книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

По материалу зерен шлифовальные круги делятся на электро-

можно отличить по цвету. Электрокорундовые круги имеют белый, розовый, серый цвет с различными оттенками. Причем круги белого и розового цветов — высококачественные. Круги из карбида крем­ ния, применяемые для заточки инструментов, светло-зеленого цвета.

Для заточных работ в основном пользуются кругами на кера­ мической связке, представляющей собой обожженную огнеупорную глину в смеси с некоторыми другими связующими компонентами. Наряду с хорошей водоупорностью, пористостью и способностью сохранять рабочий профиль такая связка склонна к выкрашива­ нию под действием ударных нагрузок.

Кроме материала зерен, зернистости (величины зерен) и связ­ ки, шлифовальные круги характеризуются твердостью, под которой подразумевается способность связки удерживать зерна от выкра­ шивания. Мягкие круги в работе быстро осыпаются, твердые, на­ оборот, притупляются (засаливаются). Круг должен быть таким, чтобы он во время работы самозатачивался, т. е. по мере затупле­ ния зерен они должны выкрашиваться, уступая место острым зер­ нам.

Заточку ведут в следующей последовательности: вначале зата­ чивают переднюю поверхность, затем задние поверхности — глав­ ную и вспомогательные и после этого закругляют вершины (см. рис. 20). При этом руководствуются правилами:

1.Подручник 1 регулируют так, чтобы обеспечивалось получе­ ние необходимых задних углов, расположение режущей кромки резца на уровне оси круга или немного выше, а зазор между кру­ гом и подручником составлял бы не более 3 мм.

2.Во время заточки круг 3 должен набегать на режущую кромку в тело резца.

3.Резец удерживают руками, опирают на подручник, легко прижимают к рабочей поверхности круга и плавно перемещают вдоль нее.

4.Для направления резца при заточке задних поверхностей рекомендуется применять специальное приспособление 2, которое устанавливают под требуемым углом в плане и перемещают вместе

срезцом.

5.Заточку ведут с обильным охлаждением или всухую. Перио­ дическое замачивание нагретого резца в воде недопустимо вследст­ вие возможного возникновения трещин на режущих кромках.

6.Засаленный или неравномерно изношенный круг правят и очищают твердым абразивным бруском из зеленого карбида крем­ ния или специальной шарошкой с металлическими звездочками.

7.С целью защиты глаз от абразивной пыли следует пользо­ ваться очками или прозрачным экраном.

8.Во время заточки стоять немного в стороне от плоскости вра­ щения шлифовального круга,

9. Перед началом работы проверить надежность крепления защитного кожуха 4, состояние и действие кнопок «пуск» — «стоп», наличие и крепление заземляющего.провода.

2. Доводка резцов. На рабочих поверхностях заточенных рез­ цов остается шероховатость, которая подобно мелким надрезам может явиться причиной возникновения трещин и выкрашивания режущих кромок в работе. Поэтому для сглаживания неровностей и повышения остроты режущих кромок резцы после заточки реко­ мендуется доводить.

Рис. 20. Заточка поверхностей резца:

скоростью 1—2 м/сек.

Предварительно на рабочую поверхность притира, смоченную керосином, наносят тонким слоем, а затем растирают абразивный доводочный порошок или специальную пасту. Для быстрорежущих резцов применяют корундовые порошки, для твердосплавных — порошки карбида бора.

При доводке резец опирают на подручник 2, слегка прижимают к притиру и медленно перемещают вдоль его поверхности. Притир

должен набегать под режущую кромку со стороны тела резца, ина­ че будет происходить резание притира.

Доводку производят по узким ленточкам (2—4 мм) на перед­ ней и задней поверхностях вдоль главной режущей кромки и по ра­ диусу вершины (рис. 21, б). Для этого при заточке резца углы а

иу делают на 2—3° больше требуемых.

Внастоящее время широко используется более эффективный способ доводки резцов алмазными кругами (см. гл. XII, § 6).

Рис. 2І. Доводка резца.

3. Контроль резцов. Главные углы резца проверяются шабл ном (рнс. 22, а) или измеряются настольным угломером (рис. 22, б); углы в плане — универсальным угломером.

Настольный угломер состоит из основания /, стойки 2, крон­ штейна 3 с градусной шкалой и измерительного угольника 4. При

д —шаблоном; б — настольным угломером,

поочередном прикладывании сторон угольника к задним и передней поверхностям резца можно определить по градусной шкале значе­ ния задних углов а, аі и переднего угла у.

Чистоту доведенных поверхностей, отсутствие на режущих кромках сколов, трещин, прижогов определяют внешним осмотром при помощи лупы с 5—10-кратным увеличением.

§ 10. Режим резания при точении

Для обработки детали токарный станок настраивают на опре­ деленный режим резания, который состоит из трех элементов: глу­ бины резания, подачи и скорости резания.

Г л у б и н о й р е з а н и я t (рис. 23) называется толщина сре­ заемого слоя металла за один проход резца. При обтачивании на­ ружной поверхности ее вычисляют по формуле

Точность вычисления по формуле (4) вполне достаточна для практических целей.

Скорость резания не одинакова для различных точек режущей кромки резца. Так, при обтачивании вершина резца соприкаса­ ется с заготовкой на меньшем диаметре и, следовательно, режет металл с меньшей скоростью, чем более удаленные от нее точки режущей кромки. При работе резцом с поперечной подачей ско-' рость резания постепенно уменьшается и у оси вращения заготов­ ки приближается к нулю.

Поскольку скорость резания оказывает наиболее сильное влия­ ние на износ инструмента, то для учета действительных условий его работы в формулы скорости резания (3) и (4) надо подставлять наибольший диаметр касания инструмента с заготовкой.

Зная скорость резания, можно вывести зависимость числа обо­ ротов заготовки из формулы (4):

Вопросы для повторения

1.Из каких элементов состоит режим резания?

2.Приведите определения элементов режима резания.

3.Как вычисляются скорость резания и число оборотов?

§ 11. Охлаждение и смазка при резании

Чтобы уменьшить вредное действие температуры и трения на инструмент, при резании металлов рекомендуется применять сма- зывающе-охлаждающие жидкости. При токарной обработке для этой цели наиболее часто используется эмульсия, представляющая собой 5—20%-ный раствор эмульсола в воде. Благіэдаря наличию в эмульсоле минерального масла эмульсия наряду с хорошим охлаждением оказывает также смазывающее действие.

Для чистового точения целесообразно применять сульфофрезол (минеральное масло, активированное серой), обладающий высокой смазывающей способностью и позволяющий поэтому получить луч­ шую чистоту обработки.

При общепринятом способе охлаждения жидкость подается непрерывной струей к месту отделения стружки. Подачу ее следует начинать одновременно с началом резания.

Несмотря на благоприятные действия смазывагоще-охлаждаю- щих жидкостей, на токарных станках они практически не приме­ няются при работе твердосплавными резцами и точении серого чугуна. В первом случае это объясняется тем, что при высокой скорости резания жидкость сильно разбрызгивается, затрудняя работу на станке, а при неравномерной или несвоевременной пода­ че ее возможно появление трещин на пластинках твердого сплава. При точении серого чугуна эффект применения смазывающе-охлаж- дающей жидкости практически незначительный. Кроме того, мел­ кая чугунная стружка, смешиваясь с жидкостью, сильно загрязняет станок и повышает износ направляющих.

Вопросы для повторения

1.Приведите характеристику смазывающе-охлаждающпх жидкостей, при­ меняемых при токарной обработке металлов.

2.Почему при точении чугуна и работе твердосплавными инструментами охлаждение не применяют?

§ 12. Организация и обслуживание рабочего места токаря

Под рабочим местом подразумевается определенный участок производственной площади, на которой размещаются станок и дру­ гие устройства, необходимые для выполнения работы.

Рабочее место должно быть организовано так, чтобы токарю не требовалось делать лишних движений, которые, кроме непроиз­ водительной потери времени, вызывают дополнительную утомляе­ мость.

Большое значение имеет расположение предметов на рабочем месте: все, что рабочий берет правой рукой, • должно находиться справа, а предметы, которые берутся левой рукой,— слева; все, что чаще требуется, должно находиться ближе.

Каждый употребляемый предмет должен иметь свое постоян­ ное место. Это создает привычные движения и автоматизм в работе, исключает потерю времени на поиски предмета.

На рабочем месте, кроме станка, должны быть установлены инструментальная тумбочка для хранения приспособлений, инстру­ ментов, обтирочных и смазывающих материалов и других необхо­ димых предметов; подставка с ящиками для заготовок' и готовых деталей; деревянная решетка для защиты ног токаря от стружки и сырости.

Организация рабочего места зависит от характера выполняе­ мых работ, однако можно рекомендовать типовую планировку (рис. 24), которая в большинстве случаев является наиболее удоб­ ной для токарей-универсалов.

Слева от рабочего примерно па расстоянии вытянутой руки и 300 мм от станка располагается инструментальная тумбочка 1 с планшеткой 2 для рабочего чертежа. Справа на таком же расстоя­ нии устанавливается трехполочная подставка б для ящиков 5 с за­ готовками и готовыми деталями и для крупных приспособлений. Сзади станка на удобном для рабочего расстоянии закрепляется на кронштейне планшетка 3 для контрольно-измерительных инстру­ ментов. Лоток 4 для ключей устанавливается справа на станине

(при необходимости его можно перенести на подставку 6). Перед станком на полу находится деревянная решетка 7.

Большое значение для экономии времени имеет расположение предметов в тумбочке. Для каждого вида инструментов и приспо­ соблений в ней отводится специальный ящик. В верхнем ящике ре­ комендуется хранить измерительные инструменты, ниже в несколь­ ких ящиках располагаются резцы по типам и другие режущие инструменты, мелкие приспособления и ключи. В самом нижнем отделении помещаются обтирочные материалы, масленка, щетка, крючок для удаления стружки. При этом важно, чтобы установ­ ленный порядок поддерживался постоянно.

Не меньшее значение имеет расположение подставки с заго­ товками и готовыми деталями на рабочем месте. Токарь большую часть работ выполняет с установкой заготовок в патроне и перенос их производит правой рукой. Поэтому для исключения лишних дви­ жений подставку более удобно устанавливать справа от токаря.

Производительность работы токаря во многом зависит от пра­ вильного обслуживания рабочего места, которое включает: 1) свое­ временное обеспечение производственным заданием, технической документацией, заготовками, инструментами и приспособлениями; 2) производственный инструктаж; 3) технический контроль за каче­ ством обработки деталей и приемку их после изготовления; 4) уход

за станком и периодический ремонт его; 5) поддержание на рабо­ чем месте должной чистоты и порядка.

Обслуживание рабочего места зависит от организации произ­ водства. В условиях изготовления деталей небольшими партиями задание-наряд, рабочий чертеж, производственный инструктаж о порядке выполнения данной работы и заготовки рабочий получает в начале смены от мастера или распр_еделителя.

Приспособления, режущие и измерительные инструменты си­ стематического пользования постоянно хранятся в инструменталь­ ной тумбочке на рабочем месте и по мере износа периодически спи­ сываются и заменяются новыми в установленном порядке. Для выполнения конкретной работы недостающие инструменты и при­ способления токарь получает в инструментально-раздаточной кладовой.

Работники технического контроля обслуживают рабочее место в течение всей рабочей смены, выполняя периодическую проверку обрабатываемых деталей с целью предупреждения брака, а также контроль и приемку окончательно изготовленных деталей.

Устранение случайных 'неисправностей, плановые осмотры и ремонты станка производятся прикрепленными к участку слесаря- мп-ремонтниками и электриками.

Ежедневный уход за станком, соблюдение чистоты и порядка на рабочем месте вменяются в обязанности самого рабочего.

Вопросы и задания для повторения

1.Как должно быть организовано рабочее место токаря?

2.Изобразите схематично рациональную планировку рабочего места токаря.

3.В чем заключается обслуживание рабочего места?

Глава II

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§1. Общие сведения

1.Виды наружных поверхностей. По форме наружные поверх­ ности цилиндрических деталей могут быть разделены на цилиндри­ ческие, торцовые, уступы, канавки, фаски (рис. 25).

Ц и л и н д р и ч е с к и е п о в е р х н о с т и 1 получаются вра­ щением прямой линии (образующей) вокруг параллельной ей линии, называемой осью цилиндра. В продольном сечении такие поверхности прямолинейны, в поперечном — имеют форму окруж­

ботке наиболее часто применяются четыре основных способа уста­ новки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах и на оправках.

Рис. 25. Виды наружных поверхностен.

В п а т р о н е 1 (рис. 26, а) устанавливают короткие заготовки е длиной выступающей части I из кулачков до 2—3 диаметра d.

Для повышения жесткости более длинные заготовки устанав­ ливают в патроне / и заднем центре 2 (рис. 26, б).

У с т а н о в к у в ц е н т р а х (рис. 26, в) применяют в основ-