
книги из ГПНТБ / Повышение рабочих скоростей машинно-тракторных агрегатов сб. науч. тр
.pdfГлубина борозд в зависимости от скорости движения агрегата
|
Ширина |
Скорость |
Средняя |
глубина, см |
Орудие |
|
|
||
захвата, |
движения, |
|
|
|
|
м |
км/ч |
рыхления |
борозды |
Культиватор-сеялка |
4 |
6 |
8,8 |
5,1 |
9 |
8,3 |
4,4 |
||
|
|
14 |
7,7 |
2,7 |
Культиватор КПГ-4 |
4 |
6 |
8,2 |
4,9 |
9 |
8,0 |
4,1 |
||
|
|
14 |
7,5 |
3,2 |
новально-выравнивающих устройств. При скорости дви жения 14 км/ч полностью исчезли крупные комки почвы размером более 10 см и значительно увеличилось количе ство мелких комков размером менее 2,5 см (табл. 2).
Т а б л и ц а 2
Крошение почвы в зависимости от скорости движения агрегата
|
|
|
|
Фракции |
почвы, |
!ч |
|
|
Скорость |
|
размеры |
комков, |
см |
|
Орудие |
движения, |
|
|
|
|
|
|
км/ч |
более |
10-5 |
5—2,5 |
менее |
|
|
|
10 |
2,5 |
||
Культиватор-сеялка без борон |
6 |
6,8 |
5,9 |
18,1 |
69,2 |
|
|
|
9 |
3,4 |
6,4 |
18,8 |
71,4 |
|
|
14 |
— |
3,6 |
16,6 |
79,8 |
То же, с бороновально-вырав- |
6 |
• — |
6,9 |
16,9 |
76,2 |
|
нивающим |
устройством |
9 |
— |
3,9 |
12,9 |
83,2 |
|
|
14 |
— |
3,3 |
10,5 |
86,2 |
Культиватор |
КПГ-4 без борон |
6 |
5,4 |
3,2 |
21,4 |
70,0 |
|
|
9 |
2,9 |
7,4 |
19,6 |
70,1 |
|
|
14 |
|
4,6 |
14,2 |
81,2 |
То же, с бороновально-вырав- |
6 |
|
8,3 |
17,3 |
74,4 |
|
нивающим |
устройством |
9 |
— |
6,1 |
12,1 |
81,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
— |
2,6 |
12,3 |
85,1 |
Качество крошения почвы культиватором-сеялкой по сравнению с культиватором КПГ-4 существенно не отли чалось, что объясняется идентичностью геометрических параметров рабочих органов.
Данные глубины заделки семян при работе культива тора-сеялки в зависимости от скорости движения агрега та получены на средневыровненном поле без выравни вающего устройства (табл . 3) .
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
|
Глубина заделки семян рабочими органами сеялок |
||||||
|
|
|
|
СУБ-48 для |
узко |
Культиватор-сеялка |
|
|
|
|
|
рядного посева |
для |
безрядкового |
|
|
|
|
|
|
посева |
||
|
|
Показатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
скорость |
движения, км/ч |
|||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
6 |
14 |
6 |
14 |
Количество горизонтов глу |
|
|
|
|
|||
бины распределения семян: |
7 |
7 |
3 |
4 |
|||
общее |
|
||||||
в |
ядре |
|
3 |
3 |
2 |
2 |
|
в центре ядра |
%: |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
Количество семян, |
78,1 |
69,0 |
85,1 |
83,1 |
|||
в |
ядре |
|
|||||
в |
центре ядра |
заделки |
59,5 |
50,1 |
85,1 |
83,1 |
|
Средняя |
глубина |
5,8 |
5,3 |
6,0 |
7,3 |
||
семян, |
см |
|
1,28 |
1,49 |
0,58 |
0,7 |
|
Среднеквадратйческое откло |
|||||||
нение |
|
|
22,0 |
28,5 |
8,4 |
9,7 |
|
Коэффициент вариации |
Глубина заделки семян полностью зависит от глубины хода лап-сошников. Вследствие того, что распределение семян по горизонтам ограничено сверху пластиной лапы, а снизу дном борозды, при устойчивой глубине хода лапсошников устойчивость глубины заделки семян повышает ся. В опытах компактность заделки семян в почву рабо чими органами культиватора-сеялки составляла 83—85%. Основная масса семян заделана на глубину около 7 см, что соответствует .предъявляемым агротехническим тре бованиям к посеву зерновых культур, главным образом в зонах с недостаточным увлажнением. Устойчивость глу бины заделки семян при работе культиватора-сеялки на всех скоростях движения агрегата значительно больше, чем при работе рядовой сеялки СУБ-48.
Данные распределения пшеницы по площади, полу ченные по всходам после работы культиватора-сеялки, представлены в таблице 4.
Равномерность распределения семян по площади за висит главным образом от параметров разбрасывающего устройства рабочего органа, режима работы пневмоцент-
робежного высевающего аппарата и поступательной ско рости агрегата.
Опыты показали, что скорость движения агрегата су щественно влияет на равномерность распределения семян пшеницы по ширине захвата. С ростом скорости коэффи циент вариации, характеризующий равномерность распре деления растений пшеницы по ширине захвата,: умень шается. Поэтому на участках, засеянных на повышенных скоростях, растения пшеницы были распределены более равномерно по ширине захвата. Это объясняется тем, что на повышенных скоростях движения лапы-сошники выше поднимают обрабатываемый слой почвы по ширине за хвата. В результате под лапами образуется более свобод ное пространство для распределения семян на дно бороз ды. Вследствие большого веса культиватора-сеялки с зер но-туковым бункером и более стабильной глубиной хода рабочих органов за счет жесткого крепления их на раме удельное сопротивление культиватора-сеялки на 15—16% больше удельного сопротивления производственного куль тиватора КПГ-4 (табл. 5).
Расчетные данные экономической эффективности при менения культиватора-сеялки в сравнении с набором про изводственных машин, выполняющих раздельные опера ции, приведены в таблице 6.
Совмещение этих операций в одном рабочем процессе при работе культиватора-сеялки на скоростях 8 км/ч дает снижение приведенных затрат в 2,3 раза.
С увеличением скорости |
движения агрегата от 8 до |
14 км/ч приведенные затраты |
при использовании культи |
ватора-сеялки снижаются на |
68%. |
СОЗДАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ СКОРОСТНЫХ СИЛОСОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
К ТРАКТОРУ Т-150
КЛЕМЕНТЬЕВ К. В., ЛИСЕР С. В. (Гомсельмаш)
Заводом Гомсельмаш разработан силосоуборочный комбайн КС-2,6. В 1969 г. в КНИИТИМе были проведены
испытания |
агрегата, составленного из комбайна КС-2,6 |
и трактора |
Т-150. |
Результаты этих испытаний были учтены при проекти ровании скоростного комбайна КС-2.6А и внесены допол нительные конструктивные изменения, которые обеспе чивали бы требуемое качество работы комбайна КС-2.6А с трактором Т-150К.
Силосоуборочный комбайн КС-2,6А в 1970 г. был ис пытан в агрегате с тракторами Т-150 и Т-150К. Агрегат
работал на |
скорости 8—11 км/ч. При этом пропускная |
||
способность |
комбайна превзошла |
расчетную, |
равную |
25 кг/сек, и составила 27 (средняя) |
и 34,3 кг/сек |
(макси |
|
мальная) . |
|
|
|
Как показали испытания в 1970 г., комбайн КС-2.6А способен полностью загрузить тракторы Т-150 и Т-150К.
Сопоставление полученных показателей с показателя ми серийной машины, комбайна КС-2,6, свидетельствует о том, что комбайн типа КС-2,6А в основном удовлетворя ет всем требованиям, предъявляемым к конструкции сов ременного силосоуборочного комбайна и превосходит по техническим данным лучшие образцы отечественных и за рубежных комбайнов.
Наблюдаемое при испытаниях в КНИИТИМе сниже ние показателя технического обслуживания (0,89), коэф фициента надежности технологического процесса (0,9) и коэффициента готовности (0,7) объясняется главным образом тем, что при проектировании расчет основных ор ганов комбайна проводился на номинальную мощность двигателя трактора в 150 л. с. (по данным ХТЗ), а прак тически при испытаниях мощность двигателя трактора Т-150К оказалась равной 165 л. с. Вследствие этого неко торые элементы конструкции комбайна КС-2.6А, главным
мального экономического эффекта необходимо решить проблему уборки силосной культуры и транспортировки силосной массы путем создания агрегата комбайн-трак тор-транспортное средство. Если же создавать агрегат без соответствующих транспортных средств, то даже при резком повышении производительности комбайна дневная выработка увеличится незначительно.
СКВ по силосоуборочным машинам по результатам ис пытаний 1970 г. была проведена доработка конструкции скоростного силосоуборочного комбайна КС-2,6А: усиле ны карданные валы, главный редуктор, увеличена произ водительность выгрузного транспортера и т. д. В процес се отработки получилась значительная разунификация комбайнов КС-2,6А и К.С-2,6. Выпускать два силосоубо рочных комбайна совершенно нецелесообразно. По наше му мнению, необходим силосоуборочный комбайн с шири ной захвата 2,6 м одного типа, предназначенный для работы со всеми тракторами классов 1,4—3 т.
В целях сокращения технологических простоев из-за смены транспортных средств СКВ по силосоуборочным машинам в содружестве с ВИСХОМом в настоящее время работает над созданием модификации скоростного сило соуборочного комбайна с накопителем измельченной мас сы. Модификация этого типа создается на базе комбайна КС-2.6А. Безостановочная работа агрегата весьма рацио нальна с точки зрения не только сокращения технологи ческих простоев, но и уменьшения износа ряда узлов ком байна и непроизводительных расходов энергии (частые остановки, пуск и разгоны рабочих органов комбайна до оптимальной скорости вызывают износ рабочих органов машины). Лабораторно-полевые исследования и испыта ния макетных образцов модификации скоростного силосо уборочного комбайна с накопителями (КСС-2,6 «Бога тырь») определили высокую эффективность работ в вы бранном направлении. По результатам этих исследований и испытаний намечены пути дальнейших научно-исследо вательских работ по совершенствованию технологической схемы и автоматизации управления рабочим процессом силосоуборочных комбайнов КСС-2,6 «Богатырь».
Технико-экономический расчет показывает, что при внедрении в народное хозяйство скоростного силосоубо рочного комбайна КСС-2,6 «Богатырь» с накопителем ус ловный экономический^эффект составит 890 руб. на одну машину в год.
О РАБОТЕ СВЕКЛОУБОРОЧНЫХ МАШИН НА ПОВЫШЕННЫХ СКОРОСТЯХ
КРАВЧЕНКО А. С, УШАКОВ А. Н.
(СКВ Днепропетровского комбайнового завода им. К. Е. Ворошилова)
Испытаниями установлено, что качество работы свек лоуборочных машин теребильного типа удовлетворитель но на скоростях до 6 км/ч, а машин с обрезкой ботвы на корню — до 8 км/ч. При слаборазвитой ботве рабочая ско рость этих машин может быть повышена до 9 км/ч без су щественного ухудшения качества.
Повышение рабочей скорости свеклоуборочных машин с обрезкой ботвы на корню сдерживает возможности ре жущего аппарата и очистителей вороха корней, а свекло комбайнов теребильного типа — теребильного, режущевыравнивающих аппаратов и транспортеров-очистителей. Автоматическое управление по рядкам свеклокомбайнов всех типов при работе свыше 8 км/ч ухудшается. В нор мальных условиях работы коэффициент загрузки двига телей серийных тракторов классов 1,4 и 3 т, с которыми агрегатировали свеклоуборочные машины на повышенных скоростях (8—10 км/ч), составлял 95—100%- При такой загрузке двигателя трактора работа свеклоуборочных аг регатов неустойчива: при преодолении небольших подъ емов, увеличении плотности или влажности почвы мощно
сти не хватало, что |
вызывало необходимость снижать |
скорость. |
|
Д л я агрегатирования со скоростными тракторами |
|
СКВ разрабатывает |
свеклокомбайны с обрезкой ботвы |
на корню и машины теребильного типа. Технологическая схема работы нового свеклокомбайна та же, что и серий ного СКД-2. Однако в конструкцию его рабочих органов внесен ряд изменений.
В 1967—1970 гг. СКБ проводило испытания трехряд ного свеклокомбайна с обрезкой ботвы на корню на по вышенных скоростях (таблица). Качество работы свекло комбайна определяли при следующих условиях: в гори зонте 0—10 см твердость почвы 31,3—59,5 кг/см2 , влажность 16,2—18,1%; биологический урожай корней 177—538, ботвы 85—236 ц/га.
Качество работы трехрядного свеклокомбайна с обрезкой ботвы на корню, %
|
|
|
|
|
|
|
Скорость, |
км/ч |
Показатель |
|
|
Показатель |
|
|
|
|
качества по |
||
|
|
|
|
5,4 |
10,4 |
агротребова- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
нию, % |
||
Убрано |
корней |
|
|
|
|
99,5 |
97,9 |
98,5 |
|
Отходы частей |
корней |
в |
срезан |
1,6 |
3,7 |
5,0 |
|||
ных |
головках |
корней |
|
|
1,5 |
3,6 |
10,0 |
||
Низко |
срезано |
|
|
||||||
Количество |
примесей |
в |
ворохе |
2,1 |
12,7 |
10,0 |
|||
собранных |
корней |
|
|
|
0,4 |
1,8 |
1,5 |
||
В |
том числе ботвы |
|
|
||||||
Сильно повреждено |
корней |
1.4 |
7,9 |
8,0 |
|||||
Потери ботвы |
|
в |
собранной |
1,1 |
3,8 |
8,0 |
|||
Количество |
земли |
0,1 |
0,7 |
0,5 |
ботве
Как видно из приведенных данных, качество работы свеклоуборочного комбайна на повышенных скоростях в основном удовлетворительно. Количество' убранных кор ней с повышением скорости несколько уменьшается, а примесей в ворохе собранных корней и земли в собран ной ботве возрастает, но незначительно превышает пока затели, установленные агротребованиями.
В нормальных условиях работы трехрядные свекло комбайны при работе на скорости 9—10 км/ч полностью используют мощность энергонасыщенных тракторов. Ко эффициент загрузки двигателя при этом равен 87—95%. Около половины потребляемой мощности уходит на пре одоление тягового сопротивления. С повышением скоро сти работы агрегата затраты мощности на преодоление тягового сопротивления начинают преобладать.
Проведенные испытания показали, что при хорошей организации работы сменная производительность трех рядного комбайна при агрегатировании с гусеничным энергонасыщенным трактором Т-150 повышается на 65— 85%- Это свидетельствует о перспективности создания скоростных тракторов и набора машин к ним, в том числе и свеклоуборочных.
СОЗДАНИЕ СКОРОСТНОЙ ЖАТКИ К ТРАКТОРУ МТЗ-80
КУДИНОВ Ф. Ф.
(Первомайский завод сельскохозяйственных машин)
Первомайским |
заводом сельскохозяйственных ма |
шин совместно |
с УкрНИИСХОМом, ВНИИМЭСХом, |
УНИИМЭСХом, ВИМом и другими организациями созда на валковая жатка ЖРС-4.9А, предназначенная для ра боты в составе скоростных машинно-тракторных агре гатов.
В целях повышения производительности скоростных машинно-тракторных агрегатов заводом проводились ра боты по увеличению ширины захвата агрегата с помощью сцепа из двух жаток ЖРС-4,9А и повышению поступа тельных скоростей этой машины.
Однако, несмотря на полученные отдельные положи тельные результаты при испытаниях сцепов, сама идея их создания себя не оправдала, поскольку жатка ЖРС-4.9А предпочтительна для зон с повышенной или нормальной урожайностью, где размеры полей, как правило, неболь шие и использование широкозахватных сцепов экономиче
ски невыгодно. |
Существенными |
недостатками |
сцепов |
являются резкая |
потеря маневренности по сравнению |
||
с одиночной жаткой, нарушение |
устойчивости |
агрегата |
и большие затраты времени на перевод жаток из рабоче го положения в транспортное и наоборот, плохая обзор ность рабочих органов жаток, входящих в сцеп.
Внастоящее время жатка ЖРС-4,9А совершенствует ся. Повышаются прочность конструкции и качество ее изготовления. Для обеспечения надежного и стабильного технологического процесса увеличена скорость резания, введены ременно-планчатые транспортеры, изменены фор ма и размеры выбросного окна.
Впроцессе работы жатвенного агрегата на полях са мых различных фонов и рельефов возникает многообра зие комбинаций регулировок и режимов.
Впроцессе эксплуатации жатвенных агрегатов уста новлено, что мотовило работает наиболее удовлетвори-