книги из ГПНТБ / Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий
.pdfСледовательно, расход топлива на выработку электроэнер гии будет равен 3,6—2,14 т/час- удельный расход топлива —
0,586 кг/квт-ч.
При чисто конденсационной установке |
расход топлива равен: |
||
„ |
16 741 - 102 |
, |
. |
В = |
—----------- — |
— 1,95 |
пг час |
Удельный расход составляет 0,78 кг/квт-ч. |
|||
, Для работы ТЭЦ необходимо |
специальное водоснабжение; |
||
расход воды на конденсатор равен 40-кратному расходу кон
денсируемого пара; в |
данном случае (30—20)40—400 |
мР/час. |
ТЕПЛОВАЯ СЕТЬ И ПАРОПРОВОДЫ |
|
|
Все теплоносители |
и жидкости перемещаются по |
трубам. |
Для теплоснабжения |
маслоэкстракционных заводов |
применя |
ют трубы из стали. В зависимости от перемещаемой среды тру
бопроводы подразделяют на категории (табл. |
9). |
||||
|
|
|
|
Таблица 9 |
|
Кате |
|
Среда |
Давление |
Температура |
|
гория |
|
(избыточное) |
в 0 |
||
|
|
в кг1см* |
|||
|
Перегретый пар |
Независимо |
От 610 до 660 |
||
|
То же |
То же |
От 570 до 610 |
||
1 |
я |
|
» |
От 450 до 570 |
|
|
|
|
|
||
|
Горячая вода, |
) |
Свыше 120 |
||
|
Насыщенный пар |
Свыше 184 |
|||
|
J |
|
|||
|
Перегретый пар |
До 39 |
От 350 до 450 |
||
2 |
Горячая вода |
1 |
Свыше 120 |
||
Насыщенный пар |
От 80 до 184 |
||||
|
) |
|
|||
|
Перегретый пар |
До 22 |
От 250 до 350 |
||
3 |
Горячая |
вода |
1 |
|
|
|
Свыше 120 |
||||
|
Насыщенный пар |
От 16 до 80 |
|||
|
J |
|
|||
4 |
Перегретый пар |
|
|
||
Насыщенный пар |
От 1 до 16 |
От 120 до 250 |
|||
|
|||||
Горячая вода
1
40
Все трубопроводы, транспортирующие водяной пар давле нием свыше 2 ати или горячую воду температурой свыше 120°,
диаметром более 51 мм для 1 категории и диаметром более 76 мм для остальных категорий изготовляют, содержат и осви детельствуют, согласно правилам устройства и безопасной экс
плуатации трубопроводов |
пара |
и горячей |
воды |
(«Госгортех |
надзор») . |
|
|
|
|
Внутренний диаметр трубопроводов определяют по формуле |
||||
d — ./ ----- -------- м, |
|
|
||
I/ 3600-3,14vf |
|
|
||
где: Q — расход теплоносителя в |
кг/час-, |
|
м/сек-, для |
|
v — скорость передвижения |
теплоносителя в |
|||
насыщенного пара |
ц = 20—30 м/сек-, |
для |
перегретого |
|
30—50 м/сек; для |
горячей воды — 0,3—1,0 м/сек; |
|||
у — удельный вес теплоносителя в кг/м3.
Падение давления на 1 пог. м трубы вычисляют по формуле
где: |
л— коэффициент |
трения, который равен |
|
|
|||||||
0мм |
15 |
25 |
|
50 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 1000 |
X |
0,040 |
0,035 |
0,030 |
0,025 |
0,021 |
0,019 |
0,018 |
0,017 |
0,016 |
0,015 0,014 |
|
|
у — удельный вес |
теплоносителя |
в кг/м3-, |
|
|
||||||
|
q — ускорение силы тяжести — 9,81 м/сек3-, |
|
|
||||||||
|
v — скорость |
движения теплоносителя |
в м/сек-, |
|
|||||||
|
d — диаметр |
(внутренний) трубы в м. |
|
|
|
||||||
Коэффициент |
трения может быть |
определен |
по формуле |
||||||||
|
|
|
|
|
|
К = 0,014 |
|
|
|
|
|
Формула верна только для новых труб. |
|
|
|||||||||
Все местные |
сопротивления (потери давления)—повороты, |
||||||||||
задвижки и т. |
п- |
— приводятся |
по соответствующим |
коэффици |
|||||||
ентам к эквивалентной длине в пог- м.
Все трубопроводы, транспортирующие тепло, должны иметь компенсирующие устройства.
Компенсаторами в трубопроводе могут быть: встречающие ся по трассе трубопроводов повороты, специально устраивае мые повороты в виде «П» или Й, перемещение трубы в трубе
41
с соответствующим уплотнением (сальниковые компенсаторы).
На маслоэкстракционных заводах рекомендуется примёнять только П-образные компенсаторы, так как диаметры трубопро водов не превышают 250—300 мм.
Трубопроводы прокладывают как внутри помещения (внут ренние трубопроводы), так и вне помещения (наружные тру бопроводы). Независимо от места прокладки трубопроводов они должны быть хорошо закреплены. Крепление должно обес печивать свободное перемещение труб вдоль своей оси, прямо линейность труб. Для крепления трубопроводов применяют специальные опоры, конструкция которых зависит от диамет ров трубопроводов, давления и температуры теплоносителя, а также от места их установки. Опоры бывают подвижные и неподвижные.
Неподвижные опоры ставят в центре между двумя компен
саторами, в начале и в конце трубопровода. Подвижные опоры ставят на участках между неподвижными опорами. Расстояние
между опорами может быть следующим:
Диаметр трубопровода в мм до |
50 |
50—70 70 80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
Расстояние между опорами в м |
2 |
3,0 3,7 4,2 |
5,0 |
5,6 |
6,4 |
8,8 |
Неподвижные опоры рассчитывают в зависимости от давле
ния в трубопроводах. Трубопроводы прокладывают внутри по мещения вдоль стен, под перекрытием, вдоль разных огражде ний; вне помещения — вдоль наружных стен здания, по спе циальным эстакадам, по мачтам, по земле, а также в специаль ных каналах. В зависимости от грунта трубопровод может быть проложен в земле без каналов.
Внизших точках и перед отсекающими задвижками трубо проводов необходимо предусмотреть спускную арматуру: при теплоносителе — пар — устанавливают конденсационные горшки, при теплоносителе—горячая вода—вентили или задвижки.
Внаивысших точках устанавливают воздушники.
Арматура бывает стальная, чугунная, бронзовая. Выбирают арматуру в зависимости от параметров теплоносителя.
Все трубопроводы для среды температурой выше 50° долж ны покрываться сверху тепловой изоляцией (мастичная, засып ная, формованная и оберточная).
Мастичную изоляцию изготовляют из сыпучих порошкооб
разных изоляционных материалов смешиванием их с водой. Об
разующуюся массу — 1мастику — наносят на горячую поверх ность трубопровода.
При засыпной изоляции порошкообразные или волокнистые
материалы в сухом виде заключают в оболочку.
Изоляционные материалы подразделяют на 4 класса. Класс А —материалы с теплопроводностью при темпера
туре 100° до 0,07 ккал/м час град и объемным весом до 440 кг/мя;
42
применяют для покрытия поверхности температурой выше 300° (шлаковая вата, диатомит).
Класс Б — материалы с теплопроводностью при темпера
туре 100° от 0,07 до 0,1 ккал/м час град и объемным весом 440 кг/м3-, применяют для изоляции поверхности температурой
ниже 300° (ньювель, совелит, вермулит, трепел, вулканит, пе нобетон) .
Класс В — материалы с теплопроводностью от 0,1 до 0,15
ккал/м час град с объемным весом 650 кг/м3-, применяют для
изоляции поверхности температурой ниже 300° (асботермит, новоасбозорит, асбослюда).
Класс Г — материалы с теплопроводностью от 0,15 до 0,2 ккал/м час град и объемным весом до 750 кг/ж3; применяют как вспомогательные для отделочных работ (асбузорит).
Толщина слоя изоляции 65—150 мм, она зависит от диамет
ра трубопроводов. Минимальный предел относится к диаметру трубопровода 50 мм и максимальный — к диаметру 500 мм.
Изоляцию окрашивают в различные стандартные цвета, со ответственно протекающему по трубопроводу теплоносителю.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Исходя из принятой |
схемы |
распределения тепла, |
находим |
||
удельные расходы тепла |
на 1 |
т |
перерабатываемого |
сырья и на |
|
1 т готовой продукции. |
|
на |
|
|
|
Поскольку расходы тепла |
санитарно-технические |
нужды |
|||
зависят от климатических условий, в удельные |
расходы это |
||||
тепло не входит. Используемое вторичное тепло от технологи ческого оборудования рассчитывается по теплосодержанию в ус ловных количествах пара. Теплосодержание 1 кг условного на сыщенного пара принимают равным 656 ккал/кг- Расходы теп ла по цехам приведены в табл. 10.
Условное количество |
пара, используемое на санитарно-тех- |
нические нужды, равно: |
5-714С00 + 6 142000 _ <о ю() кг1С11ТКи |
-----------—1О1ии кг/сутки- |
Общие расходы пара составят (с учетом расхода на сани
тарно-технические нужды): |
147 700—(-26 976= 1^74676 кг/сутки, |
||||
, |
* |
174 676 |
,ос |
|
|
или на 1 т перерабатываемого сырья ———=426 кг. |
|
||||
С учетом |
использования |
отходящего |
тепла |
(без |
расхода |
свежего пара |
на санитарно-технические |
нужды) расход тепла |
|||
будет равен: |
131 000—(—26 976—18 100= 139 876 кг/сутки, |
или на |
|||
1д перерабатываемого сырья ———=342 кг.
Расход пара на производство приведен в табл. 11.
43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
10 |
|
|
|
|
Насыщенный пар |
Перегретый пар |
Тепло |
конденсата |
Тепло выхлопного |
Используемое тепло |
||||||
|
Цехи |
|
в |
сутки |
в |
сутки |
в |
сутки |
пара в сутки |
в сутки |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг |
ккал |
кг |
ккал |
кг |
|
ккал |
кг |
ккал |
конденсат |
ВЫХЛОПНОЙ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пар |
Прессовый...................... |
|
48 600 |
31 400 000 |
|
|
36 500 |
5 600 000 |
|
10 000 |
— |
|
|
||
Экстракционный . . . |
75 900 |
49 600 000 |
26 976 |
18 400 000 |
76 090 |
11 600 000 |
26 786 |
17 358 000 |
|
5 383 200 |
||||
|
|
|
124 500 |
81000 000 |
26 976 |
18 400 000 |
112 590. |
17 200 000 |
26 786 |
17 368 000 |
— |
5 383 200 |
||
Рафинировочный |
. . |
6500 |
4 260 000 |
— |
— |
5560 |
850 000 |
— |
— |
2 040 000 |
|
— |
||
Санитарно-технические |
131 000 |
85 260 000 |
26 976 |
18 400 000 |
118150 |
|
18 050 000 |
26 786 |
17 368 000 |
2 040 000 |
5 383 200 |
|||
|
10 800 000 |
|
|
16 700 |
|
2 080 000 |
|
|
|
|
|
|||
нужды...................... |
|
16 700 |
|
|
|
|
|
5 714 000 |
6 142 000 |
|||||
|
|
|
147 700 96 060 000 |
26 976 |
18 400 0С0 |
134 850 |
|
20130 000 |
26 786 17 368 000 |
7 754 000 |
11 525 200 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
Расход пара |
|
|
Нормы технологиче |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разница |
|
|
||
|
Статьи расхода |
|
|
|
без учета |
санитарно |
ского |
проектирова |
в расходах |
|||||
|
|
с учетом санитарно технических нужд, с уче |
ния с учетом сани |
между принятой |
||||||||||
|
|
|
|
|
технических нужд |
том использования от |
тарно-технических |
схемой |
и нормами |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ходящего тепла |
|
нужд |
|
|
|
||
Общие расходы в кг/сутки.......................... |
|
174 676 |
139 876 |
446 000 |
206 124 |
|
||||||||
Расходы на 1 т семян в кг...................... |
|
426 |
|
|
342 |
|
1090 |
|
664 |
|
||||
Общие |
расходы |
без |
рафинировки |
169 176 |
134 376 |
418 0С0 |
■248 824 |
|
||||||
в кг!сутки ................................................ |
|
|
■ ■ |
|
||||||||||
Расходы на 1 т семян |
без рафиниров- |
415 |
|
|
330 |
|
1020 |
|
605 |
|
||||
ки в |
кг ............. |
нерафинированного |
|
|
|
|
|
|||||||
Расходы на 1 лг |
2,18 |
1,73 |
|
5,7 |
3,52 |
|
||||||||
масла в кг/кг ............................................ |
|
|
|
|
|
|||||||||
Расходы на 1 кг рафинированного мас |
2,48 |
2,0 |
|
|
6,3 |
3,82 |
|
|||||||
ла в |
кг/кг..................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||||||
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Материал, изложенный в лекции, может быть изучен инже нерно-техническими работниками маслодобывающих предприя тий путем самостоятельной проработки. В целях лучшего ус
воения и закрепления изучаемого |
материала предлагается: |
|||
1. По |
вопросу |
теплового баланса проверить в |
соответствии |
|
со |
схемой, |
рекомендуемой в |
лекции, схему |
теплоснабже |
ния своего предприятия; составить тепловой баланс и по строить суточный график расхода тепла.
2.Проверить правильность установленного котельного и вспомогательного оборудования, надежность его работы,
выявить излишний резерв или недостаточную мощность.
3.Проверить по действительному анализу питательной воды
вкотельной целесообразность имеющейся в наличии водо подготовки.
4.Определить к.п.д. котельной установки и годовые расходы топлива.
5.Проверить схему тепловых сетей в соответствии со схемой
теплоснабжения, проверить достаточность диаметров и изоляции трубопроводов тепловых сетей-
• 6. Выявить технико-экономические показатели предприятия
по расходу тепла и установить нормы раходов тепла на
тонну продукции.
При изучении материала слушателями заочного обучения Института усовершенствования и возникновения у них затруд нений в решении тех или иных вопросов необходимо обращать ся за консультацией к главному инженеру предприятия, а в особо серьезных случаях направлять письменные запросы в
Институт усовершенствования.
ЛИТЕРАТУРА
1.Общая теплотехника под редакцией С. Я. Корницкого и Я- М. Рубин штейна, Энергоиздат, 1948.
2.К. Ф. Роддатис, Э. И. Ромм, Н. А. Семененко. Т. Т. Усененко, В. Н.
Цыганков, Котельные установки I и II т.
3. |
Тепловые электрические |
станции |
под редакцией В. Н. Юренева и |
А. А. |
Льговского, Энергоиздат, |
1956. |
1 |
4.- Л Т. Керцелли и В. Я. Рыжкин, Тепловые электрические станции, Энергоиздат, 1956.
5.Тепловой расчет котельных агрегатов, Нормативный метод, Энерго издат. 1957.
6.Л. Д. Лебедев и А. А. Щукин, Промышленная теплотехника, Энер гоиздат, 1956.
7. Справочник теплотехника предприятий черной металлургии под ре дакцией И. Г. Тихомирова. Изд. Научно-технической литературы по черной
ицветной металлургии, 1953 г.
8.С. Ф. Копьев, Теплоснабжение. Изд. литературы по строительству и архитектуре, 1953.
9.С. Е. Захарченко, Справочник по тепловым сетям, Энергоиздат, 1958.
содержание
Предисловие ....................................................................................................... |
|
|
|
|
|
3 |
||
Общая часть........................................................................................................................ |
|
схема теплоснабжения |
маслоэкстракцион |
4 |
||||
Примерная |
рациональная |
|
||||||
ного завода производительностью 410 г хлопковых семян в сутки .4 |
9 |
|||||||
Тепловой баланс .......................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|||
Суточный и годовой расход тепла........................................................................... |
|
|
|
9 |
||||
Источники |
теплоснабжения......................................................................................... |
|
|
|
13 |
|||
Котельная.............................................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
13 |
|
Топливо |
..................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
Горение топлива, количество необходимого воздуха и количест |
|
|||||||
во |
дымовыхгазов......................................................................................... |
|
|
15 |
|
|||
Топливное |
хозяйство |
................................................................................................ |
|
|
|
|
19 |
|
Котельные |
агрегаты............................................................. |
|
|
|
|
.... 19 |
||
Топки..................................................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
23 |
Вспомогательное оборудование и устройства в котельной |
.... 29 |
|||||||
Золо- и |
шлакоудаление ................................................................... |
. . |
. ■ |
,29 |
29 |
|||
Очистка |
дымовых |
газов . . |
|
|||||
Удаление |
дымовых газов.................................................................................. |
|
|
|
29 |
|||
Подача воздуха |
в |
топку................................................................................. |
|
|
|
30 |
||
Водоподготовка................................................................................................................. |
воды |
|
|
|
30 |
|||
Характеристика |
|
|
|
30 |
||||
Образование накипи .......................................................................... |
|
|
, |
31 |
||||
Коррозия металла |
.......................................................................... |
|
|
, |
32 |
|||
Химическая очистка водыдля питания котлов...................................... |
|
32 |
||||||
Удаление газов из питательной воды . |
|
|
34 |
|||||
ТЭЦ ................................................................................................................................... |
|
и паропроводы |
|
|
|
35 |
||
Тепловая сеть |
|
|
|
40 |
||||
Технико-экономические |
показатели........................................................................ |
|
|
|
43 |
|||
Методические указания................................................................................................. |
|
|
|
45 |
||||
Литература . |
. |
|
|
|
|
|
45 |
|
Редактор |
О. |
И. |
Мурашева |
|
|
|
||
|
|
Техн, редактор Э. М. Готлиб |
||||||
Т-01819 |
|
|
Сдано в набор |
|
3/ХП 1959 г. |
|||
Подписано к |
печати |
28/1 |
1960 |
г. |
||||
Бумага 60X92>/ie |
Изд. |
Уч.-изд. |
л. 2,77 |
|||||
Объем 3 |
п. |
л. |
|
1665 |
Бесплатно |
|||
Тираж 1000 экз. |
|
|
|
Заказ 1407 |
||||
|
|
Пищепромиздат |
|
|
|
|||
Типография |
Московской |
картонаж |
||||||
ной |
ф-ки, Павелецкая |
наб., |
8. |
|||||