книги из ГПНТБ / Патрин Л.Г. Полезные советы молодым станочникам

ры, и вы поймете сразу, в чем состоят трудно­ сти. Длина валика 1730 мм, а диаметр в сред­ нем 23 мм. При такой длине неизбежны вибра­ ция и прогиб при обработке. По техническим же требованиям допускается кривизна вали­ ка не более 0,1 мм на всей его длине. Соос­ ность диаметров в пределах от 0,02 мм до 0,045 мм. По этим данным можно судить о трудности, с какою мы встретились.

Понятны станут и наши неудачи, если обра­ титься к рисунку 6, на котором показана тех­ нология обработки контрольных валиков. Ва­ лик обрабатывается в центрах с помощью двух неподвижных люнетов и одного подвиж­ ного. Что ж, все как будто правильно. Посмот­ рел я учебники, соответствующую техничес­ кую литературу. Везде рекомендуют люнеты. И мне удалось добиться выполнения всех тре­ бований, указанных в чертежах. Но какой це­ ной! Почти 55—65 часов на один валик. Чере­ пашьи темпы! Я отказался от люнетов совсем.

На рисунке 7 показан предложенный мною метод крепления детали. Валик пропускается в отверстие шпинделя. Примерно середина его крепится в специальной муфте с винтами-упо­ рами. Муфта зажимается в патроне. Сокраще­ ние обрабатываемой части длины валика на­ половину устранило вышеуказанные помехи.

20

Puc. 5. Контрольный валик

Рис. 6. Технология обработки валиков

Обеспечена высокая точность. И, главное, за­ трата времени на обработку сократилась в 5 раз!

Универсально-сборные приспособления

Каждому работнику механосборочного це­ ха, на каком бы он участке ни работал, прихо­ дится сталкиваться с необходимостью приме­ нения различных приспособлений.

Надо слесаре просверлить несколько отвер­ стий в детали, расстояние между которыми следует выдержать с точностью до 0,2—0,3 мм, и он уже не может обойтись без специального кондуктора. Фрезеровщикам часто приходится обрабатывать детали, которые невозможно за­ крепить в универсальных тисках с должной точностью. У токарей попадаются детали, ко­ торые ни в трехкулачковом ни в четырехкулач­ ковом патроне не закрепишь.

Вот в этих случаях и обращаешься к специ­ альным приспособлениям.

До недавнего времени так и приходилось поступать. В большом количестве изготовля­ лись различные простые приспособления, ко­ торые потом, как правило, выбрасывались или терялись. При повторном выполнении подоб­

23

ных заказов приходилось все начинать сызно­ ва. Кстати, почти невозможно практически сохранить все эти элементарные приспособле­ ния.

Практика работы заводов показывает, что существующая система подготовки производ­ ства ■— проектирование и изготовление при­ способлений — требует значительной затраты времени и превращается в серьезную техни­ ческую проблему при освоении новых изделий. Особенно эти проблемы трудно решаются на заводах мелкосерийного производства. Здесь приспособления используются кратковремен­ но, а часто — один раз.

На одном из предприятий страны еще в 1947 году была разработана система универ­ сально-сборных приспособлений (УСП). Я счи­ таю нужным рассказать о методах ее приме­ нения, так как УСП еще мало распространены.

Сущность этой системы заключается в том, что необходимые для технологических опера­ ций специальные приспособления собирают из нормализованных деталей и узлов. После ис­ пользования приспособления разбираются, а составляющие их детали и узлы используют для других приспособлений.

Так как универсально-сборные приспособле­ ния рассчитаны на сотни и тысячи сборок и

24

переборок, то к отдельным элементам предъ­ являются высокие требования чистоты и точ­ ности.

Все это требует выделения для участка УСП отдельного светлого и чистого помещения, обо­ рудованного стеллажами, верстаками, конт­ рольными плитами и рабочими столами.

К сборкам УСП предъявляются высокие тех­ нические требования. Поэтому на участок УСГ1 допускаются к работе слесари особо высокой квалификации.

Слесарь-сборщик имеет в своем распоряже­ нии чертеж детали и заготовку. На нем лежит ответственность за качество обработки детали в собранном им приспособлении.

Много слесарей сменилось на участке УСП нашего цеха. Сейчас там работает Николай Степанович Гуляев. Благодаря его заботам, комната, где он трудится, напоминает лабора­ торию. Несмотря на то что количество эле­ ментов УСП уже приближается к 20 тысячам, здесь все находится на своем месте. Николай Степанович без суеты и спешки сразу находит нужные детали. Авторитет нашего участка УСП настолько сейчас велик, что Гуляеву при­ ходится компоновать сборки для других цехов.

Золотые руки у Николая Степановича. Нет в цехе технолога, который бы не приходил к

25

нему за советами. Его знают все рабочие как отзывчивого товарища.

Объем работы по сборке УСП возрастает с каждым днем. И уже понадобились помощни­ ки. Николай Степанович взял к себе в ученики молодого слесаря Федора Михолап. Толковый оказался парень. Когда Николай Степанович уходит в отпуск, дела на участке УСП успешно ведет Михолап.

И еще замечу. В цехе так привыкли сейчас работать с помощью УСП, что незначительная задержка становится недопустимой.

Несколько примеров использования УСП

Ва р и а н т 1 (см. рисунок 8). Здесь изобра­ жена наладка для токарной обработки (свер­ ловка, расточка, нарезка трапециадальной резьбы) части ходового винта. Приспособление это настолько простое, что не требует дополни­ тельных разъяснений.

Ва р и а н т 2 (см. рисунок 9). В данном слу­ чае предстоит сверловка и расточка отверстия

впроушине. Как правило, эта операция вы­ полнялась ранее на уникальном горизонталь­ но-расточном станке. А ведь это очень невы­ годно с экономической точки зрения.

Ва р и а н т 3 (см. рисунок 10), Здесь произ-

26