Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1313 вуза, 5303 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Башкирский Государственный Аграрный Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

книги из ГПНТБ / Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения учебник

.pdf
Скачиваний:
246
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.13 Mб
Скачать
☆

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВОПРОСОВ СТАНДАРТИЗАЦИИ, ИЗУЧАЕМЫХ В ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ

II ПРОФИЛИРУЮЩИХ УЧЕБНЫХ КУРСАХ

Изучение основ и методов стандартизации и отдельных стандартов по профилю учебных дисциплин должно начинаться с первого года обучения студентов и охватывать все виды учебного процесса: лекции, семинары, лабо­ раторные занятия, домашние работы, курсовые и дипломные проекты, прак­ тику.

В курсе «Введение в специальность», включенном в учебный план пер­ вого семестра, предусмотрен раздел, в котором изучаются термины и основы Государственной системы стандартизации, ее история и значение.

В общетехническпх учебных курсах необходимо знакомить студентов со стандартами на термины и нормы проектирования (ЕСКД, исходный кон­ тур зубчатой рейки, расчет геометрии зубчатых передач, резьбовые, шпоноч­ ные и шлицевые соединения, размеры концов валов и т. и.); со стандартами на детали, узлы и изделия общемашиностроительного и отраслевого примене­ ния (крепежные детали, арматура и соединения трубопроводов, приводные и другие цепи, редукторы, муфты приводов и т. и.), со стандартами на матери­ алы и т. д.

В конструкторских и технологических профилирующих учебных курсах студенты должны изучать принципы конструирования и производства машин и приборов экономически оптимального качества, основанные на использова­ нии методов стандартизации. Целесообразно в начале рассмотреть параметри­ ческие и размерные ряды изучаемых изделий, их характеристику и перспек­ тивы развития.

Далее рассмотреть возможность и преимущества конструирования изу­ чаемых машин, оборудования, приборов, технологической оснастки и других изделий с широким применением унификации и принципа агрегатирования.

Целесообразно также изложить студентам следующие вопросы: Государственная аттестация качества изделий отрасли. Характеристика

качества изделий отрасли, которым присвоен «Знак качества». Задачи отрасли по созданию и производству изделий, качество которых будет превышать достигнутый мировой уровень. План отрасли по повышению качества вы­ пускаемых изделий и экономичности их производства путем комплексной и опережающей стандартизации исходного сырья, материалов, заготовок, покупных и кооперируемых изделий, инструмента, методов и средств контроля и испытания, а также путем организации специализированных производств унифицированных заготовок, деталей узлов, агрегатов и кооперируемых изделий.

Принципы построения единой системы технологической подготовки производства и ее значение.

Государственная система приборов.

Применение при проектировании и производстве машин и приборов принципа функциональной взаимозаменяемости, позволяющего создавать

462

гарантированный запас работоспособности, повышать точность, долговечность

идругие показатели качества машин и приборов.

Вкурсе «Организация и планирование производства» необходимо изу­ чать: Государственную систему классификации и кодирования промышлен­ ной продукции и технико-экономической информации; планирование работ по стандартизации; органы и службы стандартизации; основы Государственной

системы управления качеством; экономическую эффективность стандартизации

иее расчет.

Вкурсовых проектах целесообразно проводить унификацию конструк­ ций и размеров, применяемых в проектируемом изделии: арматуры, крепежных

идругих деталей, их материала п конструктивных элементов; резьб, модулей зубчатых колес, посадок; подшипников качения, редукторов, муфт и других узлов (блоков), а также электродвигателей, пускателей и других покупных изделий. В первую очередь должны применяться унифицированные детали, узлы (блоки) и изделия, централизованно изготавливаемые на специализи­ рованных заводах. Необходимо определить коэффициент унификации и оце­ пить достигнутый уровень унификации.

Целесообразно провести апализсоответствия конструкции проектируемого изделия принципу агрегатирования, установить, в какой параметрический или тнпоразмерный ряд аналогичных изделий оно входит, знаменатель про­ грессии ряда п место изделия по проекту в этом ряду.

Вкурсовые проекты могут входить также разделы но проектированию узла машины (прибора, механизма), содержащего наибольшее количество унифицированных деталей с разработкой тпноразмерного ряда таких дета­ лей, необходимых для всей гаммы соответствующих машин или других изделий.

Вдипломных проектах, для повышения качества и экономичности про­ изводства проектируемых изделий, должны применяться унификация узлов

п агрегатирование, методы комплексной и опережающей стандартизации. В качестве примера ниже даются темы разделов по стандартизации, которые могут входить в дипломные проекты полностью или частично.

Тема 1. Провести унификацию типовых узлов, применяемых в проекти­ руемом изделии (машине, приборе, механизме), с учетом типоразмерного ряда этих изделий н возможного применения их в изделиях других типов (указать каких). Подсчитать экономическую эффективность предполагаемой унификации узлов при заданной программе и централизованном их изго­ товлении ыа специализированном заводе.

Работа заканчивается объяснительной запиской, эскизами общих видов неунпфнцпрованных и унифицированных узлов с указанием точности при­ соединительных размеров и их сравнительной технической характеристикой.

Тема 2. Определить соответствие качества дайной машины (прибора) цо одному иди двум эксплуатационным показателям (надежности, долговечности, точности, производительности или другим показателям), качеству лучших отечественных и мировых образцов и разработать проект ступенчатого стан­ дарта на показатели качества этой машины (прибора). Исходя из ступенчатых требовании к качеству машины (прибора) установить ступенчатые требования и разработать проект комплексной стандартизации качества сырья, материала, заготовок, деталей, узлов, агрегатов, покупных и кооперируемых изделий, а также технологического процесса, оборудования, методов и'средств контроля и испытания их.

II р и м о ч а н и е: Данная тема может быть дана нескольким студентам с разделением между ними объектов опережающей и комплексной стандарти­ зации.

Работа заканчивается объяснительной запиской с обоснованием возмож­ ности значительного повышения качества машины (прибора) при выбранных ступенях опережения, а также возможности повышения качества сырья, материала, заготовок, деталей, узлов, агрегатов, покупных и кооперируемых изделий, определяющих качество машины (прибора); графиками, показываю­ щими тенденцию улучшения качества машины и других объектов комплексной стандартизации.

463

Тема 3. Определить требования и эксплуатационным показателям данной машины (прибора), требования к его агрегатам, узлам и деталям, требования к качеству сырья, материала, заготовок, к покупным и кооперируемым изде­ лиям, к процессам ее производства, испытания и контроля, а также устано­ вить другие условия с тем, чтобы эта машина (прибор) получила «Государст­ венный знак качества». Примечание — то же, что и к теме 2.

Работа заканчивается тем же, что и тема 2.

Основной целью включения вопросов по стандартизации в производствен­ ную и преддипломную практику является закрепление теоретических зпаний

иприобретение студентами практических навыков работы по стандартизации

иконтролю качества, которые могли бы быть использованы будущим специа­ листом для решения вопросов повышения и управления качества продукции. Можно рекомендовать следующие вопросы для включения в планы практики студентов.

1.Провести апализ качества средств контроля и измерений, применяемых на предприятии для проверки функциональных параметров деталей и узлов (блоков) изготовляемого изделия, построить гистограммы распределения действительных размеров исследуемых детален, а также определить стати­

стические характеристики точности этих деталей (поле рассеяния, среднее квадратическое отклонение, дисперсию).

Определить процент годных деталей, принимаемых за брак, и бракован­ ных деталей, принятых за годные. Дать заключение о точностной надежности средств контроля и измерения.

Работа заканчивается объяснительной запиской с практическими реко­ мендациями по оценке существующих и выбору новых средств измерения исходя нз точности контролируемых деталей.

2. Дать анализ структуры и основных задач отдела стандартизации и отдела главного метролога предприятия. Проанализировать выполняемые ими работы. На основе изучения передового отечественного и зарубежного опыта дать рекомендации по улучшению деятельности этих отделов.

Работа заканчивается объяснительной запиской и корректировкой типо­ вого положения об отделах стандартизации и главного метролога на предпри­ ятии.

3. Ознакомиться с действующими стандартами па предприятии. Провести анализ и дать заключение о соблюдении стандартов на изделия основного про­ изводства, средства контроля, соблюдению ЕСКД, методов поверки измери­ тельных средств и др.

Работа закапчивается объяснительной запиской и разработкой рекомен­ даций по устранению отклонений от действующих ГОСТов, ОСТов и СТП.

4. Провести анализ точности основных узлов (блоков) изделий методом расчета размерных цепей и определить соответствие этой точности конструк­ тивным требованиям.

Дать рекомендации по изменению точностных требований к'узлам и их деталям.

Работа заканчивается объяснительной запиской и проектом 1-й редакции СТП по размерному анализу основного изделия предприятия и точностным требованиям к его узлам и деталям.

5. Изучить формы проведения на предприятии статистического контроля качества деталей и узлов и дать предложения по их улучшению в соответствии с действующими ГОСТами.

Работа закапчивается объяснительной запиской с обоснованием необхо­ димости введения статконтроля на предприятии, если он отсутствует и анализом применяемых форм и рекомендациями по статконтролю.

В план практики, кроме перечисленных вопросов, могут включаться также задания студентам по анализу уровня качества выпускаемых изделий, разработке предложений по повышению их качества методами стандартиза­ ции, предложений по повышению уровня унификации, расширению примене­ ния принципа агрегатирования и др. „

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ЗНАЧЕНИЯ ИНТЕГРАЛА Ф (г)

 

 

 

Ф (г)

1

2!

с/г

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Г 2 л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z '

 

Ф (2)

 

Z

 

Ф(2)

2

Ф (г)

0.0 0

 

0 .0 0 0 0

 

0.35

 

0.1368

0.70

0.2580

0.01

 

0.0040

 

0.36

 

0.1406

0.71

0.2611

0.02

 

0.0080

 

0.37

 

0.1443

0.72

0.2642

0.03

 

0.0120

 

0.38

 

0.1480

0.73

0.2673

0,04

 

0,0160

 

0,39

 

0.1517

0,74

0,2703

0.05

 

0,0199

 

0.40

 

0.1554

0.75

0.2734

0.06

•

0.0239

 

0.41

 

0.1591

0.76

0.2764

0.07

0.0279

 

0.42

 

0.1628

0.77

0.2794

0.08

 

0.0319

 

0,13

 

0.1664

0.78

0.2823

0,09

 

0,0359

 

0,44

 

0,1700

0,79

0,2852

0.10

 

0.0398

 

0.45

 

0.1736

0.80

0.2881

0.11

 

0,0438

 

0.46

 

0.1772

0.81

0.2910

0.12

 

0.0478

 

0.47

 

0.1808

0.82

0,2939

0.13

 

0.0517

 

0.48

 

0.1844

0.83

0.2967

0.14

 

0,0557

 

0.49

 

0,1879

0,84

0,2995

0.15

 

0.0596

 

0.50

 

0.1915

0.85

0.3023

0.16

 

0.0636

 

0.51

 

0.1950

0.86

0,3051

0.17

 

0.0675

 

0.52

 

0.1985

0.87

0.3078

0.18

 

0.0714

 

0.53

 

0,2019

0.88

0.3106

0.19

 

0,0753

 

0,54

 

0,2054

0,89

0,3133

0,20

 

0,0793

 

0.55

 

0.2088

0.90

0,3159

0.21

 

0.0832

 

0,56

 

0.2123

0.91

0.3186

0.2 2

 

0,0871

 

0.57

 

0.2157

0,92

0.3212

0.23

 

0.0910

!

0.58

 

0,2190

0.93

0.3238

0,24

 

0,0948

0,59

 

0,2224

0,94

0,3264

0.25

 

0.0987

!

0.60

 

0.2257

0.95

0,3289

0.26-

 

0.1026

0.61

 

0.2291

0,96

0,3315

0.27

 

0,1064

i

0.62

 

0.2324

0,97

0.3340

0.28

 

0.1103

|

0.63

 

0.2357

0.98

0.3365

0,29

 

0,1141

 

0,64

 

0,2389

0,99

0,3389

0,30

 

0,1179

 

0.65

 

0.2422

1.00 •

0.3413

0.31

 

0,1217

 

0,66

 

0.2454

1,01

0.3438

0.32

 

0,1255

 

0.67

 

0,2486

1.02

0.346Г

0.33

 

0.1293

 

0.68

 

0.2517

1,03

0.3485

0,34

 

0,1331

 

0,69

 

0,2549

1,04

0,3508-

465

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е п р и д о ж . 2

г

|

Ф (г)

 

Z

Ф (2)

г

Ф (г)

1.05

 

0.3531

 

1.56

0.4406

2.14

0.4838

1.06

 

0.3554

 

1.57

0.4418

2.16

0.4846

1.07

 

0.3577

 

1.58

0.4429

2.18

0.4854

1.08

 

0.3599

 

1.59

0.4441

2.20

0,4861

1,09

 

0,3621

 

1.60

0.4452

2.22

0.4868

1.10

 

0.3643

 

1.61

0.4463

2.24

0.4875

1.11

 

0.3665

 

1.62

0.4474

2.26

0.4881

1.12

 

0.3686

 

1.63

0.4484

2.28

0.4887

1.13

 

0.3708

 

1.64

0,4495

2.30

0.4893

1.14

 

0.3729

 

1.65

0.4505

2.32

0.4898

1.15

 

0.3794

 

1.66

0.4515

2,34

0.4904

1.16

 

0.3770

 

1.67

0.4525

2.36

0.4909

1.17

 

0.3790

 

1.68

0.4535

2.38

0.4913

1.18

 

0.3810

 

1.69

0,4545

2.40

0.4918

1.19

 

0.3830

 

1.70

0.4554

2,42

0.4922

1.20

 

0.3849

 

1.71

0.4561

2.44

0.4927

1.21

 

0.3069

 

1.72

0.4573

2.46

0.4931

1.22

 

0.3888

 

1.73

0.4582

2,48

0,4934

1.23

 

0.3907

 

1.74

0.4591

2,50

0.4938

1.24

 

0.3925

 

1.75

0.4599

2,52

0.4941

1.25

 

0.3944

 

1.76

0.4608

2.54

0.4945

1.26

 

0.3962

 

1.77

0.4616

2,56

0.4948

1.27

 

0.3980

 

1.78

0.4625

2,58

0,4951

1.28

 

0.3997

 

1,79

0.4633

2,60

0.4953

1.29

 

0.4015

 

1.80

0.4641

2.62

0.4956

1.30

 

0.4032

 

1.81

0.4649

2,64

0.4959

1.31

 

0.4049

 

1.82

0.4656

2,66

0.4961

1.32

 

0.4066

 

1.83

0.4664

2.68

0.4963

1.33

 

0.4082

 

1.84

0.4671

2.70

0.4965

1.34

 

0.4099

 

1.85

0.4678'

2.72

0.4967

1.35

 

0.4115

 

1.86

0.46S6

2.74

0.4969

1.36

 

0.4131

 

1.87

0.4693

2.76

0.4971

1.37

 

0.4147

 

1.88

0.4699

2,78

0.4973

1.38

 

0.4162

 

1.89

0.1706

2.80

0.4974

1.39

 

0,4177

 

1.90

0.4713

2.82

0.4976

1.40

 

0.4192

 

1.91

0.4719

2,84

0.4977

1.41

 

0.4207

 

1.92

0.4726

2.86

0.4979

1.42

 

0.4222

 

1.93

0.4732

2.88

0,4980

1.43

 

0.4236

 

1.94

0.4738

2.90

0.4981

1.44

 

0.4251

 

1.95

0.4744

2.92

0.4982

1.45

 

0.4265

 

1.96

0.4750

2.94

0.4984

1.46

 

0.4279

 

1.97

0.4756

2.96

0.4985

1.47

 

0.4292

 

1.98

0.4761

2.98

0,4986

1.48

 

0.4306

 

1.99

0,4767

3.00

0.49865

1.49

 

0.4319

 

2.00

0.4772

3.20

0.49931

1.50

 

0.4332

 

2.02

0.4783

3.40

0.49966

1.51

 

0.4345

 

2.04

0.4793

3.60

0.499841

1.52

 

0.4357

 

2.06

0.4803

3.80

0.499928

1.53

 

0.4370

I

2.08

0,4812

4.00

0.499968

1.54

 

0.4382

2.10

0.4821

4.50

0.499997

1,55

 

0,4394

 

2,12

0,4830

5,00

0.499997

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. М.. «Машино­ строение», 1969, 559 с.

2.Бсжслукова Е. Ф. и др. Допуски и посадки деталей и:з пластмасс. М., «Матшюст])оеш1е», 1970, 224 с.

3.Буловскнй И. И. Основы сборки приборов. М., «Машиностроение», 1970, 252'с.

4.

Биргер И. А. Расчет резьбовых соединений. М., Оборонгиз, 1959.

5.

Верченко В. Р. и др. Стандартизация общих узлов и деталей машин.

М., Изд-во стандартов, 1972, 311 с.

6 . Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. М., «Машиностроение», 1972, 616 с.

7. Дунаев II. Ф. Размерные цепи. М., Магргиз, 1963, 308 с.

8 . Дьячков А. К. Подшипники скольжения жидкостного трения. М., Машгнз, 1959, 151 с.

9.Зябрева И. И. и Шегал М. Я. Лабораторные занятия по курсу «Основы взаимозаменяемости и технические измерения». М., «Машиностроение», 1966, 348 с.

10.Зябрева И. Н. и Шегал М. Я. Сборник задач по курсу «Основы взаи­ мозаменяемости и технические измерения». М., Машгиз, 1963, 280 с.

11.Калитенко В. Г. Точностные расчеты при проектировании поршневых компрессоров. М., «Машиностроение», 1965, 223 с.

12.Кован В. М. и др. Под редакцией Корсакова В. С. Основы техноло­ гии машиностроения. М., «Машиностроение», 1965, 492 с.

13.Коровчинский М. В. Теоретические основы работы подшипников скольжения. М., Машгиз, 1959, 403 с.

14.Кутал А. К. Теория вероятностей и математическая статистика. Справочник «Приборостроение и средства автоматики», т. I. М., Машгиз, 1963, с 1 -5 3 .

15.Ляндон Ю. Н. Функциональная взаимозаменяемость в машинострое­ нии. М., «Машиностроение», 1967, 219 с.

16.Марков Н. Н. и др. Погрешностьи выбор средств при линейных изме­ рениях. М., «Машиностроение», 1967, 392 с.

17.Методика и практика стандартизации. Методическое пособие под редакцией В. В. Ткаченко, 3-е нзд. М., Изд-во стандартов, 1971,586 с.

18.Методика определения фактической экономической эффективности стандартизации. М., Изд-во стандартов, 1970, 99 с.

T9. Мироненко А. В. Фотоэлектрические системы для измерения линей­ ных и угловых величин. М., «Энергия», 1966, 360 с.

20.Мягков В. Д. Допуски и посадки. Справочник, 4-е издание. М., «Ма­ шиностроение», 1964, 771 с.

21.Подзей А. В. и др. Технологические остаточные напряжения. М., «Машиностроение», 1973, 216 с.

22.Подшипники качения. Справочное пособие под редакцией Н. А.Спи-

цпна п А. И. Спритпевского М., Машгиз, 1961, 608 с.

23. Поздов И. П. Повое в расчете подвижных посадок. «Известия вузов». «Машиностроение», 1969, № 1 0 , с, 158—162.

467

24.Рабинович А. Н. Приборы и системы автоматического контроля раз­ меров деталей машин. Киев, «Техника», 1970, 395 с.

25.Решетов Д. Н. Детали машин. М., «Машиностроение», 1964, 6 8 8 с.

26.Ремизов Б. А. и др. Стандартизация в радиоэлектронике. М., Изд-во стандартов, 1971, 349 с.

27.Справочник контролера машиностроительных заводов. Под редакцией

А. И. Якушева, 2-е изд. М., «Машиностроение», 1970, 471 с.

28.Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под редакцией А. К. Кутай, 2-е изд. М., Машгиз, 1964, 748 с.

29.Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М., «Машинострое­ ние», 1972, 367 с.

30.Ткаченко В. В. Комплексная стандартизация — основа обеспечения качества продукции. Материалы сессии I, XV конференций ЕОКК, М., Изд-во стандартов, 1972, с. 5—30.

31.Феник Я. Основные принципы опережающей стандартизации про­ мышленной продукции. М., Изд-во стандартов, 1970,128 с.

32.Фролов Г. Н. Точность изготовления упругих элементов приборов. М., «Машиностроение», 1966, 176 с.

33.Якушев А. И. Основы взаимозаменяемости si технические измерения. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1968, 400 с.

34.Якушев А. И. Влияние технологии изготовления и основных пара­ метров резьбы на прочность резьбовых соединений. М., Оборонгиз, 1956, 191 с.

35.Якушев А. И., Дунин-Барковский И. В., Чекмарев А. А. Взаимоза­ меняемость и качество машин и приборов. М., Изд-во стандартов, 1967, 233 с.

36.Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость в машиностроении и прибо­ ростроении. М., Изд-во стандартов, 1970, 551 с.

4

i*

*

t t

/

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

Предисловие ........................................................................................................

 

 

3

Глава I. Основные понятия о стандартизации и взаимозаменяемости

а

в машиностроении...................................................................................

 

 

§

1.

Краткие исторические сведения...............................................

 

6

§

2.

Качество машиностроительной продукции и его основные

 

§

3.

показатели.......................................................................................

 

 

8

Государственная система стандартизации..............................

 

14

§

4.

Основные положения методики разработки стандартов . . .

20

§

5.

Стандарты на общетехнические нормы, термины и обозна­

26

§

 

чения .................................................................................................

 

 

6 . Краткие сведения о международной стандартизации..............

29

§

7.

Взаимозаменяемость и основные предпосылки для ее обе­

32

§

 

спечения ..........................................................................................

 

 

8 . Виды взаимозаменяемости.........................................................

 

39

Глава II. Основные положения учения о взаимозаменяемости по гео­

41

метрическим параметрам......................................................................

 

§

9. Классификация

отклонений геометрических

параметров

41

§ 10.

деталей.............................................................................................

 

 

Понятия о размерах, предельных отклоненияхидопусках

45

§11. Понятие о соединениях и посадках........................................

 

49

§ 12. Единые принципы построения систем допусков и посадок

53

 

 

для типовых соединении деталей машин и других изделий

§ 13. Принцип выбора допусков . . . ...............................................

59

Глава

III. Понятие о технических измерениях в машиностроении . . .

66

§ 14.

Общие сведения............................................................................

 

66

§ 15.

Меры длины. Угловые меры ....................................................

 

73

Глава IV.

Погрешности изготовления и измерения и их анализ............

77

§

16.

Систематические и случайные погрешности. Понятие о веро­

77

§ 17.

ятности ..........................................................................................

 

 

Законы распределения..............................................................

 

80

§ 18.

Обработка результатов измерения..........................................

 

86

§

19.

Суммирование погрешностей. Оценка погрешности резуль­

90

 

 

тата измерений

....................................................................

” . .

Глава V. Универсальные измерительные средства.................................

 

93

§ 20.

Универсальные

измерительные инструменты

пприборы

93

§ 21.

Автоматические средства контроля.......................................

 

129

§ 22.

Средства активного контроля.................................................

 

140

§ 23.

Выбор измерительных средств.................................................

 

147

469

Глава

VI. Взаимозаменяемость по форме, расположению,

 

 

ч

волнистости

\

и

шероховатости

поверхностей деталей.

Методы

и

средства их

 

к о н тр о л я ...........................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

159

§ 24.

Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхно­

159

§ 25.

стей деталей.....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

Волнистостьи шерохонатостъповерхностей деталей.............

 

173

§ 26.

Влияние шероховатости, волнистости, отклонений формы

185

§ 27.

и расположения поверхностей деталей на качество машин

Методы и средства измерения отклонений формы, располо­

188

 

 

жения и шероховатости поверхностей.....................................

 

 

 

Глава

V II. Взаимозаменяемость,

методы и средства контроля гладких

197

цилиндрических

соединений..................................................................

 

 

 

 

 

 

§ 28.

Общесоюзная система

допусков

и

посадок

для гладких

197

§ 29.

цилиндрических соединений ..................................................

посадок и

классов

точ­

Характеристика,

расчет и выбор

205

§ 30.

ности ................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

Международная система допусков и посадок ISO для глад­

234

§ 31.

ких цилиндрических соединений диаметром до 500 мм .

. . .

Допуски и посадки подшипников качения..............................

 

 

 

239

§32.

Допуски и посадки деталей из пластмасс.................................

 

 

 

250

§ 33.

Калибры для гладких цилиндрических деталей....................

 

252

Глава

V III. Допуски

на угловые размеры. Взаимозаменяемость,

259

методы и средства контроля конических соединений

.......................

 

§ 34. Допуски на угловые размеры..................................................

 

 

 

 

 

259

§ 35.

Виды конических соединений и эксплуатационные требова­

260

§ 36.

ния к ним ......................................................................................

 

отклонениями

геометрических

пара­

Взаимосвязь между

262

§ 37.

метров конических соединений....................................

 

 

 

 

 

Допуски на конусы

 

 

 

 

 

 

264

§ 38.

Методы и средства контроля конических соединений.............

 

265

Глава IX .

Взаимозаменяемость,

методы н средства

контроля

резьбо­

268

вых соединений..........................................................................

 

 

 

 

 

 

 

§ 39.

Классификация

резьб

и эксплуатационные

требования

268

§40.

к резьбовым соединениям........................................................

 

 

 

 

 

Основные параметры цилиндрических резьб...........................

 

 

271

§ 41. Характеристика крепежных цилиндрических резьб............

 

273

§ 42.

Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилин­

275

§ 43.

дрических

резьб.............................................................................

 

р е з ь б

 

 

 

 

 

Посадки метрических

 

 

 

 

 

282

§ 44.

Влияние отклонений параметров резьбы на прочность

297

§ 45.

резьбовых соединений...............................................................

 

 

кинематических

Характеристика

и

взаимозаменяемость

301

§ 46.

резьб................................................................................................

характеристика и взаимозаменяемость трубной

Краткая

306

§ 47.

н окулярной многозаходной резьб...........................................

 

цилиндрических

Методы и средства контроля точности

307

§ 48.

резьб................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики и взаимозаменяемость наиболее распро­

316

 

 

страненных конических ........................................ ...резьб

 

 

 

 

. . •

470

Глава X. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля зубчатых

 

н червячных передач...............................................................

319

 

§ 49.

Классификация зубчатых передач, эксплуатационные и точ­

 

§ 50.

ностные требования.........................................................

319

321

Система допусков для цилиндрических зубчатых передач

§ 51.

Конические зубчатые передачи.....................................

349

 

§ 52.

Червячные передачи......................................................

352

 

§ 53.

Цилиндрические мелкомодульные эвольвептпыепередачи

353

§ 54.

Методы п средства контроля зубчатых колес..............

3 5 4

 

Глава XI.

Взаимозаменяемость, методы и средства контроля шпоноч­

368

ных и шлицевых соединений...............................................................

 

§ 55.

Классификация шпоночных и шлицевых соединений, экс­

368

 

плуатационные требования........................................................

 

§56. Допуски, посадки и контролыппоиочных соединений . . . . 370

§57. Допуски и посадки тплицевых соединений с прямобочным

§ 58.

профилем з у б а ............................................................................

 

 

372

Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным

376

§ 59.

н треугольным профилем зуба..................................................

378

Контроль точности шлицевых соединений..................

 

Глава XII. Допуски размеров, входящих в размерные ц е п и ....

380

 

§ 60.

Термины п определения. Значение анализа размерных цепей

380

§ 61.

Метод решения размерных цепей, обеспечивающий полную

383

§ 62.

взаимозаменяемость....................

 

цепей

Теоретико-вероятностный метод расчета размерных

391

§ 63.

Способ группового подбора при сборке (селективная сборка)

397

§ 64.

Способы регулирования п пригонки........................................

 

400

§ 65.

Краткие сведения о расчете

плоских и пространственных

404

 

размерных ц еп ей .........................................................................

на расстояние между

осями

§ 6 6 . Расчет зависимых допусков

406

 

отверстий .......................................................................................

 

 

Глава XIII. Научно-технические методы стандартизации....................

 

412

§ 67.

Методика систематизации и классификации..........................

рядов

412

§ 6 8 . Стандартизация параметрических и типоразмерных

416

§ 69.

м аш ин ............................................................................................

 

 

Унификация и агрегатирование в машиностроении.............

 

416

§ 70.

Комплексная и опережающая стандартизация.......................

 

425

§ 71.

Роль унификации, стандартизации и взаимозаменяемости

 

 

в повышении качества машин и экономичности их произ­

437

 

водства ............................................................................................

 

 

§ 72. Экономическая эффективность стандартизации....................

 

439

§ 73.

Расчет точности эксплуатационных показателей изделий

 

 

и взаимозаменяемость их элементов по механическим и

444

 

электрическим параметрам........................................................

 

 

§ 74. Статистическое регулирование качества.................................

 

456

Приложения.....................................................................................................

 

 

462

Список литературы .........................................................................................

 

 

467
Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности