тугоплавких вяжущих с легкоплавкими производится в горячем виде, причем подогреваются битумы в разных котлах. Если смешение производится в одном котле, то в подогретый и обезвоженный би­

нагревают до температуры 105—110°С, пока не пре­ кратится вспенивание, затем засыпают дробленый на куски 8 —10 слі пек и нагревают до температуры 150— 160°С. Наполнитель вводят обычным-путем.

При приготовлении дегтепековых мастик из сплава пека с маслом вначале расплавляют при температуре 105—110°С и обезвоживают пек, затем доводят тем­ пературу до 150—160°С и загружают в котел масло. Наполнитель вводят обычным путем.

При варке мастик необходимо постоянно проверять температуру. Наличие желтых паров свидетельствует о предельной температуре нагрева. Горячие битумные мастики во время их нанесения должны иметь темпе­ ратуру не ниже 160, а дегтевые — 120°С.

Для наклейки полотнищ изола может применяться резинобитумная мастика, которая приготавливается из старой резины в количестве 7—15%, нефтебитума мар­

ки III—60—78%, кумароновой смолы — 2—6%, рубракса — 0—25%, наполнителей — 0,25% и антисептика —

0- 6%.

Х о л о д н ы е м а с т и к и готовят из вяжущего (нефтебнтума), наполнителей и медленно испаряющих­ ся растворителей. Для повышения прочности приклей­ ки вводят добавки (олеиновую кислоту, окисленный керосин и др.).

19