книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

Последняя от цилиндра 2 по направляющим 3 салазок совершает возвратно-поступателы-юе движение. На ка­ ретке установлен храповой механизм с рейкой 5, в пазах которой закреплены кулачки 6 и 7. Дроссель 8, упоры 9 и конечный выключатель 10 укреплены на салазках. Когда каретка движется к заготовке 11, кулачок 6 своим выступом действует на дроссель 8, ставя его в положение, при котором быстро подводится инструмент. По оконча-

Рнс. 105. Механизм компенсации износа абразивных кругов

нии резки абразивный круг толкает конечный переклю­ чатель 12, изготовленный из твердого сплава и располо­ женный на рычаге 13, который включает микропереклю­ чатель 14, подающий команду золотнику 15 на быстрый отвод инструмента. Абразивный круг изнашивается, рейка 5 упирается в правый упор 9 и перемещается вместе с кулачками 6 и 7, сохраняя постоянную длину пути от­ вода и подвода инструмента. Во время перемещения рейки храповое колесо 4 поворачивается и фиксируется собач­ кой 16. Вследствие износа круг 17 нажимает на выключа­

190

Абразивно-отрезной станок изображен на рис. 106, а [40]. На плите 1 закреплен кронштейн 2 с поворотной плитой 3, на которой помещен кронштейн 6 с хоботом 11.

5)

Рис. 106. Станки:

а ^- абразиано - отрезноп; б — д л я р а з р е з к и т р у б

На хоботе 11 установлен электродвигатель 8 с направляю­ щими 12, стойкой 13 и кожухом 14, в котором смонтирован шпиндель с абразивным кругом. На круговых направляю­ щих 17 имеется гидравлический силовой цилиндр 16;

191

его поршень через шток соединен с кронштейном 6. На боковой стороне кронштейна 6 закреплен плунжерный насос 7, приводимый во вращение эксцентриком 9, уста­ новленным на валу электродвигателя 8. Между ребрами кронштейна 6 расположен бак 4. Шлангом бак соединен с плунжерным насосом" 7; выходным шлангом насос соеди­ нен с распределительным краном 15, откуда масло под давлением поступает в верхнюю и нижнюю полости ци­ линдра 16. Скорость перемещения поршня и абразивного круга регулируется лимбом распределительного крана 15.

Через штурвал 10 плита 3 и вся система станка повора­ чиваются на угол до 60°," что фиксируется по лимбу на задней стороне плиты 3. При помощи штурвала 5'осуществляется ручное перемещение хобота )) . Для предохра­ нения абразивного круга шпиндель связан с направляю­ щими 12 через пружину, давление которой регулируется винтом. Описанный станок пригоден для различных отрез­ ных работ, особенно для разрезки тонкостенных про­ филей.

Абразивно-отрезной станок для разрезки труб диа­ метром до 75 мм и профильного проката, уголков и швел­ леров до № 7 включительно позволил при ремонтномонтажных работах механизировать заготовительные'опе­ рации и повысить производительность труда на 10—15%. На сварной станине-1 (рис. 106, б) смонтирована плита 2, на которой установлен электродвигатель 3 типа АО-41-4 мощностью 1,7 кВт, с "частотой вращения вала .1420 об/мин. Через клнноременную передачу с отношением 1 : 3,6 вращение от электродвигателя 3 передается на шпиндель 4 и абразивный круг 5 (диаметром 175—200 мм и толщиной 2—3 мм) на вулканитовой связке. Плита 2 перемещается относительно оси 6 кронштейна 7. Центр тяжести подвиж­ ной системы смещен влево, что вызывает перемещение шпинделя и круга вверх и обеспечивает отвод круга от станины. Подача абразивного круга осуществляется ру­ кояткой 8. Разрезаемая заготовка закреплена в тисках 9, масса станка 175 кг. На отечественных заводах широко применяют отрезку литников у стальных отливок. На некоторых предприятиях с целью механизации процесса отрезку литников у отливок осуществляют на модерни­ зированных горизонтально-фрезерных станках устарев­ шей конструкции. Модернизированный фрезерный станок (рис. 107) имеет гндронасосную установку 1, пусковой золотник 2, дроссель 3, пилот 4, реверсивный золотник 5,

192

цилиндр 6, кулачок 7, гидроцплиндр 8, абразивный круг 9 и кожух 10.

Вращение от электродвигателя (М — 4,5 кВт, а = •= 1500 об/мин) передается на шпиндель. Подача продоль­ ного стола стала осуществляться через гидроцплиндр,

Рис. 107. Модернизированный горизонтально-фрезерный станок для разрезки литейных стержней

а вертикальное и поперечное перемещения консоли и стола, необходимые для установки, были сохранены. Для ускорения процесса резки пила была заменена абра­ зивным кругом размером 500 X 5 мм с окружной скоростью 25—30 м/с; круг закрыт кожухом и сообщен с вентиляцион­ ной системой. Фрезерные станки отрезают литники по полуавтоматическому циклу [89]. Модернизированные

электродвигателя 19 кВт; габаритные размеры 2100X Х2150Х1680 мм; масса 2500 кг.

Для разрезки огнеупорного кирпича применяют ста­ нок, обеспечивающий высокие качество разрезки и про­ изводительность [124]; частота вращения круга 400-4-32КЧ16С2 2300 об/мин; мощность электродвигателя АОЛ42-4 2,8 кВт при частоте вращения вала 1500 об/мин; габаритные размеры станка 960x540x995 мм; разрезае­ мый кирпич устанавливают на столике под необходимым углом к плоскости вращения круга.

На шлифовально-отрезном станке ОАД31 (Болгария) разрезают профиль диаметром 90 мм под углом 45 и 90°; размеры применяемого абразивного круга 300x32x3 мм; мощность электродвигателя 7,5 кВт, габаритные размеры станка 850x960x 1350 мм; скорость резания на станке составляет 85 м/с; масса станка 300 кг.

Отрезка профилей из сталей 38ХЮ, 38ХН38ФА и других осуществляется на станке МП-12. Размеры отре­

На участках разрезки кроме станка при серийном производстве имеется бункер-питатель, а при мелкосе­ рийном — стеллаж и рольганг.

Полуавтоматы и автоматы

Абразивно-отрезные полуавтоматы разделяют на полу­ автоматы для разрезки под углом 45 и 90° к оси разре­ заемого профиля и для прямой разрезки профилей из черных и цветных металлов, а также неметаллических

196

материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств (табл. 46).

Полуавтомат 8А231 работает при обильном охлаждении

Кинематическая схема полуавтомата представлена на рис. 109. Абразивный круг 1 получает вращение от элек-

Рис. 109. Кинематическая схема абразивно-отрезного полуавтомата

тродвигателя 2 через клиноременную передачу 3. Электро­ двигатель установлен на шпиндельной головке 4. Послед­ няя совершает качательное движение в плоскости реза, вокруг оси 5 через гидроцилиндр подачи 6, натяжение ремня осуществляется винтовой парой 7—«5.

Механизм компенсации [33] износа абразивного круга (рис. ПО) имеет два сектора / и 2, свободно сидящие на оси 3. На секторе 1 установлены кулачки; кулачок 4 закреплен неподвижно, а кулачок 5 может перемещаться в пазу. С сектором 1 жестко связано зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с зубчатым сектором 7. Сектор 2 несет конечный выключатель 8 и магнит 9 с собачкой 10. Механизм закрыт кожухом 11. Вначале кулачок 5 уста-

198

навливается по шкале 12 на размер отрезаемой заготовки. Сектор 1 поворачивается вокруг оси, пластина 13 входит

вщель конечного выключателя 8; последний срабатывает

идает команду на начало рабочего хода. Сектор 1 пово­ рачивается вокруг оси. В конце резания срабатывает датчик реверса. Неподвижный кулачок 4 подходит к ве­

дущему штифту 14, установленному на секторе 2. Диск

8 74 13

Рис. ПО. Механизм компенсации износа абразивного круга полуавтомата,

возвращается в исходное положение. Движение сектора 1 повторяется. По мере износа абразивного круга шпин­ дельная головка совершает качания на больший угол, вследствие чего кулачок 4 через ведущий штифт 14 пово­ рачивает сектор 2 на больший угол. Расстояние от выклю­ чателя <3 до пластины 13 увеличивается, следовательно, возрастает путь быстрого подвода. Стрелка 15 указывает размер круга и диаметр заготовки, которую можно отре­ зать данным кругом. При износе круга пластина 13 включает конечный выключатель 16, который дает команду

199