книги из ГПНТБ / Приготовление и использование жидких кормовых дрожжей рекомендации

мои и муки зерноотходов 10 кило­

граммов; муки зерноотходов 20—30 килограм­

мов и пасты злаковых трав 180 кило­

граммов; муки зерноотходов 40—50 килограм­

мов и муки из соломы или стержней кукѵрузы 100—110 килограммов;

картофеля 150—180 килограммов; свежей молочной сыворотки, имею­

щей лактозы не менее 3%, 1 тонна.

Для гидролиза картофеля и муки зерноотходов на каждую тонну сусла до­ бавляют по 200 граммов 34%-ной соля­ ной кислоты, а для гидролиза грубых кормов (сенной, соломенной муки и муки из стержней кукурузы) .— 3 литра соля­ ной кислоты той же концентрации. Мас­ са в чане заливается водой в соотноше­ нии 1 ; 5 или 1 : 6, тщательно перемеши­ вается и паром от парообразователя про­ гревается при температуре не менее 100°: в течение трех часов — для грубых кор­ мов и одного часа — для сахарной свек­ лы, муки, картофеля и молочной сыво­ ротки.

Мосле проведения гидролиза в массу добавляют 3—4 килограмма суперфос­ фата в виде вытяжки на тонну сусла и

9

столько же предварительно растворен­ ного в воде сульфата аммония.

Как же приготавливаются минераль­ ные вытяжки?

В первую очередь готовится супер­ фосфатная вытяжка. Для этого в отдель­ ную деревянную кадку заливают 50 лит­ ров воды. С помощью шланга, соединен­ ного с кормозапарником, воду нагрева­ ют до кипения, затем в нее добавляют 3—4 килограмма суперфосфата и тща­ тельно размешивают деревянной мешал­ кой. Полученную смесь подогревают в течение 50 минут. Образовавшаяся смесь отстаивается 2—3 часа. Готовая вытяжка сливается в чан. Оставшийся осадок су­ перфосфата используется как удо­ брение.

Вытяжку сульфата аммония сделать еще проще. Для этого во вторую бочку наливают 50—60 литров воды, засыпают 3—4 килограмма сульфата аммония (на тонну сусла) и тщательно перемешивают до полного растворения. После непро­ должительного отстаивания вытяжка сливается в чан. При отсутствии сульфа­ та аммония можно применять углекис­ лый аммоний из расчета 5—6 килограм­

30

мов или карбамид — 1,5—2 килограмма на одну тонну сусла.

Из чана гидролиза и стерилизации масса перекачивается центробежным насосом в чан для доосолаживания и ох­ лаждения. Чан для доосолаживания и ох­ лаждения имеет систему трубопроводов, по которой циркулирует вода. Чтобы ус­ корить охлаждение, в нижней части бака вмонтирована труба. По ней подается в чан холодный воздух.

Для лучшего осахаривания картофе­ ля или муки зерноотходов в чан для доосолаживания на тонну сусла следует добавлять 3—4 килограмма измельчен­ ного солода.

Готовится солод следующим образом. Берется зерно всхожестью не менее 90— 95% и в течение трех часов замачивает­ ся в воде. Затем вода сливается, и зерно такое же время выдерживается на воз­ духе. Так повторяют три раза. Всего зер­ но находится в воде 8—40 часов и на воздухе 6—8 часов. Температура воды

22—25°.

Замоченное таким образом зерно про­ ращивают в затемненном помещении при температуре 14—16° в течение 7—10 су­ ток. При повышении температуры свыше

11

22—25° его перелопачивают. Для того чтобы прорастающее зерно не пересыха­ ло, его периодически один-два раза в сут­ ки смачивают водой из расчета 5—б лит­ ров воды на 100 килограммов зерна. Ког­ да солод готов, полученную массу сушат и измельчают на дробилках.

При достижении температуры в чане доосолаживания и охлаждения 30—32° часть сусла перекачивается в бродиль ный чан. Бродильный чан (рис. 2) изго­ тавливается из листовой стали толщи­ ной 4—5 миллиметров. Емкость чана 3—5 кубических метров. Делается он с кону­ сообразным дном для лучшего слива. В чане имеется пневматическая мешалка и

вертикальной водопроводной трубы диа­ метром 100 миллиметров и приваренной к ней горизонтальной трубы со скосом по концам 45°. Эта труба служит лопастями мешалки. Трубы сообщаются между собой. В верхней части от­ крытая вертикальная труба обтачивает­ ся под посадку подшипника и приводно­ го шкива, а нижний заглушенный конец

12

Рис. 2. Типовой стальной чан на 5 ку­ бометров:

1 — стальная стенка чана: 2 — кирпич­ ная кладка; 3 — главная трубка пневмешалки; 4 — шкив; 5 — электромотор 7,5 киловатта; 6 — подставка для электро­

ки; 10 — пеногаситель; 11 — выпускной кран; 12 — термометр; 13 —■ кран для

взятия пробы; 14 —- уровнемер; 15 — ох­ лаждающий змеевик; 16 — аэрирующий диск; 17 — отборочный кран.

Ь!

под посадку упорного подшипника, который крепится на дне чана на специаль­ ной опоре.

Рис. 3. Пневматическая мешалка:

14

диска привариваются две лопатки, раз­ бивающие пену. Они изготавливаются из листовой стали толщиной 5 миллимет­ ров и высотой 60 миллиметров. Лопатки должны выступать за края опорного дис­ ка на 15 миллиметров.

Над диском мешалки устанавливает­ ся пеногаситель, изготавливаемый из ли­ стовой стали толщиной 2—2,5 миллимет­ ра и диаметром 450 миллиметров. Пе­ ногаситель в верхней части имеет ворон­ кообразный расширитель под углом 45°. Высота пеногасителя с расшири­ телем зависит от высоты бака и должна быть короче его на 450—500 мил­ лиметров. Цилиндр пеногасителя в верх­ ней и нижней части крепится обоймами из стальных полос размерами 50 X 5 мил­ лиметров и закрепляется точно по центру.

Пневматическая мешалка приводится в движение электродвигателем, мощность которого 7,5 киловатта. Передача клино­ ременная. Двигатель крепится в верхней части чана.Мешалка делает 450—500 обо­ ротов в минуту. Шкив электромотора снабжен муфтой холостого хода. При запуске двигателя это предотвращает перегрузку в электросети.

15

При вращении мешалки со скоростью 450—500 оборотов в минуту воздух под действием разрежения (вакуума) всасы­ вается по главной трубе 2 и поступает в лопасти мешалки 3. Затем он смешивает­ ся с дрожжуемой массой, образуя пену. Лопатки 4 разбивают пену и распределя­ ют воздух в массе. Пена гасится пеногасителем 10 (рис. 2). Воздух мельчайшими пузырьками в достатке обогащает кисло­ родом дрожжевые клетки.

Бродильный чан оборудуется уровне­ мером, термометром от 0 до 100°, выпускным краном для полного слива при мойке бака 11 (рис. 2), отбороч­ ным краном 17 и краном для взятия проб 13.

В хорошо вымытый бродильный чан заливается около тонны сусла с мине­ ральными веществами, охлажденного до 30°. В сусло добавляется 40 кило­ граммов маточных дрожжей. Вклю­ чается пневматическая мешалка. Через час температура сусла повышается, и его нужно опять охладить до температуры 30—32°. Брожение первой порции сусла продолжается 3,5 часа. Затем до­ бавляется еще одна тонна, а через 6—8 часов чан наполняется до 3Д емкости.

16

Через 8 часов отбирают первую порцию готовых жидких дрожжей (не более тон­ ны) и тотчас в чан доливают столько же сусла. В последующем через час снима­ ют по одной тонне жидких дрожжей. Од­ новременно пополняется чан свежим су­ слом.

Надо иметь в виду, что отбирать го­ товые дрожжи нужно с нижней полови­ ны чана, но ни в коем случае не со дна. На дне чана находятся самые жизнеспо­ собные дрожжи. Поэтому отборочный кран должен находиться на расстоянии не менее одной четверти от нижней кром­ ки чана.

Чан стерилизации заполняется заново суслом после полной его разгрузки, а чан доосолаживания — непрерывно, по мере перекачки сусла в бродильный чан. Это обеспечивает непрерывность работы аг­ регата.

В процессе брожения постоянно кон­ тролируется содержание сухого дрож­ жевого вещества, температура и высота пены в чане. При бурном пенообразовании следует добавить 20—50 кубических сантиметров пеногасительного масла (ра­ стительного масла или рыбьего жира).

Без смены маточной культуры уста­ новка может работать непрерывно в те­ чение 8—12 дней. После этого чаны мо­ ют, обновляют маточную культуру, и процесс начинается снова.

Жидкие кормовые дрожжи можно го­ товить и в одном чане, деревянном или железном, любой емкости. При этом ус­ тройство пневматической мешалки такое же, как было описано выше.

При емкости чана 7 кубических мет­ ров делается трехлопастная мешалка. При емкости чана 10 кубических мет­ ров — четырехлопастная. Мощность мото­ ров, вращающих мешалки, соответствен­ но увеличивается. Для четырехлопастной мешалки нужен мотор мощностью 15 ки­ ловатт.

Горизонтальные стальные чаны могут оборудоваться двумя мешалками, рас­ положенными от торцовых стен чана на расстоянии, равном lU их длины. Все процессы дрожжевания — гидролиз и стерилизация, осолаживание, охлажде­ ние и брожение — происходят в одном чане. Требуется только дополнительная

18