книги из ГПНТБ / Патрин Л.Г. Полезные советы молодым станочникам

все необходимое для выполнения почти любо­ го задания. И поэтому мне нетрудно пере­ страиваться на другую работу. Инструмент раскладывается в тумбочке в строгом порядке, каждый на своем месте. Почти не глядя, я мо­ гу достать нужный резец, сверло, мерительный инструмент. Это очень важно. Сколько дра­ гоценных минут рабочего времени сохраняет такой порядок. И надо приучать себя к тако­ му порядку. Привычка эта приходит не сразу. Токарь-универсал попусту будет затрачивать время, если станет обращаться за каждой ме­ лочью в инструменталвную кладовую.

Если говорить о минимуме инструмента в личном пользовании, то можно отослать чи­ тателя к любому учебнику по токарному делу. Там про это сказано довольно подробно. Сю­ да относятся патроны и планшайбы, хомутики, люнеты, оправки, сверла разных разме­ ров, резцы всех назначений, грубые и точ­ ные мерительные инструменты, различные ка­ либры. Перечень всех этих инструментов оп­ ределяется повседневной практикой. И, ко­ нечно, ничего лишнего в инструментальном шка:фу держать не следует.

Точность, точность и еще раз точность — так можно определить главное в нашей про­ фессии. Ведь нам приходится иметь дело с

10

десятыми и сотыми долями миллиметра. Вот почему мы обязаны следить за тем, чтобы ста­ нок был исправен, отлажен, хорошо смазан. Периодически следует проверять точность при­ способлений режущего инструмента. Бывает, что токарь возьмет резец, рекомендуемый в технологической карте, а профиль его неточен. Деталь идет в брак. Хорошо если одна, быва­ ет и похуже. Может «подвести» токаря испор­ ченный мерительный инструмент. И к черте­ жам надо относиться внимательно, тщательно все сверять. Бывают в чертежах неточности. Не особенно следует доверять устным указа­ ниям. И мастер может ошибиться. Бывают ошибки в разметке, в предыдущей обработке. Значит, надо сверять и сверять. Часто проис­ ходит брак из-за спешки. Надо учиться рабо­ тать быстро, но не торопиться. Торопливость

ибыстрота — разные понятия. В партиях оди­ наковых изделий особенно важно отлично об­ работать первую деталь, отладить инструмент

иприспособления. Тогда работа идет успешно

икачество будет хорошим.

Япривел здесь известные истины. Но их не вредно повторять. Недаром говорят: повторенье — мать ученья.

Иногда мне задают вопрос: какую скорость резания при обработке той или иной марки

стали я применяю? Что можно ответить? У меня, например, при моем стаже работы на станке, этот вопрос разрешается сам по себе. Я бы сказал, с годами вырабатывается авто­ матизм. Я не подсчитываю, на каких скорос­ тях работаю, режимы резания устанавливают­ ся сами собой. Тут учитываешь марку обраба­ тываемого материала. При этом никогда не перегружаешь станок. Учитываешь конфигу­ рацию детали, ее размеры, операцию — то ли это обдирка, то ли чистовая обработкаВо всяком случае, всегда учитываются возмож­ ности станка. А они достаточно точно указаны в заводском паспорте.

При обработке углеродистой стали, напри­ мер, при обдирке, применяю резцы с пласти­ нами Т-5-К-Ю, при чистовой — Т-15-К-6.

При обработке нержавеющей стали чаще всего применяются резцы с пластинами ВК-8 или ВК-6. Годятся они и при черновой и при чистовой обработке.

Заточка резцов самая обыкновенная. И нет нужды применять, например, такие резцы, ка­ кими работает известный токарь-новатор Ко­ лесов. В то время, когда родился метод Коле­ сова, мы пробовали применить его. Но у нас резцы Колесова, его приемы не прижились. Не прижились, возможно, потому, что у нас

12

очень большая номенклатура изделий. Бывает, что в течение полугода ни разу не приходится делать одинаковую работу.

Искать, находить

Нередко бывает так: получит цех заказ на деталь сложную в обработке, ею заинтересу­ ются многие токари. Коллективно решаем, как быстрее и лучше сделать деталь. Так было, когда недавно нашему цеху предстояло изго­ товить большую партию пневмогидронасосов. Есть в этом изделии сложная деталь — кор­ пус. Над обработкой корпуса пришлось изряд­ но повозиться. Сначала мы попробовали об­ рабатывать его на расточном станке. Резуль­ таты не удовлетворили нас. На одну деталь затрачивали больше смены, и все же она оста­ валась незаконченной. Предстояло еще наре­ зать резьбу с двух концов.

Тогда попытались обработать корпус на станке типа ТОЗ. И снова результаты ма­ лоутешительные. На каждую деталь затрачи­ вали более двух смен.

Было выдвинуто еще несколько вариан­ тов обработки корпуса. Ни один не оправдал себя.

13

Задумался над этой проблемой и я. Слож­ ность заключалась в том, что корпус пневмо­ гидронасоса — деталь, которая должна быть исключительно точной, чистой. А попробуй вы­ держи эти требования, если деталь нежесткой конструкции.

Я предложил свое решение. Кое-кому из тех­ нологов мой вариант показался примитивным. И на первый взгляд решение действительно простое. Я предложил обрабатывать деталь с помощью нехитрых приспособлений: типовая постель с хомутиками, борштанга. На рисун­ ке 1 изображено это приспособление. Деталь зажимается на постели хомутиками и упорны­ ми болтами. Это обеспечивает жесткость креп­ ления, что является основным условием точности токарной обработки металла. В борштанге также жестко крепится резец. Сама борштанга крепилась в конусе шпинделя станка и дополнительно поддерживалась цент­ ром задней бабки. Успех был полный. В сме­ ну я растачивал по 2—3 детали. Причем отвер­ стие 150 Аз получилось с очень незначитель­ ным эллипсом и конусностью.

По моему методу стали работать и другие токари. Но одновременно я думал и над тем, как нарезать резьбу с двух концов в этой неж­ ной детали. Решение технологов опять-таки

14

нас не устраивало. Темпы не те! И трудно до­ биться высокой точности. А пневмогидрона­ сос, как известно, вещь точная.

Решение пришло. Надо ставить корпус на оправку. Как будто тоже штука не новая, оп­ равка. Издавна оправками разных конструк­ ций привыкли пользоваться токари. Но в дан­ ном случае требовалась особая оправка. Она должна не испортить деталь, сохранить высо­ кую ее центричность. Оправка должна быть удобной в работе, проста по исполнению. Та­ кую оправку я сделал. Вы можете познако­ миться с ее конструкцией на рисунке 2. Это центрирующая оправка цангового типа. Она позволяет установить деталь с высокой точ­ ностью с базой по обработанной поверхности. Полагаю, что такая оправка может стать уни­ версальной. На ней можно обрабатывать дру­ гие детали, схожие по конфигурации с корпу­ сом пневмогидронасоса. Размеры корпуса так­ же указаны в прилагаемом чертеже.

Но, сделав оправку, я не остановился на этом. С ее помощью я стал нарезать резьбу на корпусах на соседнем таком же станке мо­ дели 1-К-62. Этим я уплотнил свое рабочее время и достиг высокой производительности труда, как и мои товарищи, занятые на обра­ ботке корпусов.

16

Много трудностей встречает токарь, когда ему приходится нарезать внутреннюю трапециадальную резьбу. Тут потребуется большое количество резцов. После каждой детали при­ ходится затачивать их по специальному шаб­ лону, а времени на это уходит много. ,

Вот с такой внутренней трапециадальной резьбой, да еще нарезанной в упор, нам часто приходится обрабатывать большие партии стальных стаканов. Резьба нарезалась с про­ резкой в разгон, с последующей доводкой каж­ дой ее стороны отдельно. В смену удавалось сделать не более 20 стаканов. Эта деталь изо­ бражена на рисунке 3.

Рис. 3. Стальной стакан

17

Г°С. пуг.~

■•'Л-тцу .

Ярешил задачу по-своему, сделав оправку

скомбинированными пластинами Р-18-8х-8. Пластины затачивал по шаблону. Теперь резь­

ба нарезалась без разделки канавок, с после-

‘дующей заточкой. С конструкцией оправки можно познакомиться по рисунку 4. На чер­

теже все довольно ясно показано. Как видите, предусмотрен подвод охлаждающей эмульсии внутри оправки к резцу. Обильное охлаждение повысило стойкость резцов, да и чистота резь­ бы повысилась. Конструкция оправки позволя­ ет быстро заменять пластины.

После нарезки нескольких опытных деталей я остановился на следующих режимах: пред­ варительная прорезка — 200 об/мин; глубина зарезания на один оборот — 0,1 мм; зачи­ стка — 50 об/мин; глубина — 0,05 мм; шаг — 4 : 6 проходов.

При помощи этой оправки подгонялся по калибру первый стакан. Остальные 5—6 ста­ канов нарезались уже по готовому отсчету но­ ниуса.

Применив эту оправку, я и мои товарищи стали нарезать по 40 стаканов в смену. Как видите, стоило поломать голову.

Длительное время в нашем цехе не могли освоить выпуск контрольных валиков. Он изображен на рисунке 5. Взгляните на разме-

18

6 J - S

Рис. 4. Оправка с комбинированными пластинами P-J8-8X-8