книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

в исходное положение. Круг имеет осциллирующее дви­ жение. Расход охлаждающей жидкости 90 л/мин.

Полуавтомат 8Б231 для прямой разрезки имеет сле­

рость резания 100 м/с; заготовку диаметром 75 мм разре­ зают за 16 .с. На данном станке кругами «Cronenf Сех» диаметром 700 мм разрезают профили при скорости ре­ зания 100 м/с.

Абразивно-отрезные автоматы разделяют на автоматы

снеподвижной и вращающейся заготовкой (табл. 47). Автомат 8232 предназначен для разрезки различных

сталей и труднообрабатываемых материалов и сплавов. Привод главного движения регулируемый ступенчатый;

200

80 м/с частота вращения шпинделя составляет: 1-я сту­ пень •— 5150; 2-я ступень — 5660; 3-я ступень — 6150; 4-я ступень— 6800 об/мин; при наладке на скорость 48 м/с: 1-я ступень — 3100; 2-я ступень — 3420; 3-я ступень — 3800 ; 4-я ступень—4100 об/минСкорость отвода абра­ зивного, круга составляет 2,4 мм/мин, а скорость подачи заготовки 2—5 м/мин; привод вспомогательных движе­ ний — гидравлический.

На автомате 8242 разрезка производится под углом 90° к оси заготовки: частота вращения шпинделя при наладке на скорость 80 м/с: 1-я ступень'— 3730; 2-я ступень —

1970 об/мин; масса автомата 2500 кг, цена 2050 р. Автомат 8244 предназначен для отрезки заготовок круглого сече­ ния из черных и цветных металлов. Скорость отвода абразивного круга в исходное положение составляет 1,5 м/мин; скорость подачи заготовки 2—4 м/мин при частоте вращения 3—40 об/мин; скорость выгрузки отре­ занных заготовок 2—6 м/мин; высота от основания авто­ мата до оси заготовки 1060 мм.

В инструментальной промышленности применяют авто­

5100 об/мин; частота вращения барабана 1,19 об/мин; мощность электродвигателей 3,05 кВт; производитель­ ность автомата 1000 шт./ч; габаритные размеры автомата 1400X695X1365 мм; масса 680 кг.

Кроме указанных автоматов применяют абразивноотрезные автоматы, приведенные в табл. 48.

На автомате СИ-056 разрезка осуществляется двумя абразивными головками, оси абразивных дисков которых пересекаются под углом 70°; заготовка отрезается под

ПП200Х2 на металлической связке СА-3 из белого элек­ трокорунда и алмазными кругами АОК на связке М52.

201

П р и м е ч а н и е . Скорость подачи круга 48 м/с при работе бе з о х л а ж д е н и я и 80 м/с при работе с о х л а ж д е н и е м .

Оптимальная зернистость круга 50 при 48—50%-ной концентрации. Абразивные круги фирмы «Norton» (США) при отрезке кромки листа имели износ 0,1—0,05 мм на длине 1 м. Абразивные круги на металлической связке СА-3 имели износ, равный 0,005 мм при высоком качестве поверхности кромок листа. • Кромки листа шлифуют на модернизированном токарном станке ДИП-200. У станка удлинена станина, вдоль которой передвигается суппорт, несущий шлифовальную головку с кругом. Отрезка про­

Увеличение подачи приводит к росту относительного износа круга. Для уменьшения интенсивного износа абразивных кругов необходимо применять устройство, непрерывно увеличивающее частоту вращения круга по мере его износа. Для резки кирпича из шамота и динаса размером 230x65x110 и 300x65x110 мм, а также плит из динаса применяют абразивные круги, армпрован-

203

ные стеклосеткой. Круги изготовляют из черного кар­ бида кремния на бакелитовой связке зернистостью 50—16:

Круги делают с двусторонним поднутрением, умень­ шающим высоту круга от периферии к центру в пределах допусков на высоту; круги изготовляют из нормального электрокорунда зернистостью 50—16 на бакелитовой

-связке. Твердость кругов СТЗ-Т1, непараллельность тор­ цов 0,4 мм.

За рубежом применяют эластичные абразивные круги

Применяют ручную переносную шлифовальную го­ ловку, у которой ось вращения круга расположена под углом к оси корпуса и рукоятки. В головке используют электродвигатель переменного тока мощностью 1,3 кВт. Вентилятор с частотой вращения вала 12 000 об/мин образует мощный воздушный поток, охлаждающий под­ шипники и привод. Износ круга допускается до 50 мм.

Переносные приспособления с абразивными отрезными кругами фирмы «Nusgvarna» (США) эффективно исполь­ зуют на строительно-монтажных площадках (рис. 112). Время, затрачиваемое на разрезку, составляет 1—1,5 мин.

При сборке агрегатов возникает необходимость отрезки заготовок на месте (рис. 112, б и в).

Выступающие металлические концы отрезают абразив­ ным кругом переносной установки (рис 112, г). Фирма «Nakku» (Франция) выпускает ручные абразивные элек­ тропилы 5НИ35 и НИ65 массой 2,5 и 7 кг соответственно. Для разрезки швеллеров, уголков и других профилей применяют переносные приспособления (рис. 113). Круг / помещен на головке 2 электрошлифовального устройства. Передача вращательного движения и удобное расположе­ ние круга при отрезке осуществляются при помощи

204

Рис. 113. Переносные приспособления для разрезки матер лов абразивным кругом

Рис. 114. Передвижной станок для разрезки материа­ лов абразивным кругом

Для алмазной разрезки пластин германия и кремния применяют полуавтомат ЖК1011; максимальный размер пластин 55x55 мм при толщине 0,2 мм. Ход режущего инструмента 60 мм, стола 75 мм при шаге 0,05—2,6 мм; угол поворота пластин 90°; мощность полуавтомата 0,85 кВт; 'напряжение сети 380 В; габаритные размеры полуавтомата 1010x550x320 мм, масса 130 кг.

скорость продольной подачи 40—70 мм/мин при частоте вращения круга 5000 об/мин; шероховатость поверхности 7—8-го класса чистоты. Пружины разрезают на токарном станке твердосплавными резцами. Размеры пружин 60— 320 и 170—700 мм.

Для разрезки стеклотекстолита с глубиной 45 мм и максимальной подачей 320 мм в минуту применяли алмаз­ ный круг. Производительность при разрезке стеклотексто­ лита против подачи в 1,5 раза выше, чем при разрезке по подаче, а при обработке мрамора производительность повышается в 2,5 раза. Стойкость алмазного круга в 50 раз

ведена в табл. 50. Круги на связке М52 при отрезке неметаллических заготовок имеют большую стойкость, чем круги на связке M l , в 2—3 раза. Рекомендуется при­ менять алмазные круги зернистостью 313/250 и выше с концентрацией алмаза 50%. Для разрезки листов стекло­

207

лита, и гетинакса вместо твердосплавных фрез используют алмазные отрезные круги АОК диаметром 200, 250 и 320 мм, толщиной 2 мм, зернистостью 315/250. Жесткость циркульного станка повышают путем применения шли­ фовальной головки ЗА64М-41. Мощность электродвига­ теля станка 4,5 кВт при частоте вращения круга 4500— 5500 об/мин и ручной подаче. На периферии алмазного круга образованы канавки глубиной 1 мм и шириной 1,5—2 мм, которые предупреждают его засаливание. Канавки нарезают на заточном станке отрезными абразив­ ными кругами при минимальной скорости алмазного круга. Для предотвращения увода алмазного круга на его корпусе вырезают три-четыре компенсирующие ка­ навки. Применение алмазных отрезных кругов позволило уменьшить ширину реза в 3 раза и обеспечило годовую экономию 2000 р. [14].

Применение тонких отрезных алмазных кругов для разрезки неметаллических материалов увеличивает про­

резке электрографитированного слитка размером 45 X 20 мм

208

66 м/с; время на 1 рез составляло 3 с; число резов 10; производительность 12 600 мм2 /мин. При разрезке фрезой ширина реза 5—12 мм, а абразивным кругом — 3 мм. Применение алмазных кругов с прерывистой кромкой обеспечило хорошие результаты: ширина реза уменьши­ лась в 10 раз, а производительность в результате увеличе­

оправки 4000—5000 об/мин. Сначала слитки из полупро­ водникового материала разрезают на пластины алмаз­ ными дисками с внутренней режущей кромкой. Склеенные столбиком пластины наклеивают на стеклянную под­ ложку. Последнюю наклеивают на квадратную металли­ ческую плиту. Собранный таким образом столбик закреп­ ляют на столе станка ASM-24 или С-15 и разрезают набо­ ром металлических дисков с алмазной режущей кромкой'. Разрезка осуществляется во взаимно перпендикулярном направлении. При резании алмазные диски охлаждаются. Приведенным способом успешно разрезаются не только хрупкие, но и мягкие материалы, применяемые в термо­ электрических устройствах. Неровности при резке данным методом не превышают 4—5 мкм; сколы отсутствуют. Эко­ номическая эффективность от внедрения описанного метода разрезки составляет 25 р. на 1 кг разрезанного германия.

Эксплуатационный показатель качества алмазных от­ резных кругов — это количество резов кругом. В соот-

209