книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник
.pdfИ. И. Бергер
ТОКАРНОЕ
ДЕЛО
И. И. БЕРГЕР
ТОКАРНОЕ ДЕЛО
Издание второе, переработанное и дополненное
Одобрено Ученым советом Государ ственного комитета Совета Мини стров СССР по профессионально-тех ническому образованию в качестве учебника для учебных заведений про фессионально-технического образова
ния.
Издательство «Вышэйшая школа» Минск 1973
6П4.61
Б48 УДК 621.941(075)
Рецензенты:
кандидат технических наук Б. Е. Бруштейн, Заслуженный учи тель РСФСР, кандидат педагогических наук Б. И. Обшадко
Бергер И. И.
Б 48 Токарное дело. Минск, «Вышэйш. школа», 1973.
488 с. с ил.
Учебник для профессионально-технических училищ с двухгодичным сроком обучения. Излагается материал об устройстве и эксплуатации токарных станков, о назначении и устройстве приспособлений, режущих и измерительных инструментов, свойствах обрабатываемых п инструмен тальных материалов, правилах построения технологических процессов токарной обработки и выборе рациональных режимов резания. Описыва ются основные направления механизации и автоматизации производ ства, вопросы экономики и организации промышленного предприятия, правила техники безопасности, противопожарные мероприятия, основы гигиены труда и промышленной санитарии.
3124—091
6П4.6І
Б48М304(05)-7355' 73
© Издательство «Вышэйшая школа», 1973.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ко второму изданию.......................................................................... |
|
|
|
|
7 |
||||||||
В вед ен и е....................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
||
|
|
|
ГЛАВА |
I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ |
|
|
|
||||
§ |
1. Назначение и сущность токарной обработки....................................................... |
|
|
10 |
|||||||||
§ |
|
2, Краткие |
сведения о |
токарно-винторезномс т а н к е ........................................ |
|
11 |
|||||||
§ 3, Общие правила техники безопасности приработе на токарном станке |
17 |
||||||||||||
§ |
|
4. Понятие о процессе резания |
м е т а л л о в ............................ |
|
|
18 |
|||||||
§ |
|
5. Токарные |
р е з ц ы ....................................................... |
р е з ц о в |
|
|
21 |
||||||
§ |
|
6. Материалы |
для |
изготовления |
|
|
24 |
||||||
§ |
|
7, Понятие о геометрии токарного |
р е з ц а ......................................................... |
|
|
25 |
|||||||
§ |
|
8. Заточка и |
доводка |
р е з ц о в ................................................................... |
|
|
29 |
||||||
§ |
|
9. Заготовки и |
припуски на |
о б р а б о т к у ........................................................ |
|
|
33 |
||||||
§ |
|
10. Режим |
резания |
при |
т о ч е н и и ............................................................... |
|
|
34 |
|||||
§ |
|
11. Охлаждение и смазка при р е з а н и и ............................................................ |
|
|
35 |
||||||||
§ |
12. Организация и обслуживание рабочего местат о к а р я .................................... |
|
36 |
||||||||||
|
|
ГЛАВА II. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
II |
ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
|
|
|
||||
§ |
|
1. Общие |
сведения |
|
|
поверхностей............................................................ |
|
|
39 |
||||
§ |
2. Обработка |
цилиндрических |
|
|
50 |
||||||||
§ |
|
3. Подрезание торцов и высоких у с т у п о в ......................................................... |
|
|
64 |
||||||||
§ |
|
4. Вытачивание |
наружных |
к а н а в о к ............................................................ |
|
|
67 |
||||||
§ |
|
5. Отрезание м етал л а ........................................................................... |
|
|
|
71 |
|||||||
§6. Техника безопасности при обработке наружных поверхностей . . . |
|
75 |
|||||||||||
|
|
ГЛАВА |
III. ОБРАБОТКА |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ |
ОТВЕРСТИЯ |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
И |
ЦЕНТРОВАНИЕ |
|
|
|
||
§ |
1. Виды, требования и способы обработки о т в е р с т и и ........................... |
: |
|
76 |
|||||||||
§ 2, |
Сверление и рассверливание о т в е р с т и й ............................................................ |
|
|
76 |
|||||||||
§ 3. |
Центрование заготовок........................................................................................... |
|
|
о т в е р с т и й |
|
• |
89 |
||||||
§ 4. |
Растачивание |
цилиндрических |
|
92 |
|||||||||
§ 5. |
Вытачивание |
внутренних |
к а н а в о к .................................................................. |
|
. |
97 |
|||||||
§ 6. Зенкерование |
отверстии |
|
|
|
................................. |
...... |
98 |
||||||
§ 7. |
Развертывание отверстии..................................................................................... |
|
|
отверстийразличной |
точности . |
. |
101 |
||||||
§ 8. |
Последовательность обработки |
106 |
|||||||||||
§ 9. |
Измерения цилиндрических отверстий ивнутренних канавок . . . |
107 |
|||||||||||
|
|
ГЛАВА IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС |
ТОКАРНОЙ |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБРАБОТКИ |
|
|
|
||
§ |
1, |
Понятие о |
технологическом |
п р о ц е с с е .......................................................... |
|
|
Ill |
||||||
§ 2. |
Элементы |
технологического |
п р о ц е с с а .......................................................... |
|
|
111 |
|||||||
§ 3. |
Типы производств.................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
114 |
||||
§ 4. |
Методы построения технологического п р о ц е с с а ............................................. |
|
116 |
115 |
|||||||||
§ 5. |
Технологические |
б а з ы ............................... |
|
|
|
............................................... |
|
|
|||||
§ 6. |
Повышение точности установки |
заготовок |
на токарном станке |
. |
. |
119 |
|||||||||||
§ 7. |
Построение технологического маршрута токарной обработки . |
, |
. |
123 |
|||||||||||||
§ 8. |
Обработка деталей |
типа |
в а л о в ................................................................. |
|
|
|
|
129 |
133 |
||||||||
§ 9. |
Обработка деталей типа в т у л о к ...................................... |
|
|
|
|
|
|||||||||||
§ |
10. Рациональные способы токарной о б р а б о т к и ................................. |
|
|
|
138 |
||||||||||||
|
|
ГЛАВА |
V. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ |
МЕТЧИКАМИ |
И ПЛАШКАМИ |
|
|
|
|||||||||
§ |
1. Образование |
н |
классификация |
р е з ь б ...................................................... |
|
|
|
142 |
143 |
||||||||
§ 2. |
Элементы р е з ь б ы ................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
...... |
|
, |
||||||
§ 3. |
Системы |
р е з ь б ................................................................................................ |
|
|
р е з ь б |
|
|
|
|
144 |
144 |
||||||
§ 4. |
Измерения |
|
и контроль |
|
|
|
|
148 |
|||||||||
§ 5. |
Нарезание |
резьб круглыми |
п л а ш к а м и ................................................... |
|
|
|
|
||||||||||
§ 6. |
Нарезание резьб-м етчикам и....................................................................... |
|
|
|
|
|
152 |
156 |
|||||||||
§ 7. |
Виды и причины брака при нарезании резьб метчиками иплашками |
|
. |
||||||||||||||
§ 8. |
Некоторые высокопроизводительные инструменты для выполнения кре |
157 |
|||||||||||||||
|
|
пежных |
р е з ь б |
............................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
ГЛАВА VI. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
|
|
|
|||||||||||
§ |
1. |
Общие сведения |
|
, |
, |
, |
г |
............................................................. |
|
|
|
161 |
164 |
||||
§ 2. Обработка |
к о н у с о в |
..................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
172 |
|||||||
§ 3. |
Измерения |
и контроль к о н у с о в ................................................................ |
|
|
|
|
|
||||||||||
§ 4. |
Брак при |
обработке |
к о н у с о в ................................................................ |
|
|
|
|
174 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ГЛАВА |
VII. ТОКАРНЫЕ |
СТАНКИ |
|
|
|
|
||||
§ 1. Краткий обзор истории развития |
токарных |
станков . . . . . |
177 |
175 |
|||||||||||||
§ 2. |
Разновидности |
токарных |
с т а н к о в |
........................... |
|
' ............................... |
|
|
|||||||||
§ 3. |
Маркировка |
и характеристика токарных с т а н к о в |
............................. |
|
182 |
|
|||||||||||
§ 4. |
Типовые |
|
детали |
передач |
д в и ж е н и я ................................................. |
|
|
|
184 |
188 |
|||||||
§ 5. |
Подшипники |
и |
муфты |
................................................................... |
|
|
|
|
...... |
|
. |
||||||
§ 6. |
Передачи |
о |
д в и ж е н и я ..................................................................................... |
|
с х е м е |
|
|
|
|
, 1 9 4 |
|||||||
§ 7. |
Понятие |
кинематической |
......................................................... |
|
|
|
200 |
|
|||||||||
§ 8. Типовые механизмы токарных с т а н к о в .................................................. |
|
|
|
200 |
|
||||||||||||
§ 9. |
Электрооборудование |
токарных |
с т а н к о в ........................................... |
станка . . |
|
208 |
215 |
||||||||||
§ |
10. Устройство |
основных узлов токарно-внпторезного |
|
. |
|||||||||||||
§ |
11. Смазка |
с т а н к о в |
......................................................................................... |
|
|
|
|
с т а н к и |
|
|
226 |
|
|||||
§ |
12. Современные |
токарно-винторезные |
|
|
229 |
246 |
|||||||||||
§ |
13. Модернизация |
токарных |
|
с т а н к о в |
автоматизации........................................ |
токарных станков |
|||||||||||
§ 14. Краткие сведения о механизации и |
247 |
||||||||||||||||
§ |
15. Проверка точности токарных с т а н к о в .................................................. |
|
|
|
248 |
|
|||||||||||
,ГЛАВА VIII. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
§ 1. |
Общие |
сведения .............................................................................. |
поверхностей |
фасонными резцами. . . . |
253 |
|
§ 2. |
Обработка |
фасонных |
254 |
|||
§ 3. |
Обработка |
фасонных |
поверхностей |
комбинированиемдвух подач |
, 256 |
|
§ 4. |
Обработка фасонных поверхностей по к о п и р у .................................... |
258 |
||||
§ 5. Обработка |
фасонных |
поверхностей |
при помощи специализированных |
|||
§ 6. |
приспособлений ................................................... |
|
. . . . . . . |
259 |
||
Брак при обработке |
фасонных поверхностей . . . . . . . |
260 |
||||
|
|
|
ГЛАВА IX. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ |
|
||
§ 1. |
Опиливание |
|
|
262 |
||
§ 2. |
Полирование ................................................................................ |
|
|
263 |
||
§ 3. |
Тонкое |
точение ....................................................................................................... |
|
|
264 |
|
§ 4. |
Д о в о д к а |
.......................................................................................................... |
|
|
266 |
|
§ 5. |
Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием ивыглажи |
|||||
§ 6. |
ванием . |
|
|
|
268 |
|
Накатывание . ................................................... • ........................... |
270 |
|||||
§ |
I, |
Общие |
с в е д е н и я .................................................................................................. |
|
р е з ь б |
|
|
|
|
|
|
|
273 |
||||||
§ 2. |
Нарезание |
треугольных |
|
|
|
|
|
|
|
2?3 |
|||||||||
§ 3. |
Нарезание прямоугольных и |
трапецеидальных р е з ь б |
................................ |
|
282 |
||||||||||||||
§ 4. |
Особенности нарезания многозаходных |
р е з ь б .............................................. |
|
|
|
287 |
|||||||||||||
§ 5. |
Высокопроизводительные |
способы |
нарезания |
р е з ь б ................................ |
|
|
289 |
||||||||||||
§ 6. |
Режимы |
резания при нарезании |
резьб р е з ц а м и ....................................... |
|
. . |
294 |
|||||||||||||
§ 7. |
Брак и техника безопасности |
при нарезании |
резьб резцами . |
296 |
|||||||||||||||
|
|
|
ГЛАВА |
XI. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ |
СО |
СЛОЖНЫМИ |
|
|
|||||||||||
|
|
' |
|
|
|
|
|
|
ПОВЕРХНОСТЯМИ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
ГЛАВА XII. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ |
|
|
|||||||||||||
§ |
1. Развитие |
науки |
о резании |
м е т а л л о в ...................................................... |
|
|
|
|
304 |
||||||||||
§ 2. Явления, сопровождающие процесс резания м е т а л л о в ........................... |
|
305 |
|||||||||||||||||
§ |
3. |
Геометрия |
|
токарного |
резца . |
|
............................................................ 309 |
||||||||||||
§ 4. Способы ломания и |
завивания сливной |
стружки |
. . |
. . ' . |
, |
315 |
|||||||||||||
§ 5. Резцы, |
применяемые |
новаторами |
п р о и зво д ства ....................................... |
|
|
317 |
|||||||||||||
§ 6. |
Изготовление |
р е з ц о в ........................................................................................... |
точении |
|
|
|
|
|
|
|
319 |
||||||||
§ 7. Силы, |
действующие |
при |
.................................................................. |
|
|
|
|
|
|
324 |
|||||||||
§ 8. Вибрации |
при |
т о ч е н и и |
.................................................................. |
|
при р езан и и - |
|
|
|
328 |
||||||||||
§ 9. Мощность |
|
и крутящий момент |
|
|
|
329 |
|||||||||||||
§ |
10. Паспорт токарного с т а н к а ................................. |
|
|
|
|
! |
................................. |
|
333 |
||||||||||
§ |
11. Теплообразование и |
температура нагреварезца при резании . |
. . |
333 |
|||||||||||||||
§ |
12. Износ |
р е з ц о в ......................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
335 |
|||||
§ |
13. Стойкость |
р е з ц о в .................................................................................................. |
|
|
|
р е з а н и я |
|
|
|
|
337 |
||||||||
§ |
14. Выбор |
рациональных режимов |
|
|
|
|
339 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
ГЛАВА XIII. ОБРАБОТКА |
ДЕТАЛЕЙ |
СО |
СЛОЖНОЙ |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УСТАНОВКОЙ |
|
|
|
|
|
|
|||
§ |
1. Обработка |
|
в |
4-кулачковых |
п а т р о н а х ........................................................ |
|
|
|
|
|
"345 |
||||||||
§ 2. |
Обработка |
|
на |
планшайбе и у г о л ь н и к е ..................................................... |
|
|
|
|
349 |
347 |
|||||||||
§ 3. Обработка |
|
в |
л ю н е т а х |
............................................... |
д е т а л е н |
|
|
|
352 |
|
|||||||||
§ 4. Обработка |
|
эксцентриковых |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
ГЛАВА XIV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ |
|
|
||||||||||||
§ 1. Классификация деталей, обрабатываемых на |
токарных станках |
. . |
356 |
||||||||||||||||
§ 2. Обработка |
|
в а л о в ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
357 |
. |
363 |
|||||
§ 3. |
Обработка |
|
в т у л о к ............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
....... |
|
||||||
§ 4. Обработка |
|
с т а к а н о в ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
364 |
||||||
§ |
5. |
Обработка |
|
д и с к о в ........................................ |
|
|
|
|
|
|
...........................367 |
||||||||
§ 6. Обработка |
|
ф л а н ц е в ................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
371 |
||||||
§ 7. Основные положения о построении технологического процесса токарной |
372 |
||||||||||||||||||
|
|
обработки . |
|
технологических |
процессов |
и сокращение времени на |
|||||||||||||
§ 8. Рационализация |
380 |
||||||||||||||||||
|
|
обработку |
|
......................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
||
|
|
|
|
|
ГЛАВА XV. МЕХАНИЗАЦИЯ |
И АВТОМАТИЗАЦИЯ |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВА |
|
|
|
|
|
|
||||
§ |
1. Механизация |
и |
автоматизация — главное |
направление |
технического |
|
|||||||||||||
|
|
п р о г р е с с а .......................................................................................................... |
|
|
механизации |
производства . . . . . |
385 |
||||||||||||
§ 2. Технические |
средства |
. |
386 |
||||||||||||||||
§ 3. Структура |
и элементы |
автоматических устройств . . . . . |
. |
396 |
|||||||||||||||
§ 4. |
Чувствительные |
элементы |
а в т о м а т и к и .......................................................... |
|
|
|
|
|
398 |
||||||||||
§ 5. |
Промежуточные |
элементы |
а в т о м а т и к и .......................................................... |
|
|
|
|
|
402 |
||||||||||
§ 6. |
Исполнительные элементы |
а в т о м а т и к и .......................................................... |
|
|
|
|
|
407 |
|||||||||||
§ 7. |
Элементы |
|
обратной |
с в я з и .............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
409 |
||||||
§ 8. |
Системы автоматических у с т р о й с т в ................................................................ |
|
|
|
|
|
. |
412 |
|||||||||||
§ 9. |
Понятия о комплексной механизации и автоматизации производства |
428 |
|||||||||||||||||
§ 1. |
Общие |
понятия .............................................................................................. |
организации |
социалистического производства |
432 |
|||||||
§ 2. Основные принципы |
. |
433 |
||||||||||
§ 3. Предприятие — основное звено социалистической |
промышленности |
. |
439 |
|||||||||
§ 4. Организация |
труда |
на п ред п ри яти и ...................................................... |
|
|
445 |
|||||||
§ 5. |
Хозрасчет |
социалистического |
п р ед п р и я ти я .............................................. |
|
|
449 |
||||||
§ 6. Техническое |
нормирование |
платы |
|
|
................................. |
|
454 |
|||||
§ 7. |
Организация |
заработной |
|
............................................. |
|
|
457 |
|||||
|
ГЛАВА |
XVII. ТЕХНИКА |
БЕЗОПАСНОСТИ И |
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ |
|
|
||||||
|
|
|
|
МЕРОПРИЯТИЯ |
НА |
ПРЕДПРИЯТИИ |
|
|
||||
§ 1. |
Техника |
|
б езо п асн о ст и ............................................................................... |
|
|
|
|
|
|
460 |
||
§ 2. |
Противопожарные м ероприятия........................................................................ |
|
|
|
|
464 |
||||||
|
ГЛАВА XVIII. ОСНОВЫ |
ГИГИЕНЫ |
ТРУДА |
И |
ПРОМЫШЛЕННОЙ |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
САНИТАРИИ |
|
|
|
|
||
§ 1. Основные понятия о гигиене т р у д а ............................................................ |
|
|
|
|
469 |
|||||||
§ 2. |
Санитарные |
требования к рабочимп ом ещ ен и ям .................................. |
|
477 |
||||||||
§ 3. Сведения |
о |
профессиональных заболеваниях |
и |
промышленном трав |
484 |
|||||||
|
матизме |
|
..................................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литература |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предметный |
у к а за т е л ь .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
485 |
|||
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
>
Второе издание книги переработано, дополнено новыми мате риалами и приведено в соответствие с учебной программой, утвер жденной Госкомитетом СМ СССР по профессионально-техническо му образованию в 1967 г. для подготовки токарей в училищах с 2-годичным сроком обучения.
При написании книги использованы действующие и вновь вво димые общегосударственные стандарты и нормали машинострое ния, достижения техники токарной обработки и опыт токарей-нова- торов.
Глава XVIII «Основы гигиены труда и промышленной санита рии» написана врачом Касаткиной Э. Н.
При редактировании рукописи учтены замечания и советы ре цензентов Обшадко Б. И. и Бруштейна Б. Е., которым автор прино сит глубокую благодарность.
Единицы измерения, встречающиеся в тексте, даются в систе ме МКС. Для перевода некоторых из них в Международную систе му СИ можно пользоваться следующими приближенными зависи мостями:
І к Г ^ Ю н ; [ кГ/мм2æ Ю Мн/м2\ 1 аг«і0,1 Мн/м2; 1 к Г м ~ ]0 нм.
Замечания и пожелания по дальнейшему улучшению содержа ния книги будут примяты с благодарностью. Просим направлять их по адресу: г, Минск, ул..-Кирова, 24, издательство «Вышэйшая школа».
ВВЕДЕНИЕ
Наша страна вступила в период развернутого строительства материально-технической базы коммунизма, осуществление которой позволит создать изобилие предметов народного потребления и в полной мере удовлетворять все возрастающие материальные и культурные потребности советских людей. Успешное претворение в жизнь этой грандиозной исторической задачи возможно на основе высоких темпов развития социалистического производства, повы шения его эффективности, научно-технического прогресса и уско рения роста производительности труда.
Ведущее место в совершенствовании общественного производ ства занимает машиностроительная промышленность. Ей принад лежит основная роль в оснащении всех отраслей народного хозяй ства передовой техникой, позволяющей осуществить комплексную механизацию и автоматизацию трудовых процессов — одного из главных направлений дальнейшего развития современного произ водства.
Высокие темпы технического прогресса немыслимы без посто янного и планомерного обеспечения промышленности высококвали фицированными, технически грамотными рабочими различных про фессий. Современный рабочий должен не только уметь управлять сложным оборудованием, качественно и производительно выпол нять работу по профессии, но также творчески влиять на ход произ водства, систематически совершенствовать его, принимать участие в улучшении экономических показателей предприятия.
Подготовку всесторонне грамотных рабочих для различных отраслей народного хозяйства осуществляет система профессио нально-технического образования. Сотни тысяч ее выпускников — квалифицированных молодых рабочих ежегодно пополняют ряды рабочего класса.
Наряду с практическими навыками учащиеся профессиональ но-технических училищ приобретают достаточно высокие теорети ческие знания, воспитываются в духе коммунистической морали, становятся активными строителями коммунистического общества.
Одной из наиболее распространенных рабочих специальностей на машиностроительных предприятиях является профессия токаря.
Для приобретения квалификации токаря необходимо: уметь
выполнять разнообразные по точности и сложности токарные рабо ты в пределах требований установленного разряда; хорошо знать устройство и правила эксплуатации токарных станков; назначение и устройство приспособлений, режущих и измерительных инстру ментов; свойства обрабатываемых и инструментальных материа лов; правила построения технологических процессов токарной об работки и выбор рациональных режимов резания.
Токарь также должен быть знаком с основными направления ми механизации и автоматизации производства, вопросами эконо мики и организации промышленного предприятия, правилами тех ники безопасности, противопожарными мероприятиями и гигиеной труда на производстве.
Весь этот перечень основных профессиональных знаний изла гается в дайной книге. Содержание и объем ее рассчитаны на под готовку токарей для универсальных работ 3-го разряда согласно требованиям учебной программы и единого тарифио-квалификаци-^ онного справочника рабочих сквозных профессий.