книги из ГПНТБ / Технология производства молока на промышленной основе учеб. пособие

8.Путь движения коров в доильное помещение и обратно дол­ жен быть коротким с минимальным числом поворотов. Прохожде­ ние коров по этому пути не должно занимать много времени и тре­ бовать затрат труда доярок или другого обслуживающего персо­ нала.

9.В целях сокращения стоимости сооружения важно, чтобы площадь доильного помещения была минимальной, но обеспечива­ ющей нормальные условия для работы доярок, доения коров и по­ лучения чистого молока.

Следует отметить, что указанным требованиям удовлетворяют далеко не все доильные установки. Поэтому необходимо их даль­ нейшее усовершенствование или разработка новых установок.

Механизация первичной обработки молока. Во избежание из­ лишнего загрязнения молока первичную обработку его следует проводить в специально оборудованном, отделенном от коровника

коров переносными доильными аппаратами в молокопровод про­ водится при помощи закрытых молочных фильтров доильных уста­ новок, смонтированных на линии молокопровода, отводящего мо­ локо в молокосливную. Фильтры изготовляют из синтетической ткани — лавсана, которая хорошо моется и стерилизуется. Более совершенным считается способ очистки молока на центробежных сепараторах-очистителях.

комбинированные машины — очистители-охладители молока ОМ-1 и ООМ-1000М.

Очиститель-охладитель молока ООМ-1000А состоит из очисти­ теля-сепаратора, пяти оросительных охладительных секций, водя­ ного насоса и фригаторного ящика — охладителя воды. Работает агрегат следующим образом. Молоко наливается в молокоприем-

ных сил примеси скапливаются в грязевом пространстве барабана, а очищенное молоко из барабана поступает в распределительное корыто и далее на поверхности охладительных секций. Охлажден­ ное молоко собирается в нижнем корыте, откуда сливается во фля­ ги. При сепарировании молока очистительный барабан заменяется сепарирующим. Сливки при этом подаются в распределительное корыто и охлаждаются, а обрат сливается во флягу. Производи­

282

оросительные ОДД-1000 и ОДД-2000 производительностью соот­ ветственно 1000 и 2000 л в 1 ч.

Охладитель ОДД-1000 состоит из двух секций, расположенных вертикально одна над другой. Нижняя секция — для рассола, верх­ няя — для воды. Охладитель снабжен верхним и нижним сменны­ ми корытами. В верхнем корыте сделано два ряда отверстий, че­ рез которые поступает молоко на поверхность трубчатых секций. В нижнем корыте имеется патрубок для слива охлажденного мо­ лока.

Для сбора и временного хранения молока в прифермских мо­ лочных используются танки-термосы различной емкости: РМВЦ-2 (2 т), РМЦГ-4 (4 т) и ПМГЦ-6 (6 т). Кроме того, промышленно­ стью выпускаются танки-охладители с отдельной холодильной ма­ шиной ТОВ-1 и ТО-2 (емкостью 1 и 2 т) и со встроенной холодиль­ ной машиной АХУ-1000 и ТОМ-2А (емкостью 1 и 1,8 т), обеспечи­ вающие охлаждение молока с 36 до 7—8° и его хранение.

Для получения холода используются холодильные установки МХУ-8С и ХМ-ФУ40П. Для перевозки молока с ферм на молоч­ ные заводы используются автоцистерны АЦПТ-1,9 и АЦПТ-2,8 ем­ костью соответственно на 1,9 и 2,8 м3 .

МЕХАНИЗАЦИЯ ВЫПАИВАНИЯ ТЕЛЯТАМ МОЛОКА

ИЕГО ЗАМЕНИТЕЛЕЙ

Выпаивают телятам молоко и его заменители обычно вручную из ведер. При этом одна телятница может обслуживать до 40 те­ лят. В ряде хозяйств применяют передвижные установки для вы­ паивания молока телятам. В целях повышения производительности труда телятниц разработаны требования к установкам, меха­ низирующим этот процесс. Установка должна: обеспечивать выпа­

10, 15, 20 телят, выравненных по возрасту, весу и полу); осуществ­

группы одинакова), автоматическое индивидуальное фиксирование телят на время их выпойки и групповое освобождение после вы­ пойки, автоматическое мытье и дезинфекцию поильных чаш после выпаивания молока каждой группе телят; иметь одно дозирующее

Установка АВТ-15/20. Внедрена она в опытных хозяйствах «Ук­ раинка» и «Кутузовка» Н И И Ж Лесостепи и Полесья УССР для группового выпаивания телятам молока и его заменителей. Уста­ новка состоит из трубчатой рамы, на которой смонтированы авто­ матические фиксторы для телят и секции поильных чаш на 15—

283

а в бункер засыпается порция комбикорма тонкого помола. После пуска агрегата комбикорм подается в смеситель и перемешивается с водой лопастной мешалкой. При перемешивании смесь нагрева­ ется паром до температуры 85—90° и выдерживается около часа.

ляторов готовят в соответствии с рецептом во вспомогательной ем­ кости, а затем заливают в бачок для жиров. После этого агрегат включается в работу по замкнутому циклу с подачей в смеситель жировой добавки и многократным пропуском всей смеси через фильтр и насос-эмульсатор. По окончании эмульсирования замени­ тель молока охлаждается до температуры 35—38° и используется для выпойки телятам. Цикл приготовления заменителя молока длится 3,5 ч. Рабочая емкость смесителя 800 л. Продолжительность эмульсирования жиров 15—20 мин. Общая мощность трех электро­ двигателей 6,1 КВТ.

МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ

ИВНЕСЕНИЯ В ПОЧВУ НАВОЗА

Процессы уборки, транспортировки, накопления и внесения в почву навоза весьма трудоемки. Низкий уровень механизации этих

за рубежом получили распространение различные технологические схемы и средства механизации уборки, транспортировки, накопле­ ния и внесения в почву навоза, что зависит главным образом от способа содержания животных и физико-механических свойств по­ лучаемого навоза. Все технологии и средства механизации полу­ чения навоза на фермах могут быть отнесены к следующим схе­ мам:

а) содержание животных на подстилке и получение подстилоч­ ного навоза влажностью до 81 %;

б) содержание животных на ограниченном количестве подстил­ ки (до 1 кг на голову в сутки) и получение полужидкого навоза влажностью 81—87%;

в) содержание животных без подстилки и получение жидкого навоза влажностью выше 87%.

Механизация уборки, транспортировки и внесения в почву под­ стилочного навоза. На фермах с привязным содержанием скота при использовании подстилки выполняются следующие производ­ ственные операции. На соломосилосорезке РСС-6 подстилка (соло­ ма) измельчается, затем погружается в тележку УТР-0,3 и транс­ портируется в помещение, где ее вручную разбрасывают в стойла.

285

Образовавшийся в стойлах навоз вместе с подстилкой сбрасывают вручную в каналы навозоуборочных транспертеров. Навозоуборочными транспортерами ТСН-2 (рис. 75), ТСН-ЗБ (рис. 76) или ТШ-ЗОА навоз удаляется из помещения и погружается в самосвальные прице­ пы — одноосные 1ПТС-ЗМ, 1ПТС-4 или двухосные — 2ПТС-4М и 2ПТС- 6. Самосвальными прицепами на­ воз транспортируется в навозохра­ нилище, расположенное в поле или

Рис. 75. Навозоуборочный Tpaiicnopi тер ТСН-2.

на ферме. При наличии дорог с твердым покрытием, связывающих ферму с полями, весь подстилочный навоз целесообразно вывозить в полевые навозохранилища — бетонированные площадки и скла­ дывать в бурты. В буртах навоз перепревает. Систематическая вы­ возка навоза в полевые навозохранилища позволяет разгрузить транспортные средства в периоды наибольшего напряжения сель­ скохозяйственных работ и обеспечить своевременное внесение на­ воза в почву. Из буртов навоз с помощью эстакады погружается бульдозером Д-535 на тракторе Т-74 в транспортные средства — автосамосвалы ГАЗ-93, ЗИЛ-585 и тракторные самосвальные прицепы, которыми доставляется на поля и распределяется на них кучами. Разбрсывание навоза из куч осуществляется роторны­ ми разбрасывателями РУН-15А.

Для транспортировки и внесения навоза в почву могут быть использованы также разбрасыватель-прицеп РПТМ-2.0А, прицеп­ ной унифицированный разбрасыватель РПТУ-2,0А, тракторный

286

универсальный прицеп ТУП-3,0А, прицеп-разбрасыватель 1-ПТУ-

3.5и др.

При отсутствии дорог с твердым покрытием для хранения на­

воза в период бездорожья (50—60 дней) строят на ферме навозо­ хранилище из расчета накопления двухмесячного количества наво­ за и разгрузки навозохранилища 2 раза в год. Грузят навоз из фермских навозохранилищ в транспортные средства или навозо­ разбрасыватели различными погрузчиками.

Наибольшее распространение получили погрузчик-бульдозер ПБ-35, погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8 и грейферные погрузчики ПГ-0,8, ПГ-0,5Д, ПШ-0,4.

Скапливающуюся в жижесборниках навозохранилищ жижу отка­ чивают, вывозят на поля и равномерно разливают по поверхности заправщиком-жижеразбрасывателем ЗЖВ-1,8 или заправщиком жидких удобрений ЗУ-3,6, агрегатируемых с тракторами «Бела­ русь» различных модификаций.

При беспривязном содержании скота на глубокой несменяемой подстилке Н И И Ж Лесостепи и Полесья УССР рекомендуется сле­ дующая технология получения навоза. Подстилочную солому при

Рис. 76. Навозоуборчный транспортер ТСН-ЗБ.

Механизация уборки, транспортировки и внесения в почву по­ лужидкого навоза. При использовании ограниченного количества подстилки (0,5—1 кг измельченной соломы или опилок на голову в сутки) навоз получается полужидкий. Для уборки его из поме­ щений и погрузки в транспортные средства применяются транспор­ теры ТСН-2, ТСН-ЗБ, ТШ-ЗОА и ТС-1. Транспортируют такой на­ воз в навозохранилища как мобильными (саморазгружающиеся прицепы), так и стационарными средствами (канатно-скреперные, пневматические установки, гидросмыв, тросовые вагонетки, автома­ тизированные подвесные дороги).

Для полужидкого навоза сооружают навозохранилища затруб­

остатки кормов пли торф. Этим же экскаватором навоз перемеши­ вается с соломой или торфом. Обычно строят два навозохранили­ ща. Объем каждого из них рассчитывают таким образом, чтобы можно было принять с фермы полугодовой выход навоза. Пока в одном навозохранилище происходит созревание навоза (компос­ та), другое заполняется свежим навозом. Созревший навоз грузят погрузчиком в транспортные средства или навозоразбрасыватели, вывозят в поле и разбрасывают. Вслед за разбрасыванием навоза производится вспашка поля.

Механизация уборки, транспортировки и внесения в почву жид­ кого навоза. При содержании животных в боксах или стойлах без подстилки получается жидкий навоз. В последнее время во многих хозяйствах строят помещения для беспривязного содержания ско­ та на щелевых полах. Значительная часть навоза в таком случае проваливается через щелевые полы в бетонированные траншеи, а непровалившуюся его часть животные проталкивают в траншеи копытами. Посредине помещения продольные каналы соединены сборным коллектором. В продольных каналах установлены канат­ но-скреперные установки, подающие провалившийся навоз в сбор­ ный коллектор. Отсюда навоз засасывается фекальным насосом погружного типа и по трубопроводу направляется в погрузочный бункер, находящийся за пределами помещения. Из этого бункера навоз самотеком поступает в передвижные цистерны, которыми вы­ возится в поле. Вывезенный за зиму на поля навоз при весенней вспашке заделывают в почву.

В некоторых хозяйствах жидкий навоз из-под решетчатых по­ лов удаляется самотеком или гидравлическим (с добавлени­ ем воды в каналы) и рециркуляционным способом (с исполь­ зованием отстоявшейся навозной жижи для транспортировки навоза).

В ряде хозяйств Белоруссии и РСФСР получила распростране­ ние следующая технология уборки, хранения и внесения в почву навоза. Из животноводческих помещений жидкий навоз транспор­ тируется гидравлическим способом в прифермское навозохранили-

Г л а в а ш е с т а я УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБРОКАЧЕСТВЕННОГО МОЛОКА

Молоко является незаменимым продуктом питания. В нем со­ держатся полноценные белки, жир, сахар, минеральные вещества, витамины, ферменты в соотношениях, необходимых для поддер­ жания нормальной жизнедеятельности человеческого организма. Наряду с высокой усвояемостью организмом составных частей мо­ лока оно способствует также лучшему использованию питательных веществ, поступающих с другими продуктами питания.

Получение молока связано с такими производственными про­ цессами, как доение коров, охлаждение, нормализация, пастеризация.^транспортировка, а также другими операциями по обработке молока. При выполнении их возможно загрязнение молока, что яв­ ляется результатом нарушения элементарных требований к его по­ лучению и обработке. Вот почему технология производства молока должна способствовать получению доброкачественного и полноцен­ ного молока.

Согласно требованиям ГОСТ 13264—70, молоко должно пред­ ставлять однородную жидкость от белого до слабо-желтого цвета, без осадков и хлопьев. К первому сорту относят молоко кислотно­ стью 16—18° Тернера, чистотой по эталону не ниже I группы, бак­ териальной обсемененностью по редуктазной пробе не ниже I клас­ са, температура которого не выше плюс 10°. Молоко второго сорта; должно иметь кислотность в пределах 16—20° Тернера, степень чи­ стоты не ниже I I группы, бактериальную обсемененность не ниже I I класса. Температура молока второго сорта не учитывается.

Молоко, не соответствующее требованиям по показателям кис­ лотности и плотности (для I и I I классов — не более 1,027 г/см3 ),, но свежее и цельное, сдают как сортовое на основе стойловой про­ бы, подтверждающей его плотность. Результаты анализа проб дол­ жны быть оформлены актом, действительным в течение до одного' месяца. Сорт принятого молока при этом определяют по показа­ телям чистоты и бактериальной обсемененности.

СОСТАВ И СВОЙСТВА МОЛОКА

В молоке коровы содержатся более 100 различных составных частей. Среди них наибольший удельный вес занимают молочный жир, белки и молочный сахар. Примерно 87,5% веса молока сос-