Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Руководство по укреплению переувлажненных грунтов на автомобильных дорогах цементом и известью

..pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
2.79 Mб
Скачать

34. Основные работы по устройству покрытия целесообразно начинать с грубого выравнивания поверхности земляного полот­ на, что создает условия для образования равномерного по тол­ щине слоя покрытия на всем протяжении дороги. Выравнивание поверхности земляного полотна целесообразно осуществлять прицепными грейдерами и бульдозерами; отдельные значитель­ ные понижения можно заполнять грунтом, доставляемым со стороны.

В пониженных местах и выбоинах грунт может быть сильно переувлажнен на большую глубину. Во избежание последую­ щих проломов покрытия до начала основных работ на таких местах переувлажненный грунт следует укрепить известью или произвести замену грунта.

После выравнивания поверхности производится рыхление грунта на полную глубину обработки в пределах всей полосы устраиваемого покрытия. Рыхление грунта целесообразно про­ изводить рыхлителями или кирковщиками. При относительной

влажности

грунта

не более 0,8 и толщине

слоя разрыхления

до 10—15

см

можно применять тяжелые

дисковые бороны.

Если относительная влажность грунта меньше 0,75, то при отсутствии рыхлителей и кирковщиков для рыхления грун­ та могут быть использованы тяжелые автогрейдеры и грейдеры. При относительной влажности грунта менее 0,7 могут исполь­ зоваться фрезы. Количество проходов рыхлителей, дисковых борон и других однотипных машин для разрыхления грунта

составляет 2 — 3

по одному следу.

 

 

Дальнейшее

измельчение грунта производится в

процессе

его смешения с укрепляющими материалами.

 

35. Распределение водосвязывающих добавок и укрепляю­

щих материалов должно производиться,

как правило,

машина­

ми. Для распределения извести, цемента

и гипса наиболее целе­

сообразно использовать цементораспределитель, который обес­ печивает за один проход равномерное распределение расчетного количества материала и сводит до минимума его потери.

При отсутствии цементораспределителя можно использовать некоторые распределители извести и химических удобрений, используемые в сельском хозяйстве.

В отдельных случаях россыпь цемента и извести можно про­ изводить непосредственно с самосвалов. Для этого по емкости кузова самосвала и установленной норме расхода материала определяется длина участка, на котором следует распределить цемент (известь), доставляемый одним автомобилем. Разгрузка самосвала производится на малой скорости, при постепенном

подъеме

кузова

через

щель,

образующуюся

при открывании

на определенное расстояние заднего

борта. Равномерность раз­

грузки материала

регулируют

два человека с

лопатами,

нахо­

дящиеся

в кузове.

При

выполнении

указанной

работы

личный

состав должен иметь защитные очки

и респираторы.

 

2*

19

Если используется цемент (известь), затаренный в бумажные мешки, то разгрузка материала производится с учетом площади

покрытия, на которую требуется один

мешок материала, после

чего мешки разрезаются и

материал

равномерно

рассыпается

на поверхность подлежащего

обработке грунта.

 

Сернокислые соли, добавки которых,

как правило, не пре­

вышают 3—4 кг/м?, распределяются обычно вручную.

Жидкое стекло разливается распределителями

вяжущих ма­

териалов, поливо-моечными

машинами

или авторазливочными

станциями. При отсутствии таких машин розлив жидкого стекла можно производить непосредственно из бочек, уложенных в ку­ зове самосвала. При начале розлива бочки поворачивают так, чтобы отверстия оказались в наиболее низкой точке, а торцы были выдвинуты на некоторое расстояние за пределы кузова.

При работе с цементораспределителями все требующееся ко­ личество цемента (извести) распределяется за один прием. Если материал рассыпается непосредственно с самосвалов или вруч­ ную, то для обеспечения большей равномерности распределение всей нормы материала производится за 2—3 приема. При этом за один прием целесообразно распределять не более 10—15 кг/м?

материала и после каждой россыпи

производить

его смешение

с грунтом 2

—3 проходами дисковой

бороны по

одному

следу

или 6—8 круговыми проходами тяжелого грейдера.

разли­

В целях

уменьшения потерь жидкое стекло

следует

вать дозами

не более 3 —5 кг/м2 и после каждого розлива произ­

водить его смешение с грунтом 1—2 проходами дисковой боро­ ны или 6—8 круговыми проходами грейдера.

Машины, использованные для розлива жидкого стекла, сразу же после окончания розлива необходимо тщательно промывать водой.

36. Смешение грунта с водосвязывающими добавками и ук­ репляющими материалами, как правило, повторяется многократ­ но, так как производится после внесения каждого реагента или новой его порции.

При обработке переувлажненных грунтов можно применять следующие комплекты машин:

1)дисковую борону и плужный смеситель;

2)дисковую борону и грейдеры (автогрейдеры);

3)дисковую борону, дорожную фрезу и грейдер (автогрей-

дер);

4)дисковую борону, дорожную фрезу и плужный смеситель или рыхлитель-смеситель;

5)дисковую борону или грунтосмесительные машины. Комплекты № 1 и 2 наиболее целесообразно применять при

обработке супесчаных и легких суглинистых грунтов, а также грунтощебеночных (грунтогравийных! смесей. Машины ротор­ ного действия следует использовать при относительной влаж­ ности грунта до 0,70—0,75 или после предварительной его об­

20

работки известью или жидким стеклом. При относительной' влажности грунта выше 0,75 смешение его с известью и осо­ бенно с жидким стеклом практически возможно лишь при по­ мощи борон или рыхлителей-смесителей.

Общее количество проходов машин, необходимое для сме­ шения грунта с вводимыми в него материалами, зависит от объ­

ема грунта,

подлежащего

обработке,

его вида

и влажности,

а также от типа грунтосмесительной машины (механизма)

и вида,

используемых

материалов.

 

смешения легких

сугли­

При прочих равных условиях для

нистых грунтов требуется

в 1,5—2

раза, а при тяжелых

сугли­

нистых грунтах в 2,0—2,5

раза больше

проходов

машин, чем

при смешении супесчаных грунтов. Существенное

влияние име­

ет и влажность грунта: при относительной влажности 0,75—0,85

количество

проходов

машин

увеличивается

в

1,5—2,0

раза,

а при относительной влажности

0,85—0,95— в 2,0 —2,5

раза по

сравнению с количеством

проходов

при

относительной

влаж­

ности 0,65—0,70.

 

 

 

 

 

машин,

необходимое

Ориентировочное количество проходов

для смешения легких

суглинистых

грунтов,

имеющих

началь­

ную относительную влажность 0,75—0,85,

с

различными

вяжу­

щими материалами, приведено в таблице

11.

и цементом

после

37. При

укреплении

грунтов

известью

распределения извести и ее смешения с

грунтом

известе­

грунтовая

смесь слегка прикатывается легкими пневмоколесными

катками или тракторами за 1—2 прохода

по

следу.

Для

этих

целей можно также использовать

кулачковые катки,

которыми,

производится 2—3 прохода по одному следу.

 

 

 

 

38. По

окончании

смешения

со

всеми

водосвязывающими

и укрепляющими материалами обработанный грунт планируется автогрейдером или грейдером с приданием поверхности проект­ ного поперечного профиля. После обжатия и прикатки легкими катками производится окончательная планировка и профилировка поверхности покрытия.

При разравнивании и планировке обработанного грунта при­ нимается следующая установка ножа грейдера (автогрейдера): угол захвата — 55—60°, угол резания — 40—45°, угол наклона — 2—3°. Для разравнивания и начальной планировки обработанногогрунта требуется 5—7 круговых проходов грейдера (автогрей­ дера). Повторная планировка, выполняемая после обжатия и при­ катки обработанного грунта, осуществляется 3 —4 круговыми проходами грейдера (автогрейдера). При распределении и пла­ нировке смеси необходимо следить за тем, чтобы толщина по­ крытия на всех участках была примерно одинаковой.

Если на покрытии устраивается защитный слой из скелетных, материалов, втапливаемых в обработанный грунт, то после окон­ чательной планировки последнего по его поверхности равномер­ ным слоем (вручную или распределителем щебня) рассыпается;

21

установленное

количество

щебня (гравия, прочной дресвы и т.п.)

и только после

этого начинается уплотнение покрытия.

 

 

 

Т а б л и ц а 11

Технологическая

Используемые для смешения

Количество

проходов

операция

машины

машин!

 

 

 

Укрепление грунтов молотой негашеной известью с добавками

 

 

сернокислых солей

 

 

Смешение с грунтом первой

Дисковая борона, зубовая борона

2

- 3

или рыхлитель-смеситель

 

 

порции извести

Плужный смеситель

3

- 4

 

 

Тяжелый грейдер

7

- 9

 

Дисковая борона, зубовая борона,

2

- 3

Смешение грунта с сернокис-

рыхлитель-смеситель

 

 

Плужный смеситель

3 - 4

лой солью

 

 

Тяжелый грейдер

7

- 9

 

Дисковая борона, зубовая борона или

2 - 3

 

 

рыхлитель-смеситель

 

 

•Смешение грунта с последую-

Плужный смеситель

3 - 4

щими порциями извести

Тяжелый грейдер (автогрейдер)

7 - 9

 

 

 

 

Дорожная фреза

 

2

 

 

Грунтосмесительная машина

 

1

Укрепление грунтов мсулотой негашеной известью и целен том2

Смешение грунта с известью

Ловториое смешение извести с грунтом через 1,5—2 часа

Дисковая борона, зубовая борона,

2 - 3

рыхлитель-смеситель

 

Плужный смеситель

3 - 4

Тяжелый грейдер

7 - 9

Дисковая борона, зубовая борона

2 - 3

или рыхлитель-смеситель

 

Плужный смеситель

3 - 4

Тяжелый грейдер (автогрейдер)

7 - 9

Дисковая борона, зубовая борона

1 - 2

или рыхлитель-смеситель

 

■Смешение извести грунта с цементом

Плужный

смеситель

6 - 8

(тяжелый

грейдер)

(20 -30)

Дисковая борона (рыхлитель-сме-

2 - 3

ситель)

 

Дорожная фреза

1 - 2

Грейдер (плужный смеситель)

6—10

Дисковая

борона

1 (3 -4 )

1 - 2

(рыхлитель-смеситель)

 

Грунтосмесительная машина

1

■ 22

 

 

Окончание таблицы 11

Технологическая

Используемые для смешения

Количество

проходов

операция

машины

 

 

машин1

 

 

 

Укрепление грунтов ж и дк ая стеклом и цементом

Смешение грунта с жидким стеклом

Повторное смешение после введения хлористого кальция или хлористого кальция и извести

Дисковая борона (рыхлитель-смеси­ тель)

Плужный смеситель

Тяжелый грейдер

Дисковая борона (рыхлитель-сме­ ситель)

Плужный смеситель

Тяжелый грейдер (автогрейдер)

Дисковая (зубовая) борона или рых­ литель-смеситель

Плужный смеситель (тяжелый грейдер или автогрейдер)

Смешение после распределе­ Дисковая борона или рыхлитель-сме­

ния цемента

ситель

 

Дорожная фреза

 

Тяжелый грейдер (плужный

 

смеситель)

 

Дисковая борона (рыхлитель-сме­

 

ситель)

 

Грунтосмесительная машина

соI со

7—10

3 - 4

3 - 4

6 - 8

2 - 3

8—10 (20-30)

2 - 3

2

6—8 (3 -4)

2 - 3

1

Пр и м е ч а н и я : 1. Для грейдеров (автогрейдеров) и плужных смесителей ука­ зано количество круговых проходов, для остальных машин — количество про­ ходов по одному следу.

2. При укреплении грунтов известью и цементом с добавками сернокислых солей последние распределяются перед внесением извести и смешиваются с грун­ том дополнительно 2—3 проходами дисковой бороны но одному следу. Серно­ кислый магний может вноситься в грунт одновременно с известью.

39. Для уплотнения грунтового основания и слоев из грунтов, укрепленных в переувлажненном состоянии, следует использо­ вать прицепные и самоходные катки.

Кулачковые катки применяются для начального уплотнения обработанных вяжущими материалами грунтов. После окончания уплотнения грунта кулачковыми катками необходимо использоваУь пневмоколесные или гладкие катки.

Катки с гладкими вальцами целесообразно применять для уплотнения укрепленных грунтов лишь после их предваритель­ ной прикатки кулачковыми или пневмоколесными катками. Виб-

23

рокатки также можно использовать только после предваритель­ ного уплотнения обработанных грунтов пневмоколесными кат­ ками.

Для вдавливания в обработанный грунт скелетных материа­ лов с целью создания защитного слоя наиболее целесообразно применять катки с гладкими вальцами.

Для начального обжатия обработанного грунта можно при­ менять гусеничные тракторы.

Если уплотнение производится пневмоколесными катками, то сначала следует применять легкие катки (или катки, незагру­

женные балластом) весом

до 5 —6 т, а затем

тяжелые катки

весом 8—10 т и более. Начинать

уплотнение

необходимо при

давлении в баллонах 2—3

к г ’см2.

В дальнейшем давление в бал­

лонах устанавливается в соответствии с видом обрабатываемого

грунта:

супесчаных

—3 —4 кг'см2;

— для

— „

суглинистых

—4—5 кг'см?\

„ грунтощебня (грунтогравия)—5—6 кг'см'1.

Вначале укатки скорость движения катков не должна пре­

вышать 2 км/час, затем может повышаться до 5 — 10 км/час. При окончании укатки (1—2 последних прохода) она снижается до 1,5—2 км/час.

Для уплотнения суглинистых грунтов при прочих равных условиях требуется в 1,5 раза больше проходов, чем при укатке супесчаных грунтов. Количество проходов катков, необходимое для уплотнения обработанных грунтов, приведено в таблице 12..

Окончательную укатку покрытия

при

возможности

следует

производить катками

с гладкими вальцами.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

Вес

катка,

Типовые марки

Толщина

Количество

уплотняв-

проходов

Тип катка

 

 

 

т

катка

мого слоя

катка

по

 

 

грунта, см

следу

 

 

 

 

 

5

Д-126А

10-15

6 - 8

 

Гладкие прицепные

10

Д-211,

Д-399

15-20

10-12

10-15

4 - 6

 

и самоходные

15

Д-400

15-20

8 - 1 0

 

10-15

3 - 4

 

 

 

 

 

15-20

6 - 8

 

 

5

Д-219,

Д-263

10-15

5 - 6

 

 

10

Д-219,

Д-263

15-20

10-12.

Пневмоколесные

15—20

4 - 6

 

 

 

 

20-25

8— 10

15

Д-326

20-25

6 - 8

 

25

Д-326

35-40

8 - 1 0

При последовательном использовании различных по весу кат­ ков соотношение между количеством проходов легких и тяже­ лых катков должно быть в пределах 1 :2 —1 :2,5.

Для уплотнения укрепленных грунтов рекомендуются следую­ щие сочетания различных катков:

кулачковые и гладкие;

пневмоколесные различного веса;

пневмоколесные и гладкие;

кулачковые и вибрационные;

пневмоколесные и вибрационные.

Укатку обработанного грунта следует начинать с краев по­ крытия. При первом проходе необходимо захватывать на 40— ■50 см, обочину. При последующих проходах каток последова­ тельно перемещается к оси дороги таким образом, чтобы смеж­ ные проходы перекрывали друг друга на 20—25 см. Два после­ довательных прохода по одному следу не допускаются.

Общее количество проходов катка по ширине покрытия, необходимое для уплотнения обработанного грунта одним про­ ходом по следу, указано в таблице 13.

 

 

 

Т а б л и ц а 13

типовые марки

Количество проходов при указанной

ширине покрытия для обеспечения

к а т

одного прохода

катка по следу

к а

__________________ __________

 

5 м

6 м

7 м

Д-130Б

3

4

5

Д-220

2

2

3

Д-211

3

4

5

Д-399

5

5

6

Д-400

5

5

6

Д-219

3

3

4

Д-263

3

3

3

Д-326

2

2

3

Д-484

8

10

12

Д-317Б

6

7

8

При устройстве защитных слоев различного типа наиболее целесообразно применять самоходные катки с гладкими валь­ цами.

При большой влажности уплотнить укрепляемые грунты до плотности, близкой к оптимальной, часто невозможно. Поэтому требуемая расчетная плотность укрепленного грунта устанавли­ вается по его максимальному объемному весу, достигаемому при формировании образцов в приборе для стандартного уплот­ нения. При качественном выполнении всех работ и оптималь­ ных дозировках водосвязывающих и укрепляющих материалов

25

объемный вес уплотненного катками обработанного грунта дол­ жен составлять не менее 0,97—0,98 от объемного веса контроль­ ных образцов, сформированных в приборе для стандартного уплотнения. Качество уплотнения проверяется на основе опре­ деления объемного веса грунта режущими цилиндрами или

прибором Ковалева. Пробы грунта для определения

объемного

веса

отбираются

на

отдельных

поперечниках,

удаленных на

75—100 м друг от друга.

 

 

 

 

40.

Простые

защитные слои (насыщение верхнего слоя обра­

ботанного

грунта

скелетными материалами, слой

из

гравийного

материала,

дресвы,

шлака и т. п.)

устраиваются

одновременно

с основным слоем

покрытия

или же сразу после

окончания его

уплотнения.

 

материалов

при устройстве

защитного

Россыпь

каменных

слоя способом втапливания

в верхний слой обработанного грунта

скелетных материалов производится непосредственно после пла­ нировки и прикатки обработанного грунта одним проходом лег­ кого катка.

Устройство защитного слоя путем розлива жидкого органи­ ческого вяжущего материала с последующей россыпью песка производится лишь после просыхания верхнего слоя обработан­ ного и уплотненного грунта на толщину 3—4 см до относитель­ ной влажности 0,4—0,5. Органический вяжущий материал в этом случае разливается равномерно распределителями по норме

1,5—2,0 л/м- и сразу

же

производится россыпь песка из рас­

чета 15—20 л*3/1000

м2.

После этого осуществляется укатка

катками с гладкими

вальцами за 2 —3 прохода по следу.

Защитные слои в виде поверхностной обработки и из холод­

ного асфальтобетона устраиваются

не

ранее

чем через 7—10

суток после уплотнения

основного

слоя покрытия.

Одиночная

поверхностная

обработка выполняется

в следующей

последова­

тельности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— очистка покрытия от пыли;

 

 

 

 

 

 

 

— поливка

жидким

вяжущим

материалом

(жидкие битумы

А-1, А-2, Б-1,

Б-2 или

жидкий деготь

Д-1,

Д-2

и

т.

п.)

по

норме 0,7—1,0 л /м 2;

органического

вяжущего

материала

по

— основной розлив

норме 1,5—2,0 л /м 2;

 

 

 

12—15 м 3/\000 м2;

россыпь каменной мелочи в количестве

— прикатка 5—6 проходами катка с гладкими вальцами.

 

При двойной поверхностной обработке делается

два

основ­

ных розлива органического вяжущего

материала

(всего

из рас­

чета 2,0—2,5

л /м 2) с последующими двумя россыпями

клинца

и каменной мелочи (всего в сумме

15 — 20 .«3/1000 м 2).

 

 

Перед укладкой холодного асфальтобетона

обязательно про­

изводится очистка поверхности покрытия от пыли и поливка жидким вяжущим материалом из расчета 0,6— 1,0 л/лг2.

26

В начальный период формирования защитного слоя с приме­ нением органических вяжущих материалов организуется тща­ тельное содержание дороги, в задачи которого входит устране­ ние отдельных повреждений покрытия, дополнительный розлив, вяжущего материала в „сухих" местах и дополнительные рос­ сыпи каменных материалов на участках с избытком вяжущего.

41. Последовательность и особенности выполнения техноло­ гических операций по устройству покрытий из грунтов, укреп­ ленных в переувлажненном состоянии различными способами,, приведены в таблице 14.

42.В случае выпадения во время работ по постройке покры­ тия из укрепленных грунтов интенсивных осадков необходимо прекратить распределение укрепляющих материалов, быстро закончить смешение распределенных уже материалов с грунтом

ипроизвести уплотнение обработанного грунта.

43.При постройке покрытий из укрепленных грунтов необ­

ходимо постоянно контролировать

качество выполняемых работ

и соблюдение установленных для

них технологических правил.

Такой контроль должны осуществлять руководители работ, командиры подразделений и старшие команд. Для проведения необходимых испытаний и анализов выделяется специально под­

готовленный

персонал.

покрытия из укрепленного

грунта кон­

Во время

постройки

тролируются: средние расчетные влажности грунта

перед

вне­

сением водосвязывающих и укрепляющих

материалов; глубина

и качество

рыхления грунта; степень

его

измельчения

перед

внесением

укрепляющих

материалов;

количество

и равномер­

ность распределения этих материалов; качество смешения грунта с введенными материалами; плотность обработанного грунта после укатки; толщина слоев покрытия в уплотненном состоя­ нии; правильность поперечного профиля и ровность поверхности построенного покрытия; равномерность распределения каменных и вяжущих материалов, используемых для устройства защит­ ного слоя, и качества этого защитного слоя.

Контроль осуществляется путем выполнения специальных ана­

лизов

и

определений (установление влажности, объемного веса

и агрегатного

состава грунта и т.

д.), по внешним признакам

(наличие и характер следа после

прохода катка, внешний вид

измельченного

грунта,

качество

работы

распределительных

устройств

и т.

д.),

или

путем учета расхода материалов и коли­

чества проходов различных машин.

водосвязывающих

Для

назначения

правильной

дозировки

и укрепляющих материалов перед началом работ необходимо опре­ делять расчетную влажность грунта, подлежащего обработке. Так как фактическая влажность грунта на дороге может изменяться в довольно широких пределах, то при назначении дозировок водосвязывающих и укрепляющих материалов следует руковод­ ствоваться средней расчетной влажностью грунта на характер-

27

 

Т а б л и ц а 14

Технологические операции

Особенности выполнения техноло­

гических операций

 

Покрытия из грунтов, укрепленных молот ой негашеной известью с добавками сернокислых солей

Выравнивание поверхности

Рыхление грунта

Распределение соли

Смешение соли с грунтом

Распределение первой дозы извести

Смешение извести с грунтом и легкая прикатка смеси

Измельчение грунта

.Распределение второй дозы извести

Смешение извести с грунтом

Планировка смеси

Уплотнение смеси

Покрытия из грунтов, укрепленных молот ой негашеной известью

Выравнивание поверхности

Рыхление грунта

Распределение извести

Смешение извести с грунтом

Легкая прикатка известегрунтовой смеси. Выдерживание смееи в течение не менее 1,5—2 часов

Рыхление и измельчение известегрун­ товой смеси

Распределение цемента

Смешение цемента с известегрунто­ вой смесью

Разравнивание и планировка смеси

Уплотнение смеси

Распределение и смешение с грун­ том первой дозы извести должно производиться не менее чем за 1,5—2,0 часа до внесения второй дозы извести. Уплотнение известегрунта необходимо закончить не позднее чем за 12 часов после вне­

сения последней дозы извести

Известь должна вноситься в грунт не менее чем за 3—4 часа до сме­ шения его с цементом Уплотнение обработанного грунта производится не позднее чем через 6 часов после

начала смешения с цементом

58

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ