книги из ГПНТБ / Брейтман М.М. Технические предпосылки повышения экономической эффективности автоматических линий (доклад на Научном совете)

- 34 -

превысила в 8 раз. стоимость оборудования до автоматизации» Этим и было вызвано то, что удельные расходы по амортизаци­

онным отчислениям, несмотря на увеличение программы, возросли по сравнению с неавтоматическим производством на 432$ (таб­ лица 7) «В СВОЮ очередь, ЭТО привело К тему, что экономия в текущих затратах, полученная на этой линии,главным образом по заработной плате,была почти на 8С$ поглощена возросшими удельными расходами по амортизационным отчислениям«

Поэтому одним из ванных направлений повышения эконо­

мической эффективности автоматических линий является умень­ шение их стоимости«

Снижение капиталовложений, связанных с автоматизацией,

обеспечивается за счет двух основных факторов: уменьшения потребного количества оборудования на заданную программу и удешевления себестоимости его проектирования и изготовле­ ния«

Уменьшение потребного количества оборудования на про­ грамму при определенно установленной технологии,как уже указано ранее,достигается путем выбора оборудования опти­ мального принципа действия применительно к конкретно за­ данные условиям производства«

Удешевление себестошости изготовления автоматическо­ го оборудования зависит от трех основных факторов: уровня

оснащенности станков режущим инструментом, конструктивных особенностей металлорежущих автоматов и степени нормализа­ ции их составных элементов.

Повышение уровня оснащенности станков режущим инстру-

ментоьиУдепювляѳт себестоимость оборудования в расчете на

OJ рабочий шпиндель« Это можно видеть из таблицы 8, в ко-

- 35 -

торой приводятся отчетные данные Московского станкострои­ тельного завада им.Серго Орджоникидзе о фактической себе­ стоимости проектирования и изготовления аналогичных метал­ лорежущих автоматов с разным количествам шпинделей (авто­

матическая линия ІЛ85).

Удельная величина тоннажа,а также расходов по про­ ектированию и изготовлению оборудования в расчете на один

адѳль с повышением количества шпинделей снижается.

Бак, на горизонтально-сверлильных станках при увеличе­

нии количества шпинделей в 9 раз вес оборудования возрос лишь в 2 раза, заводская себестоимость увеличилась в 2,3 раза,а расходы по проектированию - в 2 раза.При этом пол­

ная себестоимость с учетам проектирования на один снизилась в 4 раза.На наклонных резьбонарезных станках при

увеличении количества шпинделей в 6 раз тоннаж возрос в 1,5 раза, заводская себестоимость увеличилась в 1,3 раза,

расходы по проектированию в 1,7 раза,а полная себестоимость

с учетом проектирования на один шпиндель - в 4,5 раза.

Ткким образом, в расчете на один вдоль расходы па оборудованию в результате повышения уровня концентрация режущего инструмента снизились в рассматриваемом случае в среднем в 4-5 раз.Это дает известное представление о влия­ нии уровня концентрации инструмента на среднюю стоимость

оборудования в расчете на I шпиндель.

Имеющиеся в настоящее время типы металлорежущего обо­

рудования, предназначенные для выполнения определенного ви­

да обработки (точение,сверление и т.п.),различаются с точ­ ки зрения конструктивных особенностей рядом показателей,ко­

торые влияют на себестоимость их изготовления в серийном

Отчетные данные о фактической себестоимости отдельных видов оборудования для автоматической линии ІЛ85 для механической обработки картера передач

(Продолжение таблицы на следу-

идей странице)

- 36-<f-

(Цродолжение таблицы 8 )

- 36 -

производстве* Основними из этих показателей,как установлено опытом станкостроения,являются средний вес оборудования на единицу мощности и количество содержащихся в станке ориги­

нальных деталей* веющиеся в настоящее время данные по этому вопросу

дают основание предполагать, что металлорежущие автоматы па­ раллельного действия (роторного типа) должны обходиться в

серийном производстве дешевле по сравнению с аналогичными

автоматами последовательного действия (блочного типа) •Шести­

шпиндельний токарный автомат блочного типа IA240Π~6 модностью в 14 квт имеет вес в 9 тонн и занимает площадь 10,4 м2. Ро­

торный товарный автомат модель Л49СЗ, имеющий то же колича^

ство шпинделей и мощностью в 14,7 квт, весит только 5,76 тон­ ны и занимает площадь 3,66 м2.

Шестишпиндельный токарный автомат блочного типа I283E

содержит 766 наименований оригинальных деталей при общем ко­ личестве их на один станок в 2589 штук, тогда как число на­ именований оригинальных деталей, содержащихся в вышеупомяну­ том роторном автомате Л49СЗ, составляет 541 штуку, при общем

количестве их на один станок в 1859 штук* Таким образом, с точки зрения конструктивных особенно­

стей оборудования имеется основание заключать, что существу­

йте типы металлорежущих автоматов параллельного действия окажутся в серийном производстве дешевле, чем аналогичные металлорежущие станки последовательного действия*

Нормализация оборудования для автоматических линий охватывает как конструктивные элементы входящих в него узлов и деталей, так и их стыковые параметры,по которым проводится сборка металлорежущих автоматов*Влияние нормализации на

- 37 -

жѳние себестоимости оборудования заключается, с одной стороны, в упрощении и удешевлении его изготовления, так как при высоком уровне нормализации узлы и детали обо­

рудования могут выпускаться в относительно больших ко­ личествах по массовым принципам производства.C другой стороны,упрощается и удешевляется проектирование авто­

матических линий.

Средний срок проектирования и изготовления метал­ лорежущих автоматических линий из ненормализованных де­ талей (жесткой конструкции) составляет 2,5-3 года.Вви­ ду такого длительного срока устройства автоматических линий нередки случаи, что к моменту их готовности дета­

ли, для которых они спроектированы, снимаются с производ­

ства. T⅛κ, например,потребовались демонтировать совершен­ но новую линию, изготовленную Московским и Минским стан­ костроительной заводами, стоимостью 88 тыс,рублей и пред­

назначенную для обработки крышки подшипника двигателя СМД-7 из-за изменения инструкции изделия,не отработав

на ней ни одной детали.

При устройстве автоматических линий на базе нор­ мализованных узлов и деталей указанные выше факторы, вли­ яющие на их себестоимость, существенно меняются.

йся опыт дает основание заключать, что сред­ ний срок проектирования и изготовления тяжелых специ­ альных станков для металлорежущих автоматических -линий при их устройстве из нормализованных элементов составит

6-Ю месяцев, а легких и средних станков - 4-6 месяцев, что примерно в 6-8 раз меньше средних существующих сро­ ков для изготовления автоматических линий из ненорма-

- 38 -

лизованннх узлов.При этом,по ориентировочным расчетам,их

себестоимость должна снизиться,по меньшей мере, в 2-3 разах).

Большое значение для повышения экономической эф­ фективности автоматических линий по обработке резанием

из нормализованных элементов имеет их обратимость, заключапцаяся в том,что после разборки автоматических линий входящие в них узлы и отдельные детали могут быть исполь­

зованы для компоновки нового аналогичного автоматического

оборудованиям CGCP пока отсутствует опыт использования нормализованных узлов и деталей разобранных линий для из­ готовления нового оборудования.Но имеющийся зарубежный опыт свидетельствует о значительных резервах экономии, свя­

занных с данным вопросом.На моторостроительном заводе

"Форд Моторе Ко" (США) в I960 гаду были построены два ав­ томатические линии по обработке блока цилиндров и головки блока в основном из нормализованных узлов, входивших в ра­ нее работавшие автоматические линии. Это дало фирме эконо­ мию в 800 тысяч долларов,при этом значительно сократились

Cta."Автоматические и поточные линии", серия 3-я,изда­ ние Центрального бюро технической информации Государст­ венного комитета Совета Министров CCCF по автоматизации

и машностроению, 1962 г.

- 3Θ -

сроки проектирования и изготовления автоматических линий, что дало возможность обеспечить випуск новых моделей ав­ томобилей в рекордно быстрые сроки.

Подготовка производства легковых автомобилей

"Фалькон”,считая от начала проектирования и до выпуска готовых изделий, заняло всего один год два месяца.При при­ менении оборудования жесткой конструкции на это потребо­

валось бы 2-3 года.

Наконец,устройство автоматических линий из нор­ мализованных узлов и деталей дает возможность осуществить

более эффективно выбор оптимального типа оборудования и

уровня концентрации операций применительно к конкретна заданным условиям производства.Автоматическоѳ оборудова­ ние жесткой конструкции,даже при его изготовлении в се­

рийном порядке,выпускается с относительно ограниченным. количеством ндѳлей и в пределах установленных гамм Если при проектировании выявляется необходимость в более

высоком числе ндѳлей или таком количестве их,которое не соответствует установленной гамме, то оптимальный выбор оборудования оказывается невозможным или значительно ухуд­ шается.Если же оборудование для автоматических линий из­ готовляется из нормализованных элементов, то представляет­

ся возможным компоновать станки с практически любым чис­

лом шпинделей.Для этого приходится лишь в каждом отдель­ ном случае изготовлять несущие узлы станков,на которых крепятся рабочие органы (рабочие роторы,рабочие блоки и т.п.),если они отсутствуют в пределах гамм,предусмотрен­

ных при их нормализации.

- 4Q

Таким образом,нормализация составных элементов оборудования для автоматических линий обусловливает целый

комплекс факторов,упрощающих и удешевляющих их проекти­ рование и изготовление, соответственно чему снижаются и необходимые средства по капиталовложениям.

Резюмируя вышеизложенное,можно сделать следующие основные выводы:

1. В том случае,когда технологический процесс в металлорежущем производстве до автоматизации отличается

относительно небольшим удельным весом машинного времени (не превышающим примерно 30-4C⅞ от общего времени обра­ ботки) автоматизация на базе действующего оборудования может обеспечить высокий уровень экономической эффектив­ ности производства.

2. Если машинное время до автоматизации превышает указанное выше предельное значение, то автоматизация про­ изводства на базе действующего оборудования,как правило,

оказывается экономически неэффективнойВ этом случае она

должна проектироваться на базе нового оборудования.

Следует учесть,что возможности для повышения нормы об­ служивания на автоматических линиях из действующего обо­ рудования являются в настоящее время ограниченными из-за

отсутствия автоматизации обслуживающих функций.

З, Одним из основных условий, обеспечивавших эффек­ тивность автоматических линий на базе нового оборудования, является выбор для них оборудования оптимального принципа. действия.

4. Для продукции массового на значения,производство которой не связано с большим числом операций, является бо­ лее эффективным применение металлорежущих автоматов па­

раллельного действия, на которых может быть достигнут мак­

симальный уровень производительности труда и оборудования, 5, Для обеспечения достаточных размеров программ, не­

обходимых для загрузки оборудования параллельного дейст­ вия, следует сосредоточить производство продукции проекти­ руемых автоматических линий на ограниченном числе специ­

ализированных заводов или создавать автоматические линии по принципу групповых потоков,

6, Для продукции, выпускаемой в ограниченных разме­ рах, а также для изделий, обработка которых сопряжена с большим числом операций,автоматические линии должны про­ ектироваться на базе оборудования последовательного дей­ ствия с применением максимально возможной концентрации операций,

?• Оборудование для автоматических линий должно про­ ектироваться на базе нормализованных узлов и деталей,изго­ товляемых специализированными заводами в порядке крупно­ серийного и массового производства.

Изменение существующей практики автоматизации метал­ лорежущего производства в направлении указанных принципов обеспечит ее проведение на базе оптимальных вариантов«