книги из ГПНТБ / Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий

Не всепотребители должны снабжаться теплом от первого источника— котельной. Потребители, использующие тепло для нагрева массы до 55° и для поддержания температуры 80°, мо­ гут снабжаться теплом от конденсата.

Распределение тепла по потребителям дано в табл. 1.

Принципиальная схема распределения тепла показана на рис. 1.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС

Исходя из распределения тепла между потребителями, мож­ но составить тепловой баланс (табл. 2). Потери тепла в паро­ проводах составляют 5% от общих расходов; конденсат отво­

расход тепла. По суммарному графику можно определить так­ же и средний суточный расход тепла по всем агрегатам. При­ мерные графики суточных расходов тепла для маслоэкстракцион-

кого завода мощностью 410 т/сутки (хлопковых семян) пред­ ставлены на рис. 3.

Годовой расход тепла определяют в зависимости от суточных расходов и числа суток работы завода в году.

Годовой расход тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение определяют по числу суток работы завода и средней температуре отопительного периода.

Расход пара на горячее водоснабжение зависит от числа ра­ бочих на заводе и от расхода горячей воды на технологические

нужды, который задается технологами.

Годовой расход тепла может быть определен по следующей формуле-

с учетом использования отходов тепла;

teH— температура внутри помещения, принятая при расчете отопления и вентиляции;

^—средняя температура отопительного периода; tpac—расчетная температура для отопления и вентиляции.

Для завода производительностью 410 т хлопковых семян в сутки имеем: число суток работы в году «=330;

суточный расход:

пара (р = 5 ата, 6=151°)—<21=124 790 кг; пара (р=4 ата, 2=200°)—<2г=26 786 кг;

расход пара на санитарно-технические нужды <7= 15 900 кг.

Продолжительность отопительного1 периода 2=193 суток; средняя температура отопительного периода tep =6,3°;

расчетная температура ^ае=24°;

внутренняя температура помещения fgM = 18°.

Подставляя вышеуказанные величины в формулу, находим:

ИСТОЧНИКИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

Источниками теплоснабжения могут быть: собственные ко­ тельные, районные ТЭЦ, собственные ТЭЦ.

При расходе пара до 15 т/час и возможности бесперебойного получения электроэнергии со стороны целесообразно иметь свою котельную; при наличии вблизи завода районной ТЭЦ снабже­ ние завода теплом и электроэнергией должно быть осуществле­ но от последней.

При расходе пара более 15 т!час целесообразно иметь свою ТЭЦ, работающую по тепловому графику.

КОТЕЛЬНАЯ

Стационарная котельная должна полностью удовлетворять потребность завода в тепле; она включает котельный, топлив­ ный и химический цехи.

Помещение котельной должно удовлетворять действующим

«Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых кот­

лов» (Госгортехнадзор СССР).

Котлы выбирают на рабочее давление 13 ати с пароперегре­ вателем (температура перегретого пара должна быть 300°).

Это объясняется тем, что производству необходим перегре­ тый пар температурой 200—220°. Давление пара 13 ати позволя­ ет иметь температуру питательной воды (до водяного эконо­ майзера) 100—105°.

Снижение температуры и давления пара производится при помощи редукционно-охладительной установки.

ТОПЛИВО

Как правило, котельные работают на местном топливе, а ко­ тельные заводов, работающих на кожурном сырье, используют

отходы производства — лузгу. Лузга по своему составу и раз­ мерам может быть приравнена к древесным опилкам. Кроме твердого топлива, котельные могут работать на жидком и газо­ образном.

Топливо подразделяется на следующие классы.

Агрегатное

13

водяной, двойной 'водяной, коксо­

вый, ретортный (светильный, город­

ской), крекинг-газ, газ подземной газификации

Каждый вид топлива характеризуется элементарным соста­

и серы, а также влажность, количество золы, выход летучих, кокса и теплотворную способность.

Для сравнения различных видов топлива, отличающихся сво­ ей теплотворной способностью, введено понятие об условном топ­ ливе. Теплотворная способность условного топлива равна 7000 ккал!кг. Пересчет данного рабочего топлива на условное производится умножением его веса на отношение теплотворных

Он

способностей этих видов топлива, т. е. на величину —?—

7000

Теплотворная способность твердого и жидкого топлива при­ нимается по данным калориметрических определений.

Для определения теплотворной способности твердых и жид­ ких видов топлива пользуются формулой, предложенной Мен­ делеевым, с подобранными эмпирическим путем коэффициен­ тами

Q;= 81 Ср 4- 256 Нр - 26 (Ор — SJJ) — 6 Wv.

Теплотворная способность некоторых горючих газов приведе­ на в табл. 3.

14

<2"= 30,50 СО + 84,65 С Н4 ф 152,4 С2Н6 + 221,3 СаН8+

+ 145,6 С2Н4 + 208,5 С8Н6 4- 22,7 Н2.

Горение топлива, количество необходимого воздуха и количество дымовых газов

Горение топлива — это соединение элементов топлива с кис­ лородом воздуха с выделением определенного количества тепла.

При соединении 12 кг С с 32 кг О2 по реакции СфО2—СО2 +

С с 1,33 кг О2 получим 2,33 СО+2370 ккал; при соединении 1 кг

при полном сгорании топлива содержат:

(продукты полного окисления углерода, водорода и летучей серы—СО2, Н2О и SO2;

15

обычно разделяют на сухие газы Ус.г (СО2, SO2, N2 и О2) и во­ дяные пары Уно-

Объем дымовых газов при полном сгорании топлива с тео­ ретически необходимым количеством воздуха определяется по формуле

Уд = Ус.г + VH,o

_ cp + °-368 S/>

Vc-Z ~ 0,5 4(RO2+ СО)

RO2 = CO2-f-SO2

9 Нр+ Wp + 0,1293 Vrfe + 100 ITgj |/Hao =----------------------- ,

где: d e —количество влаги, содержащейся в 1 кг воздуха, в кг; У'ф—объем форсуночного пара при паровом дутье в нлУ/кг.

Сгорание топлива в топках происходит при некотором из­ бытке воздуха против теоретически необходимогоКоэффициент избытка воздуха а зависит от рода топлива, способа его сжига­ ния и колеблется от 1,1 до 1,5.

Теплотехнические расчеты по топливу следует выполнять по

1—теплосодержание пара, уходящего из пароперегре­ вателя, в ккал/кг;

tn—температура питательной воды, поступающей в во­ дяной экономайзер, в °;

Q*—теплотворная способность топлива в ккал/кг;

р ку —к.п.д. котельной установки.

ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Топливное хозяйство современной котельной объединяет ме­ ханизмы и устройства, необходимые для осуществления опера­ ций, связанных с перемещением и хранением топлива. Незави-

16

симо от рода топлива в число этих операций входит подача топ­ лива, приемка поступившего топлива, подача топлива от места приемки к бункерам котельной или на склад, а также со скла­ да к котельным агрегатам, сохранение запаса топлива, необхо­ димого для бесперебойной работы котельной, учет поступающе­ го и расходуемого топлива.

К операциям, зависящим от рода топлива, относятся следую­

щие: при твердом топливе—дробление топлива до величины ку­ сков, определяемой условиями сжигания; улавливание из топли­ ва металлических предметов; при жидком топливе—очистка от посторонних примесей (воды и грязи) и подогрев.

В каждом конкретном случае общая принципиальная схема топливного хозяйства имеет свои особенности, которые опреде­

ляются:

производительностью котельной, в зависимости от которой выбирается оборудование топливного хозяйства;

способом доставки топлива, который определяет компоновку механизмов и устройств топливного хозяйства, и расположени­

ем котельной.

Твердое топливо (кроме лузги) доставляется железнодорож­ ным или водным транспортом.

Для разгрузки вагонов с топливом, а также для дальнейшей

транспортировки и хранения топлива необходимо иметь специ­ альные приемные устройства, обеспечивающие разгрузку ваго­ нов в течение 2—2,5 часов.

Приемные устройства строят в виде эстакад, по обеим сто­ ронам которых находятся траншейные канавы или бункера, за­ глубленные ниже уровня земли. При небольшом расходе топли­ ва канавы или бункера могут служить складами топлива.

Склады топлива открытые; крытые склады строят только при стесненной территории или если котельная расположена в центре жилого массива. Склады могут обслуживаться скрепер­ ными лебедками, грейферными кранами разных конструкций или автопогрузчиками (для небольших складов). Топливо на

складах хранится в штабелях. Высота штабеля на немеханизи­

ГОС. ПУБЛИЧНАЯ I

UAWUU.TP-ZI чисги I

Высота штабеля на механизированных складах при хране­ нии угля 1 и 2 группы, а также при хранении угля 3 группы (при условии прослойкой их укладки и уплотнения) не ограни­

чивается-

Площадь склада определяется по формуле

с24 ВтК

F = ~HW

где: В—часовой расход топлива в котельной в кг;

пг—количество суток, на которое рассчитан запас топлива;

К—коэффициент, зависящий от местных условий, равный

1,5—1,7;

Н—высота штабеля в м; у—насыпной вес топлива в кг/лВ;

Q—коэффициент, учитывающий угол естественного откоса штабеля, равный 0,35—0,8.

вблизи склада.

Топливо на дробильное устройство подается теми же меха­ низмами, которые обслуживают склад. Для дробления угля применяют двухвалковые дробилки типа ДДЗ; молотковые дро­ билки применяются при сжигании пылевидного топлива.

После дробления топливо подается в бункера котельной при помощи ленточного транспортера или элеватора в комбинации

сленточным транспортером.

Вкотельных с расходом на один котел до 1 т топлива в час рекомендуется иметь перед каждым котлом бункер емкостью 16—20 т с тем, чтобы подачу топлива производили только в од­ ну смену. Для котельных с большим расходом топлива на 1 ко­ тел можно топливоподачу производить в две смены.

При использовании лузги целесообразно иметь буферный склад лузги.

При сжигании лузги с каменным углем их подают в разные бункера. Бункера устанавливают у каждого котла (с фронта).

Жидкое топливо—мазут—поступает на предприятие в же­ лезнодорожных цистернах; приемное устройство для мазута со­ стоит из подъездных железнодорожных путей и открытого лот­ ка, по которому мазут самотеком поступает из цистерны в за­

пасные баки или в промежуточный бак.

Хранят мазут в металлических или железобетонных баках (наземных или подземных).

Насосы для перекачивания мазута устанавливают в специ­

альном помещении—насосной, которая размещается на одном

уровне с приемным баком.

18