книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

ма — источники хорошо усвояемых витаминов и белков раститель­ ного происхождения. Одним из таких кормов является травяная мука, полученная путем искусственной сушки кормовых трав (Гриб, 1963; Мурусадзе и др., 1964).

Травяной мукой в отличие от размолотого сена (сенная мука) называется мука, приготовленная из убранной в более ранние фазы развития и искусственно высушенной травы.

Обычные способы уборки трав на сено приводят к большим по­ терям ценных питательных веществ — до 40—50, а каротина до 80—90%. С этой точки зрения уборка трав в ранние фазы развития и практически полное предотвращение потерь питательных веществ при искусственной их сушке обеспечивает получение продукта, по питательности не уступающего многим зерновым концентратам и превосходящего их по полноценности белка, содержанию мине­ ральных веществ, витаминов и других биологически важных со­ единений. По сравнению с сеном естественной сушки травяная мука содержит в 1,7 раза больше перевариваемого протеина, почти в 4 раза больше каротина и в 1,6 раза больше кормовых единиц.

Питательность 1 кг травяной муки составляет 0,8—0,9 кормо­ вой единицы, содержание перевариваемого протеина — 20—24%, а каротина — 300—350 мг в 1 кг. Благодаря тому что растения убираются в молодом неогрубевшем состоянии, количество клет­ чатки не превышает 21—23%.

Кормовая ценность травяной муки заключается не только в высоком содержании каротина и протеина, но и в большом разно­ образии аминокислот. Например, в 1 кг клеверной муки содержит­ ся почти в 3 раза больше важнейших аминокислот (лизина, трип­ тофана, цистина), чем в таком же количестве ячменной и овсяной муки. По содержанию лизина белки травяной муки приближаются к белкам животного происхождения. Травяная мука богата также витаминами группы В, С, Е и микроэлементами.

Согласно техническим условиям (ТУ—46) травяная мука долж­ на выпускаться с содержанием: высший сорт — не менее 250, пер­ вый — 180 и второй — 130 мг каротина в 1 кг. Мука любого сорта должна содержать не менее 16% протеина и не более 23% клет­ чатки.

В последнее время в качестве добавки к кормам в рыбоводных хозяйствах успешно используют хвойную витаминную муку. Осо­ бенно богата ценными веществами хвойная мука, полученная мето­ дом скоростной сушки. Проведенными исследованиями установле­ но, что хвойная мука содержит в легкоусвояемой форме ценные питательные вещества — каротин, витамины, углеводы, белки, хло­ рофилл и др.; микроэлементы — марганец, медь, кобальт, железо, фосфор.

50

Травяную и хвойную муку приготавливают на различных агре­ гатах, наиболее распространенные из которых рассматриваются ниже.

У С Т Р О Й С Т ВО И Р А Б О Т А А Г Р Е Г А Т О В Д Л Я П Р И Г О Т О В Л Е Н И Я Т Р А В Я Н О Й М У К И

С у ш и л ь н ы е а г р е г а т ы А В М - 0,4, А В М - 0,4Б и А В М - 1,5 являются универсальными агрегатами, объединяю­ щими высокотемпературную сушилку барабанного типа и мельницу (дробилку) молоткового типа, имеют необходимые вспомогательные устройства и предназначены для сушки свежескошенной измель­ ченной травы и переработки ее в высококачественную муку. Кроме того, агрегаты могут быть успешно использованы для сушки жома сахарной свеклы, солода, хвои и других продуктов.

Кинематика привода рабочих органов позволяет использовать каждый агрегат как сушилку, т. е. только для сушки, без дробле­ ния высушенных продуктов в муку, а также как самостоятельную дробилку сухих кормов при подаче их мимо сушилки.

Основными узлами агрегата АВМ-0,4 являются: рама с ходовой частью, отопительная аппаратура, топка, транспортер, сушильный барабан, циклон сухой массы, молотковая дробилка, система от­ вода травяной муки, восемь приводных электродвигателей, пульт управления.

Все узлы, за исключением транспортера зеленой массы и пульта управления, крепятся на раме. Рама состоит из двух продольных и нескольких поперечных балок швеллерного сечения и имеет хо­ довые колеса с пневматическими шинами.

Агрегат АВМ-0,4 оборудован терморегулятором, который в за­ висимости от температуры отработанных газов автоматически ре­ гулирует подачу топлива в форсунку. Все электродвигатели и по­ догреватель топлива агрегата обеспечены автоматической системой сигнализации. При нарушении нормальной работы одного из дви­ гателей немедленно подается звуковой сигнал, а лампочка на пуль­ те управления указывает место неисправности. Вместе с агрегатом АВМ-0,4 поставляется косилка-измельчитель КИК-1,4.

Подлежащая сушке зеленая масса (рис. 17) предварительно из­ мельчается и питающим транспортером / подается в сушильную камеру 2, в которую из топки 3 поступает горячий воздух-тепло­ носитель с начальной температурой в пределах 650—950° С. В су­ шильной камере благодаря вакууму, создаваемому вентилятором 4, измельченная масса находится во взвешенном состоянии. Равно­ мерность подачи массы в сушильный барабан обеспечивается бите­ ром 5. Сушильный барабан вращается от привода 6 со скоростью

51

Рис. 17. Схема агрегата АВМ-0,4.

4 об/мин. Измельченная масса, передвигаясь по камерам барабана вместе с теплоносителем, высыхает. Затем она поступает в большой циклон 7 и падает вниз, при этом отработанные газы выбрасыва­ ются через трубу 8 в атмосферу. Дозатор 9 подает сухую массу порциями в дрббилку 10. Вентилятор 11 создает тягу, необходимую для засасывания сухой массы в дробилку и отвода муки из нее в малый циклон 12. Между дозатором 9 и дробилкой 10 имеется специальное приспособление — отборщик 13, предназначенный для отделения посторонних примесей (камней, металлических и других предметов) от сухой массы. Из циклона 12 дозатором 14 мука по­ дается на разгрузочный шнек 15, распределяющий ее по мешкам.

Агрегат АВМ-0,4 передвижной, но работает как стационарный. Перевозка его с места на место связана с демонтажем и последую­ щим монтажом, в связи с чем часто перевозить агрегат нецелесо­ образно.

Установка агрегата в строго горизонтальном положении дости­ гается поднятием рамы на десять стоек-домкратов и выверкой с помощью уровня. Ножки домкратов и опорные стойки циклонов должны опираться на бетонные столбики. Если грунт достаточно плотный, то стойки домкратов можно опереть на обрезки досок размером 100 X 300 X 50 мм. Стойки циклонов и шнека следует углубить в грунт и подложить под них обрезки досок.

До запуска агрегата в работу нужно установить соответствую­ щий наконечник форсунки. При сушке трав влажностью 60—70% ставят наконечник с отверстием 1,2, при влажности сырья — 70— 80% — 1,4 и при влажности более 80% — 1,6 мм.

Запуск агрегата производится в следующем порядке. Открыва­ ют разгрузочный люк отборщика, последовательно включают элект­ родвигатели дозатора и вентилятора большого циклона, сушильно­ го барабана 2 и вентилятора 16 форсунки 17. Затем регулируют

52

чае не должен дымить. При появлении черного дыма надо увели­ чить подачу воздуха в форсунку. Требуемая температура теплоно­ сителя на выходе устанавливается регулировочным винтом термо­ регулятора в пределах 80—100° С и поддерживается на заданном уровне. Затем включают электродвигатель транспортера и загружа­ ют зеленую массу в сушильный барабан. Если давление впрыска топлива упало ниже 0,6 МПа, что указывает на недогрузку агрегата, увеличивают подачу зеленой массы в барабан поднятием битера подающего транспортера. Первые порции сухой массы следует вы­ пускать наружу через разгрузочный люк отборщика. Убедившись, что выходит достаточно сухой продукт, включают электродвигате­ ли дозатора малого циклона и вентилятора системы отвода муки из мельницы. После этого надо перекрыть разгрузочный люк от­ борщика и начать подачу сухой массы в мельницу. Степень размола массы регулируется сменными решетами. Агрегату при­ даются три решета с отверстиями 3; 4 и 6 мм. При приготов­ лении травяной муки следует установить решета с отверстиями 3—4 мм.

Производительность агрегата АВМ-0,4 при производстве вита­ минной травяной муки составляет 400 кг/ч. Мощность установлен­ ных электродвигателей 55 кВт, масса 8,9 т.

Модернизированный агрегат АВМ-0,4Б в отличие от агрегата АВМ-0,4 снабжен полуавтоматическим питателем с двухступенча­ тым регулированием количества массы, подаваемой в сушильный барабан, что позволяет увеличить его производительность до 0,6 т/ч. Он оборудован также дополнительным циклоном-охладите­ лем для снижения температуры получаемого продукта с целью уменьшения потерь каротина.

Агрегат АВМ-1,5 применяют главным образом в крупных хо­ зяйствах. Технологический процесс в нем протекает так же, как и в агрегате АВМ-0,4. Производительность АВМ-1,5 1500 кг тра­ вяной муки в час.

Б а р а б а н н а я с у ш и л к а СБ-1,5 (М804) (производство ПНР) предназначена для сушки предварительно измельченных^зеленых кормов и приготовления из них травяной муки. Агрегат можно использовать также и для сушки фуражного зерна и других сельскохозяйственных культур. Агрегат (рис. 18) укомплектовыва­ ют двумя корморезками, если зеленая масса поступает на перера­ ботку неизмельченной.

53

и горизонтальный шнек. Наклонный транспортер состоит из загру­ зочного лотка, транспортерной цепи со скребками, выравнивателя зеленой массы, приводных валов и натяжного устройства.

Транспортер и шнек приводятся в работу от общего электродви­ гателя. Наклонный транспортер является одновременно и дозато­ ром, производительность его регулируется изменением частоты вра­ щения приводного вала при помощи вариатора.

Выравниватель, сбрасывающий избыток зеленой массы в бун­ кер, приводится от отдельного электродвигателя.

Теплоноситель получают в печи в результате сжигания топлива. Она состоит из наружного и внутреннего кожухов, выполненных в виде обечаек, пространство между которыми служит тепловой изоляцией. Стенки вместе с кожухами образуют камеру сгорания и изолированы огнеупорной массой. Кроме того, в печь входит засыпной желоб, по которому измельченная масса поступает в су­ шильный барабан. Необходимое количество воздуха для работы печи подается вентилятором. Для наблюдения за факелом в кожу­ хе печи устроено смотровое окно. Топливо подается в распыленном виде форсункой, которая приспособлена для сжигания как дизель­ ного топлива, так и различных масел. Производительность фор­ сунки 40—450 кг топлива в час. Топливо подается шестеренчатым насосом из резервуара через подогреватель. Потребная мощность электрического подогревателя 15 кВт. Температура подогрева топ­ лива 110° С.

Сушильный барабан состоит из внутренней и наружной обе­ чаек. Свободное пространство между обечайками служит воздуш­ ной изоляцией барабана от тепловых потерь. Торцовые стенки ба-

54

рабана изготовлены из стали и имеют воздушную изоляцию. Внутри барабана поставлены экраны для задержки теплоносителя. Пер­ вый экран, подвергающийся воздействию более высоких темпера­ тур, выполнен из жароупорной стали. Между экранами закрепле­ ны лопасти для подъема массы и ее перемешивания, чему способ­ ствует также воздушный поток, который поступает через круглые отверстия в центральной части экранов. При этом материал сорти­ руется — легкие сухие части уносятся воздушным потоком, а тя­ желые сырые падают на цилиндрическую часть барабана, после чего лопасти их снова поднимают и перемещают к выходу. Специ­ альными бандажами барабан опирается на ходовые катки, ведущи­ ми из которых являются только передние.

Привод сушильного барабана состоит из электродвигателя, двух вариаторов, редуктора, цепной муфты, цепной передачи и ролико­ вой цепи. Цепная передача и цепная муфта закрыты защитным ограждением. Ходовые катки вращаются на шарикоподшипниках, установленных в разъемных корпусах. Для предотвращения схода с катков под влиянием изменения температуры барабан снабжен упорными роликами.

Высушенная масса отводится из барабана через разгрузочный рукав, который состоит из основания, цилиндрической и диффузорной частей. В цилиндрической части имеется отверстие, прохо­ дя через которое, высушенная масса резко теряет скорость, вслед­ ствие чего все механические включения падают в полость основа­ ния и удаляются через задвижку. Цилиндрическая часть рукава снабжена фланцем для уплотнения соединения сушильного бара­ бана с неподвижным кожухом рукава.

Из разгрузочного рукава теплоноситель и сухая масса по возду­ хопроводу поступают в главный циклон, в котором сухая масса отделяется от теплоносителя. Циклон выполнен в виде неразбор­ ного узла — через спиральную головку отводятся отработавшие газы, а через нижнюю коническую часть и дозатор — сухая масса.

Отработавшие газы главным вентилятором отсасываются из циклона и через вертикальную трубу отводятся в атмосферу. Все трубы соединены с другими узлами фланцами. Места соединения уплотнены асбестовым шнуром. Вентилятор приводится в действие от электродвигателя мощностью 55 кВт.

Дозатор главного циклона отделяет вакуумную полость от за­ грузочного устройства молотковых дробилок и обеспечивает дози­ рование сухой массы в зависимостиот производительности дроби­ лок. Герметичность дозатора является очень важным условием нормальной работы всей установки. Барабанный дозатор приво­ дится от отдельного электродвигателя мощностью 2,2 кВт через редуктор и цепную муфту.

55

В комплект барабанной сушилки входят две молотковые дро­ билки, устанавливаемые на резиновых амортизаторах с приводом от электродвигателя мощностью 55 кВт.

Загрузка сухой массы и разгрузка травяной муки осуществля­ ются по трубам системы пневмотранспорта. Она связана с пневма­ тическим дозатором, молотковыми дробилками, циклоном и венти­ лятором пневмотранспортера. Система обеспечивает отвод сухой массы от дозатора главного циклона, загрузку молотковых дроби­ лок и их разгрузку, подачу сухой массы в наполнитель мешков и отвод воздуха в атмосферу.

Режим сушки зеленой массы определяется степенью ее измель­ чения, скоростью вращения сушильного барабана, скоростью и тем­ пературой теплоносителя на входе и выходе. При средней влажно­ сти зеленой массы 72—75% температуру газов на входе в сушиль­ ный барабан рекомендуется поддерживать 500—700° С. При более высокой влажности массы температуру газов на входе следует по­ вышать на 150—200° С, однако она не должна превышать 950° С. Температуру измеряют дистанционным термометром, установлен­ ным на загрузочном шнеке. Он связан с термопарой, смонтирован­ ной в трубе, которую при измерении температуры опускают в печь.

Температура газов на выходе из барабана должна находиться в пределах 110—150° С. Она зависит от подачи и состояния зеленой массы в сушилке и поддерживается путем автоматического регули­ рования подачи топлива в горелку при помощи электромагнитного клапана, управляемого термостатом. Температура на выходе долж­

ратуру устанавливают при запуске сушилки и регулируют в про­ цессе работы. Если она повышается, то необходимо увеличить по­ дачу зеленой массы; если снижается — то уменьшить. Температуру контролируют по термометру.

Продолжительность пребывания массы в барабане зависит от скорости его вращения: при сушке зеленой массы с невысокой влажностью и большой плотностью требуется максимальная ско­ рость вращения барабана, при большой влажности материала и ма­ лой плотности — меньшая скорость. Скорость вращения барабана регулируют при помощи вариатора в процессе работы агрегата.

Травяную муку хранят в трехслойных мешках по 20—30 кг в каждом в штабелях высотой 3—4 м. Чтобы убедиться в том, что в просушенной массе нет тлеющих или раскаленных частиц, ее не­ обходимо выдержать на карантинной площадке в течение 48 ч. К площадке должен быть подведен водопровод для тушения воз­ можного пожара.

56

1 Хвоя

Рис. 19. Схема отделителя древесной зелени ОДЗ-12А:

Производительность агрегата по травяной муке 1500 кг/ч. Об­ щая мощность установленных электродвигателей 190 кВт; обслужи­ вают агрегат четверо рабочих; масса его 36 т.

О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я ПРОИЗВОДСТВ А ВИТАМИННО Й М У К И ИЗ ХВОИ И ЛИСТВ Ы

Сырьем для производства хвойной витаминной муки является игла сосны и ели. Приготавливать ее можно на агрегатах для про­ изводства травяной муки, сезон заготовки которой ограничивается только летними месяцами. Это позволяет более эффективно исполь­ зовать указанные агрегаты в течение всего года. Для производства витаминной муки из еловой и сосновой хвои, а также из зелени лиственных пород деревьев выпускаются и специальные установки.

Для отделения хвои и лапок от ветвей служат стационарные отделители-измельчители древесной зелени ОИЗ-1,0, ОДЗ-12А, предназначенные для работы на сушильных пунктах, и передвиж­ ной отделитель ОЗП-1,0, применяющийся непосредственно в мес­ тах рубки леса.

Отделитель древесной зелени ОДЗ-12А (рис. 19) укомплектован транспортером, к которому прессующим ребристым вальцем прижи­ маются ветки. Валец подпружинен, что обеспечивает возможность обработки веток разной толщины. Рабочий орган представляет со­ бой штифтовый барабан, установленный за приемным прессующим вальцем. Штифты на барабане закреплены шарнирно. При про­ хождении ветки над барабаном штифты обрывают зеленую массу, которая поступает вниз под машину. Оголенная ветка транспорте-

57

ром и выводящим ребристым подпружиненным вальцем выводится из машины. Производительность ОДЗ-12А 0,2—0,3 кг/с.

Комплект оборудования КВМ-0,5 предназначен для комплекс­

Дозирование при производстве кормосмесей обеспечивает пода­ чу ингредиентов в необходимых количествах в соответствии с про­ центным содержанием их в рецептуре кормосмеси. Подготовленные к смешиванию ингредиенты поступают в бункера или силосы, из которых дозирующие машины подают их в определенном соотноше­ нии в сборный шнек или смеситель.

По принципу действия машины для дозирования кормов разде­ ляются на дозирующие по объему и по массе. Наибольшее распро­ странение получил способ дозирования по объему. Объемные до­ заторы по своему устройству проще, чем весовые, но обеспечивают меньшую точность дозирования. Погрешность их достигает 10— 12%, а весовых— 1—3%. В большинстве кормоприготовительных агрегатов, применяемых в рыбоводстве, установлены объемные до­ заторы. В зависимости от принципа действия дозирующих машин процесс дозирования может быть непрерывным и периодическим.

1

58

Непрерывное дозирование применяется при непрерывном при­ готовлении кормовых смесей. Например, для получения кормовой смеси (рис. 20, а) из нескольких компонентов, находящихся в бун­ керах /, их пропускают в определенной пропорции через объемные дозаторы 2 в сборный шнек 3, который частично перемешивает их и подает в смеситель непрерывного действия 4. Готовая кормосмесь вертикальным транспортером загружается в бункера 5 или выдается в вагонетки.

Периодическое дозирование применяется при цикличном про­ цессе приготовления кормовых смесей и может осуществляться по следующей схеме (рис. 20, б). Компоненты кормов загружаются в бункера 1, под которыми установлены передвижные весы с ящи­ ком 2. Весы с ящиком перемещаются по направляющим 3. Корма поочередно отвешиваются и загружаются в смеситель периодиче­ ского действия 4, из которого выдается готовая кормосмесь.

В комбикормовой промышленности широко распространены до­ заторы, работающие по принципу противовеса. После заполнения одного из отделений дозатора, бункер поворачивается. Таким об­ разом, опорожнение одного отделения производится во время за­ полнения другого. Счетчик регистрирует количество отмериваемо­ го материала, причем ошибка дозирования при равномерном потоке не превышает 5%.

По уровню автоматизации дозаторы могут быть с ручным управ­ лением, полуавтоматические и автоматические. Работой дозаторов с ручным управлением руководит оператор. При полуавтоматиче­ ском дозировании часть работы оператора выполняют вспомога­ тельные механизмы — счетчики порций, устройства для подачи материала в дозатор и др. При полной автоматизации процесса доза­ торы могут работать по разомкнутому и замкнутому циклам. В пер­ вом случае они работают как исполнительные механизмы, выдаю­ щие заданное количество вещества независимо от изменения его параметров. При этом производительность можно изменять как вручную, так и дистанционно. При работе по замкнутому циклу изменение подачи материала производится по управляющим сигна­ лам системы автоматического регулирования (САР).

Кроме того, в зависимости от видов дозируемых материалов до­ заторы подразделяются на устройства для дозирования сухих, тес­ тообразных и жидких кормовых компонентов.

Дозаторы любого типа должны удовлетворять следующим тре­ бованиям. Отклонения от заданной точности дозирования кормо­ вых ингредиентов не должны превышать допускаемых технологией производства комбикормов. Например, при дозировании ингредиен­ тов, составляющих 10% и более от массы кормосмеси, отклонение от заданной рецептуры не должно превышать ± 0 , 1 % ; для ингре-

59