книги из ГПНТБ / Технология производства молока на промышленной основе учеб. пособие

вверх поплавка образуется воздухораспределительный ка­ нал. Толщина пронизываемого воздухом слоя может быть от 3 до 4 м, в зависимости от диа­ метра башни. Досушивается масса послойно. Первый 2,5— 3-метровый слой ее вентилиру­ ют до тех пор, пока влажность сена по периферии башни не снизится примерно до 20%. Аналогичным образом досуши­ вают и последующие слои. При этом поплавок периодически поднимают с таким расчетом, чтобы по окончании загрузки очередной порции массы по­ верхность ее в центре башни была на 0,25—0,30 м выше пе­ риферийной ее поверхности. Общая высота заложения в башню растительной массы не должна превышать 12 м. Вен­ тилирование сена в башне за­ канчивается через 5—10 дней после закладки последней пар­ тии. На 1 м 2 площади в 1 мин должно подаваться не менее 3—4 м3 воздуха.

Измельченное сено может быть использовано не только как грубый корм в рационе молочных коров, но и для бри­ кетирования (см. стр. 99— 100). Досушивать измельчен­ ную массу в таком случае можно не только в хранили­ щах, но и на площадках под навесами.

чаях, как правило, механизированы. Современное сенохранилище, как и хранилища других видов объемистых кормов, располагают непосредственно на территории животноводческой фермы; нередко оно сблокировано с животноводческими помещениями, что позво­ ляет механизировать процесс раздачи кормов. При беспривязном содержании скота и скармливании объемистых кормов на выгуль- но-кормовых площадках сено целесообразнее хранить здесь же

91

под навесами, огражденными решетками (скармливают его непо­ средственно из-под навесов).

Получил распространение на наших фермах также способ хра­ нения сена в чердачных помещениях (в прессованном виде). Такие хранилища внутри (по осевой линии) оборудуют транспортерами, которые обеспечивают механизацию выгрузки и подачи сена к лю­ ку. Отсюда сено поступает в транспортное средство или непосред­ ственно в кормушки.

Для измельченного сена используют в основном хранилища ба­ шенного типа (рис. 13). Опорой таких хранилищ служат обычно 8—10 столбов; на расстоянии 1,6 м от земли на них положены ра­ диальные брусья. Пространство между брусьями зашивают доска­ ми. На каркасе по всей высоте башни монтируют жалюзи на де­ ревянных планках, предохраняющие попадание атмосферных осад­ ков в башню. Высота башни 14,22 м. Сверху она покрыта крышей, снаружи в ней оборудованы люки, предназначенные для наблюде­ ния за состоянием кормов, и установлен пневматический транспор­ тер для подачи измельченной массы. Внутри башни смонтирован вращающийся распределитель сена, а по осевой ее линии установ­ лена четырехгранная металлическая штанга, по которой с помо­ щью троса и лебедки движется поршень (поплавок). В зависимо­ сти от материала сметная стоимость строительства башни колеб­ лется в пределах 1500—2500 руб. Кроме того, затраты на приобре­ тение роторного загрузчика составляют 500—600 руб. Таким об­ разом, все капитальные вложения в расчете на 1 т измельченного сена не превышают 20—30 руб.

Приготовление травяной муки. В последние годы довольно ши­ рокое распространение получили искусственная сушка трав и при­ готовление травяной муки. Для этой цели у нас широко использу­ ются высокотемпературные барабанные сушилки. В частности, ус­

Так, потери каротина в процессе приготовления травяной муки на установке АВМ-0,4 колеблются в пределах 5—28% (в зависимости от вида исходного сырья), причем минимальные потери наблюдаются при сушке люцерны, ботвы сахарной

тельность сушки и время остывания готовой муки после прохождения через агре­

92

Т А Б Л И Ц А 30

Потери каротина при приготовлении травяной муки искусственной сушки

время выбрасывания метелок или во время колошения. Уборка злаковых и бобовых трав, кроме люцерны, не должна продолжать­ ся более 6—7 дней. В связи с этим технология приготовления тра­ вяной муки предусматривает создание специального зеленого кон­ вейера, обеспечивающего равномерное поступление зеленой массы на сушильный агрегат на протяжении 120 и более дней. Ниже в ка­ честве примера приводится зел-еный конвейер, разработанный На­ учно-исследовательским институтом животноводства Лесостепи и Полесья УССР (табл. 32). В зависимости от зональных условий

93

пользуется косилка-измельчитель кормов КИК-1,4, а для транспор­ тировки массы — транспортный самосвальный прицеп ПТУ-1 ОК. Вторая технологическая схема предусматривает скашивание травы (с плющением или без него) и подвяливание массы в валках. За­ тем подвяленные травы подбирают из валков и сразу же измель­ чают. При плющении стеблей косилки агрегатируются с полуна­ весной тракторной плющилкой. Для ворошения массы в валках или покосах используют те же машины, что и при сушке трав на сено. Подбирают подвяленную массу и измельчают ее косилкой-измель­ чителем кормов с подборщиком и тракторным самосвальным при­ цепом. В дальнейшем травяную муку готовят одинаково.

Следует иметь в виду, что при использовании для приготовле­ ния травяной муки свежескошенных трав получают обычно муку более высокого качества. Существует твердое правило: чем быст­ рее скошенная трава поступает в сушилку, тем больше питатель­ ных веществ сохраняется в муке. Организацию работ считают хо­ рошей, если со времени скашивания травы до ее поступления в сушилку проходит не более 1,5—2 ч. Приготовление травяной муки требует небольших трудовых затрат, но на испарение большого количества воды расходуется много топлива, причем производи­

Исходя из указанных соображений, кратковременное подвяли­ вание трав перед искусственной сушкой может найти применение в отдельных зонах страны, где для этого имеются благоприятные условия. В основном же, очевидно, следует ориентироваться на при­ готовление муки из свежескошенных трав. Современный набор се-

96

рийно выпускаемых машин (агрегат АВМ-0,4, косилка-измельчи­ тель КИК-1,4, два трактора МТЗ-50 и два прицепа 2ПС-4 или ПТУ-ЮС с дополнительными ограждениями кузова), обслуживае­ мых бригадой из трех механизаторов и трех-четырех рабочих, по­ зволяет организовать поточное производство травяной муки из свежескошенных трав. При этом для производства 1 т травяной муки (при 77—85%-ной влажности сырья) потребуется около 4,5—5 т сырья и 250-—300 кг дизельного топлива; трудовые затраты в рас­ чете на 1 т готовой муки составят 13—18 чел.-ч. Увеличение произ­ водительности сушильных агрегатов обеспечит значительное сни­ жение затрат труда на единицу продукции и ее себестоимости.

В частности, только в результате спаривания агрегатов АВМ-0,4 прямые из­ держки производства уменьшаются примерно на 10%. При организации промыш­ ленного производства травяной муки в сушильных цехах, оборудованных одним или несколькими полностью механизированными и автоматизированными агрега­ тами производительностью 1,5—2,5 т в час, трудовые затраты по сравнению с производством муки на агрегатах АВМ-0,4 можно снизить в 3—5 раз.

Существенное влияние на качество травяной муки оказывают также ее складирование и хранение. Из-за неправильного хранения этот корм в значительной мере теряет свои качества как источник витаминов, в частности каротина. Потери каротина зависят от температуры, влажности самой муки и окружающей среды, от сте­ пени проникновения воздуха и света в массу муки. При обычном хранении (без использования антиоксидантов) они могут превы­ шать 55%, причем наибольшие потери отмечаются в период летнего хранения, когда содержание каротина в муке снижается ежеме­ сячно в среднем на 4,0—6,7%)• Особое внимание при складирова­ нии муки следует обратить на ее влажность. Хранение пересушен­ ного корма приводит к значительному увеличению потерь каротина.

Так, по данным Литовского научно-исследовательского института животно­ водства, при хранении муки влажностью 4,5% при температуре 14—18° потери каротина могут достигать 60%. При хранении муки влажностью 8,3% в тех же условиях они сокращаются до 36,4%. Отсюда важно не допускать пересушки массы: травяная мука должна выходить из агрегата влажностью не ниже 9—10%.

Чтобы свести к минимуму потери каротина и питательных ве­ ществ, хранить травяную муку лучше всего при низких температурах, в среде из инертных газов, или применять в процессе ее приготов­ ления для стабилизации каротина антиоксиданты. В хозяйствен­ ных условиях трудно создать помещения (фактически холодильни­ ки) для хранения больших партий муки при низких температурах.

Рис. 14. Технологическая схема установки для стабилизации каротина в травяной муке:

табельным и более удобным для скармливания. Значительно луч­ ший эффект при хранении травяной муки дает использование для стабилизации каротина антиоксидантов.

Результаты исследований свидетельствуют о том, что потери каротина в та­

лителей они равны 41,6%.

Трудность использования антиоксидантов заключается в малых дозах их внесения (3200 г на 1 т муки для распространенного антиоксиданта ксантохина), что вызывает необходимость исполь­ зования наполнителя. Таким наполнителем могут служить расти­ тельные масла и патока. В СССР широко используют для внесения антиоксиданта в травяную муку в качестве наполнителя патоку.

В последнее время широкое распространение получает технология приготов­ ления травяной муки, каротин которой стабилизирован антиоксидантом, предва­ рительно смешанным с патокой. Она предусматривает использование набора ма­

нологии, мука из бункера поступает в дозатор, где смешивается с частицами ан­ тиокислителя, растворенного в меляссе. Раствор же готовят следующим образом:

98