Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Воробьев Б.М. Основы технологии горного производства. Введение в специальность учеб. пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

27.10.2023

Размер:

46.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 2918 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 > Следующая >>>

Из	щитового забоя обеспечивается два	выхода: один		на венти
л я ц и о н н ы й штрек через скат, наращиваемый в			процессе	д в и ж е н и я
щита,	другой — на откаточный штрек	через	скат, погашаемый

по мере опускания щита и отработки забоя. Эти скаты имеют хо


довое	и углеспускное			отделения.
Секция		щита состоит изверхней				и нижней	л ы ж , гидростойки,
распорных		уголков жесткости и деревянного перекрытия .							В е р х н я я
л ы ж а	к а ж д о й секции			распирается		в кровлю	гидростойкой.
Выемку		у г л я	под	щитом производят скреперостругом,					приводи
мым в	действие		лебедкой,		расположенной около			ската.
П о	мере	выемки у г л я			весь щит	передвигается		по падению под

действием собственного веса и веса о б р у ш а ю щ и х с я над ним пород.

Породы

над

щитом

обрушаются

самопроизвольно .

Под

щитом

занято

т р и человека

смену. Подвигание

щитового

з а б о я может

достигать

м/сутки,

добыча

у г л я

составляет

350 т/сутки .

Система разработки тонких к р у т ы х пластов

с щитовым комплек

сом может найти применение на пластах, опасных по

внезапным

выбросам у г л я

газа, при

их

мощности менее 1,2—2,5

м,

залега

ю щ и х в

с л о ж н ы х горно-геологических условиях .

Успешное

применение

щитовой крепи

на тонких к р у т ы х пластах

позволит механизировать

трудоемкий процесс крепления и управле

н и я кровлей .

К р о м е

того,

п р и

ее

использовании

создаются

более

благоприятные

безопасные

условия

д л я

разработки

пластов,

опасных

по

внезапным

выбросам.

3. СТОЛБОВЫЕ

СИСТЕМЫ

РАЗРАБОТКИ

П р и

столбовых

системах

разработки

до начала

очистных

работ

массив

угольного

пласта,

подлежащий

извлечению, со всех

сторон

оконтуривают подготовительными выработками (штреки, просеки,

промежуточные бремсберги,				разрезные	печи,		скаты	и	др.) — на
резают столб. Т а к и м образом,				столб — это массив угольного пласта,
оконтуренный	со	всех	сторон подготовительными					выработками
д л я ' е г о последующей очистной выемки. Подготовительные									выработки
поддерживают	в	период	их	использования		в	массиве		полезного
ископаемого;	часть их за		пределами очистного				забоя	периодически
погашают .
П р и групповой разработке крутых пластов с							транспортированием
добытого у г л я	на	передний квершлаг массив у г л я , предназначенный
к выемке, полностью не			оконтуривается		(нет	оконтуривающей на

клонной выработки впереди очистного забоя). Однако штреки впереди очистного забоя в этом случае поддерживают в массиве, как и при обычных столбовых системах разработки .

	Столбы могут	иметь в плане форму квадратов со стороной 8—
10	м (короткие столбы). Система разработки с		разделением	пласта
на	такие столбы	называется системой разработки	короткими	стол
бами.

170


Ч а щ е		столбы	имеют	форму прямоугольников,				вытянутых		по
простиранию, по восстанию или расположенных							диагонально . В со
ответствии с этим называются и варианты системы								разработки длин
ными	столбами. Н а п р и м е р ,				система	разработки	длинными		столбами
по простиранию,			которая		я в л я е т с я наиболее			распространенной
среди	столбовых		систем.
П р и		горизонтальном		залегании		пластов в названии			системы	не

у к а з ы в а е т с я направление длинной стороны прямоугольника и на


зывается		просто		система		разработки	длинными		столбами.
	В а р и а н т системы разработки длинными столбами по простиранию
при этажной			подготовке		с	делением	этажа на	подэтажи		приведен
на	рис. 114. Разработка				шахтного поля ведется			обратным		ходом —
от	границ	к	стволам.
	Д о начала очистных работ откаточный штрек вместе с просеком
проводят		от	капитального			бремсберга	до границ		шахтного		п о л я .
Вентиляционным				этажным		штреком	служит	откаточный			штрек

ранее отработанного этажа . Пр и разделении этажа на подэтажи от откаточного штрека через каждые 250—300 м проводят промежуточ ные (участковые) бремсберги, оконтуривающие отдельные выемоч ные поля . От промежуточного бремсберга проводят спаренные под-


этажные штреки . У границ шахтного					поля в верхнем и нижнем под
э т а ж а х	проводят разрезные печи.				В	рассматриваемом		варианте
этаж разделен			на два подэтажа . Т а к и м			образом, в	выемочном поле
нарезают	два		столба.
В е р х н и й		подэтаж		отрабатывают	с	опережением на		15—20 м
по отношению к нижнему .
По мере		подвигания		очистных забоев		погашают	вентиляционный

этажный штрек (при этом частично извлекают междуэтажный це лик) и оба подэтажных штрека . Н а д откаточным этажным штреком оставляют целик шириной 10—15 м. Пр и отработке следующего н и ж е л е ж а щ е г о этажа этот штрек используют в качестве вентиля


ционного		этажного .
Технология очистных работ в лавах та же , что и при сплошной
системе	разработки .		Д л и н а лавы	100—150 м,	н а к л о н н а я	длина
этажа	250—450 м.
У г о л ь ,		добытый в	лаве верхнего	подэтажа,	скребковым	конвей

ером доставляют до промежуточного штрека и перегружают на


скребковый конвейер, установленный на участке штрека,											примы
кающем к лаве,			а с него — на ленточный конвейер,					которым			уголь
транспортируют			до участкового		бремсберга. По участковому						брем
сбергу	ленточным			конвейером	уголь транспортируют до откаточ
ного штрека, где				его г р у з я т в вагонетки.
У г о л ь ,		добытый в лаве нижнего подэтажа, по просеку								и	сбойке
поступает		непосредственно на			откаточный		штрек.	Пр и		рельсовом
транспорте		по промежуточным			штрекам	и бремсбергам уголь с за
бойного конвейера перегружается сразу в вагонетки.
Воздух		дл я	проветривания		лав и забоев		этажного		откаточного
штрека	и	просека		нарезаемого	столба	поступает		из	капитального

171

Р и с . 114. Схема с и с т е м ы	разработки	д л и н н ы м и	с т о л б а м и		п о п р о с т и р а н и ю	п р и э т а ж н о й		п о д г о т о в к е	ш а х т н о г о	п о л я :
1 — э т а ж н ы й откаточный ш т р е к ; 2 —	п р о с е к ;	з — к а п и т а л ь н ы й		б р е м с б е р г с д в у м я		х о д к а м и ;	4	— э т а ж н ы й	в е н т и л я ц и о н н ы й ш т р е к ; 5		—
у ч а с т к о в ы й ( п р о м е ж у т о ч н ы й ) б р е м с б е р г ; в —		л ю д с к о й	х о д о к ;	7,8	— п о д э т а ж н ы е	с п а р е н н ы е	ш т р е к и соответственно			в е н т и л я ц и о н н ы й	и
			т р а н с п о р т н ы й

бремсберга; отработанный воздух отводят по						вентиляционному
штреку .
Пути	следования		свежей и	отработанной	струи	см. на рис.		114.
Н а л и ч и е	на	промежуточном		горизонте	двух	спаренных		под
э т а ж н ы х	штреков		позволяет	обособленно	проветривать		к а ж д у ю
л а в у этажа .
При	панельной		подготовке	шахтного	поля	столбы	нарезают
от панельных		бремсберга и уклонов . Н а рис. 115				приведен	вариант

системы разработки длинными столбами при делении на панели

уклонной части шахтного поля . От панельного уклона до	границ
панели проводят ярусные штреки, а между ними д л я н а р е з к и	выемоч
ных столбов — промежуточные ш т р е к и (конвейерные): на	границе

панели	проводят разрезные печи и приступают к очистным работам.
Я р у с ы	отрабатывают	последовательно в направлении сверху вниз .
Н а рис. 115 показан		вариант, когда я р у с делится на два столба
одним промежуточным		штреком.

В процессе отработки столбов верхний ярусный вентиляционный

исредние конвейерные штреки погашают, ярусный откаточный

штрек сохраняют			д л я использования при отработке					н и ж е л е ж а щ е г о
я р у с а .
Выемку у г л я			в	л а в а х	ведут	обычным способом с помощью ком
байнов . У г о л ь		из		верхней	лавы	поступает	на ленточный		конвейер,
установленный		в		промежуточном конвейерном штреке,					уголь из
н и ж н е й	лавы — на конвейер в					ярусном	штреке .
П р и	спаренных			л а в а х ,	когда	одна лава	я в л я е т с я продолжением
другой,	промежуточный				штрек	я в л я е т с я	сборным	конвейерным

штреком и на него уголь поступает из верхней и нижней л а в . Т а к о й вариант применяют при у г л а х падения пласта 0—15°.

С обоих крыльев панели уголь доставляют конвейерами до па нельного у к л о н а , оборудованного магистральным ленточным кон вейером. Этот конвейер транспортирует уголь по панельному у к л о н у до главного откаточного штрека . Здесь уголь перегружают в ваго нетки и электровозами доставляют в околоствольный двор.

Схема проветривания очистных и подготовительных забоев ясна из рис. 115. Подготовительные забои проветривают обособ

ленно от очистных забоев.

П р и нормальном развитии

горных

работ

одна панель

находится

отработке,

д р у г а я в это

время

подго

тавливается; в к а ж д о й

панели

один я р у с

отрабатывается,

другой

в это время

находится

подготовке.

П р и

разработке

горизонтальных

пластов

и л и

пластообразных

з а л е ж е й , аналогичных

з а л е ж а м бурого

у г л я

в Подмосковном

бас

сейне, функции панельных бремсбергов и

уклонов

выполняют

так

называемые

п а н е л ь н ы е

ш т р е к и

— откаточный и

вентиля

ционный;

вместо

ярусных

штреков

проводят

выемочные

ш т р е к и , которыми оконтуривают столбы

у г л я , подлежащие

из

влечению.

Преимущества системы разработки длинными столбами по срав

нению

со сплошной

системой

разработки

следующие:

173

5 В

		Р и с . 115. Схема с и с т е м ы разработки		д л и н н ы м и столбами по	п р о с т и р а н и ю		при п а н е л ь н о	й подготовке ш а х т н о г о	п о л я :
» _	яп ѵ сный	откаточный	штрек с п р о с е к о м ; 2 -	я р у с н ы й в е н т и л я ц и о н н ы й		штрек; з	~ п а н е л ь н ы й	у к л о н с д в у м я х о д а м и ;	4 - п р о м е ж у т о ч -
j	ярусны»	и і к и о	ный ш т р е к ; s — г л а в н ы й откаточный ш т р е к ;		6 —	г л а в н ы й	в е н т и л я ц и о н н ы й ш т р е к

проведение подготовительных выработок д л я н а р е з к и столбов позволяет получить дополнительные данные о горно-геологических условиях залегания пласта в выемочном поле или ярусе;

большинство подготовительных выработок в пределах выемочного поля и яруса в течение всего срока службы поддерживается в наи

более благоприятных условиях

(с

обеих

сторон имеется

нетронутый

массив полезного ископаемого, тогда как при сплошной

системе

разработки

основные

выработки — откаточный

вентиляционный

штреки, примыкающие

с одной или с обеих сторон к

выработанному

пространству,

поддерживают

зоне

в л и я н и я

очистных

работ);

наличие условий д л я ритмичной работы добычных

проход

ческих

машин,

так

к а к

очистные и подготовительные

работы

разоб

щены

во времени и

пространстве.

К недостаткам системы разработки длинными столбами относятся

значительный

объем

нарезных

и подготовительных

выработок,

проводимых

до начала

очистных работ в выемочном поле или

ярусе,

а т а к ж е наличие большого числа

подготовительных

забоев,

услож

н я ю щ и х систему проветривания . Однако по мере усовершенствова

ния горнопроходческой техники и техники проветривания			этот
недостаток все	в большей степени будет утрачивать свое значение.
Н а ш а х т а х	СССР системы разработки длинными столбами		рас
пространение	получили	при разработке пластов мощностью от	0,7
до 3,5 м, не склонных		к внезапным выбросам у г л я и газа.

Системы разработки длинными столбами применяют и д л я раз работки крутых пластов.

П р и применении системы разработки длинными столбами по

простиранию на к р у т ы х п л а с т а х	подготовка шахтного п о л я
может быть т а к ж е этажной и л и панельной .	П р и этажной подготовке

э т а ж разделяют на два-три подэтажа подэтажными (промежуточными) штреками . Столбы отрабатывают одновременно с опережением верх ними лавами н и ж н и х . Отбойку у г л я в очистных забоях ведут буро взрывным способом и отбойными молотками. Отбитый уголь само теком поступает на промежуточный штрек. Конвейер транспорти рует у г о л ь по штреку до углеспускного ската . Д а л е е уголь спуска ется самотеком на этажный откаточный штрек, где его грузят в ва гонетки.

В отличие от подготовки шахтного поля д л я выемки пологого пласта п р и крутом падении вместо капитального и л и панельных бремсбергов проводят соответственно капитальный или промежуточ

ные углеспускные скаты с людскими ходками.
§ 4. К А М Е Р Н Ы Е И КАМЕРНО - СТОЛБОВЫЕ СИСТЕМЫ			РАЗРАБОТКИ
К а м е р н а я	и камерно-столбовая системы	разработки относятся
к системам с	короткими забоями. П р и этих	системах	выемку полез

ного ископаемого производят в камерах, разделенных между собой

целиками полезного ископаемого. К а м е р а — это очистная	гор
н а я выработка, имеющая забой небольшой длины — от 3 до	12 м.

175

П р и камерной		системе разработки целики полезного				ископаемого
между	камерами	оставляют	навсегда;	при камерно-столбовой си
стеме	междукамерные целики		частично	или полностью		извлекают .
Ш и р и н у камеры выбирают так, чтобы обеспечить на						требуемый
период	времени	надежное поддержание		к р о в л и с	помощью между
камерных целиков .
Камерные и камерно-столбовые системы широко					распространены

вугольной промышленности США и Австралии при разработке

тонких,

средней

мощности

мощных

пологих

пластов .

В СССР к а м е р н а я

система

полу

чила распространение при раз

работке месторождений горючих

сланцев

(Эстония).

Н а

уголь

ных

ш а х т а х

системы

корот

кими забоями применяют в от

дельных

с л у ч а я х .

К а м е р н а я

система

разра

ботки. Один из вариантов

этой

системы

п р и

разработке

пла

стов средней мощности

приведен

на рис. 116. Шахтное

поле

де

лят

на

панели

проведением

од

новременно

четырех

ш т р е к о в ,

с л у ж а щ и х

д л я

транспортиро

в а н и я

у г л я

и материалов,

по

дачи

воздуха

перемещения

людей. Под прямым углом к

ним проводят спаренные па

Р и с . 116. Схема камерной с и с т е м ы

разработки:

нельные

штреки .

От

панельных

штреков

под

1 — счетверенный

главный

откаточный

ш т р е к ;

s —

с д в о е н н ы й п а н е л ь н ы й

штрек; з

•—

некоторым

углом

д л я

обеспе

камеры; 4 —

г р у п п а

камер

чения

разворота

забойных

ма

ш и н

проводят

камеры .

П а н е л и

отрабатывают

от

г р а н и ц

шахтного

п о л я

главному

транспортному

штреку .

К а м е р ы

панели

проводят группами по пять выработок в каждой группе и сбивают

между	собой	сбойками	д л я вентиляции, прохода людей					в со
седние	камеры	и д л я	переброски выемочных			и	погрузочных
машин из одной		камеры	в другую .	Ш и р и н а	междукамерных			цели
ков обычно меньше ш и р и н ы камеры .				К а ж д а я	группа	из	п я т и	к а м е р

отделяется от соседней целиком большей ширины . Этот целик не

прорезают сбойками. Ш и р и н а штреков 3—4	м, ширина	камер	5—
6 м, ширина междукамерных целиков около	2 м, длина	камер	50—
90 м.

К а м е р ы крепят в основном штанговой крепью или рамами из

деревянных	стоек	и	металлических	в е р х н я к о в .
Можно	выделить		две основные	технологические	схемы выемки
у г л я в коротких		очистных забоях . П р и первой схеме			работы ведут
176

с помощью нескольких специализированных машин: врубовых, углепогрузочных и машин д л я бурения шпуров по углю д л я взрыв ных работ и по породе д л я штанговой крепи. Эти машины переме щаются на гусеничном и л и шинном ходу и могут обслуживать по очередно забои нескольких камер.

Более совершенным направлением механизации очистных работ в камерах я в л я е т с я применение добычных комбайнов, осуществля

ющих

выемку у г л я

фронтально

— в лоб

забоя. В комплексе

ком

байном работают две само

ходные вагонетки на

шинном

ходу .

Одна из вагонеток,

ра

с п о л о ж е н н а я

позади

ком

байна,

служит

качестве

перегрузочного

б у н к е р а , в т о

р а я

— д л я

транспортирова

ния

у г л я до ленточного кон

вейера, установленного в па

нельном

штреке . Ленточный

конвейер

доставляет

у г о л ь

до

одного

из главных

транс

портных штреков . Здесь уголь

п е р е г р у ж а е т с я

вагонетки

транспортируется

магист

р а л ь н ы м и электровозами до

околоствольного двора.

В некоторых с л у ч а я х ком

байн работает в комплексе с

телескопическим

ленточным

конвейером.

Р и с .

117.

Схема

камерно - столбовой системы

П р и

благоприятных

усло

разработки:

1 — камеры;

— столбы; з — главный

откаточ

виях

сменная

добыча

у г л я

ный

штрек;

— главный вентиляционный

штрек

из

камеры

достигает

250

при

подвигании

забоя

камеры

на

20 м,

производительность

труда

рабочего

по забою составляет 46 т в смену.

Камерные системы х а р а к т е р и з у ю т с я значительными потерями

полезного

ископаемого

межкамерных

целиках .

П р и камерно-столбовой системе разработки добычные работы ве

дут в два этапа (рис.

117). Н а

первом

этапе

проводят камеры, на

втором — извлекают

междукамерные^ целики,

я в л я ю щ и е с я ,

по

су

ществу, столбами. Поэтому она я в л я е т с я комбинированной системой разработки .

Потери у г л я при этой системе, так ж е к а к и п р и камерной, до вольно значительны .

§5. ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ М О Щ Н Ы Х ПЛАСТОВ

Кмощным относятся пласты толщиной 3,5 м и более. Выемку

мощных пластов	можно	производить	сразу на полную	мощность
без разделения	пласта	на слои и с	разделением пласта	на слои.

12 З а к а з 187

177

Р а з д е л е н ие мощного пласта на слои производят д л я создания в ка ждом слое условий, аналогичных условиям работы на пластах сред

ней мощности. Поэтому толщина слоев принимается						равной	2,5—
3,5	м.
	Деление мощного пласта на слои производят плоскостями,						раз
личным образом ориентированными по отношению к						пласту.	Р а з
личают деление		мощного пласта		на наклонные	слои —	плоскостями,
п а р а л л е л ь н ы м и		плоскостям	напластования,		на	горизонтальные
слои	— горизонтальными плоскостями, на поперечно-наклонные						слои—
плоскостями, наклоненными			к	горизонту под	углом	30—35°.
				7

Кгранице быемочнаго поля

к промежуточному	».
к5ершшгу

Р и с .

118. В а р и а н т

с и с т е м ы

разработки

м о щ н о г о

крутого пласта д л и н н ы м и

с т о л б а м и

по п р о с т и р а н и ю

1 —

г р у п п о в о й ш т р е к ; 2

—

в е н т и л я ц и о н н ы й штрек; 3

— п о д э т а ж н ы й

штрек

с п р о с е к а м и ; 4 —

л ю д с к и е

х о д к и ;

5 —

скаты;

в —

в е н т и л я ц и о н н ы й к в е р ш л а г ; 7 —

ш у р ф

Выемку

слоев

ведут

последовательно, начиная

с верхнего в на

п р а в л е н и и

сверху

вниз — в

нисходящем

порядке

или

в обратном

н а п р а в л е н и и — в

восходящем

порядке.

Р а з р а б о т к у

мощных

пластов

с полной з а к л а д к о й выработанного пространства можно осуществлять к а к в нисходящем, так и в восходящем порядке . П р и разработке с обрушением пород кровли слои отрабатывают в нисходящем по рядке .

В СССР мощные пласты разрабатывают в К у з н е ц к о м ,	Ч е л я б и н
ском и К а р а г а н д и н с к о м бассейнах, на месторождениях	К а в к а з а

и Средней Азии, а т а к ж е на ряде месторождений Восточной Сибири.


Система		разработки	длинными	столбами		по простиранию.		Эту
систему	без	разделения	пласта на	слои	применяют при		разработке
к р у т ы х ,	н а к л о н н ы х и		пологих	пластов		мощностью	3,5—4	м.
В а р и а н т системы разработки крутых пластов длинными столбами
по простиранию с обрушением боковых пород, применяемый в								К у з
нецком бассейне на верхних горизонтах					ш а х т , приведен на рис.			118.

178

У г л и К у з н е ц к о г о бассейна склонны к самовозгоранию, причем на одной шахте одновременно разрабатывается несколько пластов .

Поэтому этаж по простиранию разделяют на изолированные								выемоч
ные п о л я		длиной по	250—300 м.	К а ж д о е такое	поле	вскрывают
с	группового ил и полевого штрека промежуточным					квершлагом .
Этаж наклонной длиной 100—150 м делят подэтажными							штреками
на	два-три	подэтажа наклонной длиной 30—60 м. Выемочные							п о л я
отрабатывают от границ выемочного поля к промежуточному								кверш
лагу .
	Столбы по простиранию ограничиваются людскими							ходками
и	скатами, а по восстанию и по падению — подэтажными						штреками
и	просеками . Верхние подэтажи отрабатывают с опережением								н и ж
них на 15—20 м. Между подэтажами оставляют целики,								которые
частично		погашают	одновременно	с отработкой	столбов.
	Через к а ж д ы е 250—300 м проходят шурфы, с л у ж а щ и е							дл я от
вода исходящей струи воздуха и				дл я подачи лесных		м а т е р и а л о в ,

ат а к ж е выполняющие роль запасных выходов на поверхность .

Выемку

у г л я в

лаве производят в

основном буровзрывным

спо

собом,

иногда

отбойными

молотками. Ш п у р ы в лаве бурят

ручными

электросверлами .

Отбитый у г о л ь самотеком поступает в нижнюю

часть

л а в ы ,

откуда

через

печь

попадает на

конвейер

подэтажном

штреке .

С конвейера у г о л ь

р а з г р у ж а е т с я

в скат и по

нему самотеком

спу

скается

до

откаточного

штрека,

где его

з а г р у ж а ю т

вагонетки .

Вследствие крутого залегания и значительной мощности пласта

крепление

призабойного

пространства

представляет

значительные

трудности.

Д е р е в я н н ы е

рамы

призабойной

крепи,

состоящие и з

трех-четырех стоек, подбиваемых

под в е р х н я к

и иногда

устанавли

ваемых

на

л е ж н я х , располагают

по

линии

падения .

Расстояние

между

стойками к р е п и принимают равным 0,9—1 м. П р и

недоста

точной устойчивости кровлю пласта в призабойном

пространстве

частично ил и

полностью

перетягивают

з а т я ж к а м и .

Обрушение

к р о в л и в очистных

забоях

производят

через

к а ж д ы е

10—12 м на специальную д в у х р я д н у ю органную крепь, устанавли ваемую до линии падения . Со стороны призабойного пространства органную к р е п ь усиливают распорками или стропильными укоси нами.


В очистном забое в к а ж д у ю				смену	работы ведет		одна		бригада
забойщиков, состоящая из двух - трех человек, которые							бурят		ш п у р ы
по у г л ю и крепят призабойное				пространство.
Одним из путей совершенствования					очистных работ			при	разра
ботке к р у т ы х пластов у к а з а н н о й				мощности		я в л я е т с я	отбойка			у г л я
взрывом с бурением длинных шпуров . В этом случае							ш п у р ы		пробу
ривают	на всю	длину очистного забоя (15—30 м)					и	размещают
в них	сплошной	колонковый	или рассредоточенный					з а р я д		В В .
П р и	этом	исключается	постоянное			нахождение		людей в

забое, а следовательно, необходимость крепления призабойного про странства.

12*

179

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 2918 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ