Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Повышение рабочих скоростей машинно-тракторных агрегатов сб. науч. тр

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.52 Mб
Скачать

А,нгм/дм:

 

 

 

/

При Z:

 

 

а

 

 

 

 

 

/Ь

 

о

 

70

 

 

4

 

 

VS

 

 

 

50

і/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/{

 

 

 

R = 0,41м

ЗО

 

 

 

 

 

R = 0,295м

 

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

При 3,мм

 

 

 

 

А 50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

я/

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

150 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•Л?

 

 

 

R = 0,26м

ЗО

 

 

 

Z = /

 

 

 

 

 

 

 

10

0,4

0,8

1,2

1,6 У„,м/сек

 

Рис. 3. Зависимость удельной работы

фрезерования от

поступательной

скорости

 

 

 

 

фрезы:

 

 

 

 

 

 

6=80

мм;

^

6=40

мм.

Результаты опытов, проведенных на задернелой ми­ неральной почве влажностью 30—32% и твердостью 17— 20 кг/см2 при h =150 мм, показали, что с уменьшением X

иv„ путем соответствующего увеличения R и z удель-

ная

работа

фрезерования

снижается

(рис. 3, а).

Так,

для

фрезбарабана

с Р = 0,41

м увеличение числа

ножей

от

1 до 4

снизило

с

40 я до

10 п м - 1 . При

этом

удельная работа фрезерования была одинаковой на по­ ступательных скоростях 0,4 и 1,6 м/сек. Увеличение z

с 4 до 8 уменьшило — до 5 я м - 1 , что при работе на

v n

поступательной скорости 1,6 м/сек привело к снижению удельной работы фрезерования на 48—50%.

Установлено, что с увеличением R с 0,295 до 0,410 м (на 38%) при — = 1 0 лад- 1 и Уц=1,6 м/сек удельная

работа фрезерования возросла на 14—15%, но при том

же увеличении R и снижении

с 10 до 5 я м - 1 (путем

увеличения

z с

4 до 8),

согласно

зависимости

(1)

и (2), удельная

работа

фрезерования

снизилась

на

25—27%.

 

 

R

и z

 

 

 

Однако

при увеличении

значительно возрастут

силы и приводной момент, действующие на фрезбарабан, что потребует усиления и усложнения конструкции фрезбарабана и увеличит его металлоемкость.

В связи с этим увеличение R и z следует ограничи­ вать условиями, рассмотренными в работах [ 1 , 5] .

По второму направлению исследовали рабочие ор­ ганы, установленные на фрезбарабанс радиусом /? = 0,26 м при 2 = 1 . Особенностью этих рабочих органов являлось то, что они устанавливались при уменьшенном расстоянии Ь между соседними по оси фрезбарабана

ножами

(вариант I — 6 = 8 0 мм, вариант I I — 6 = 40 мм

против

6 — 134 мм у серийных ножей) и отрезали удли­

ненные, но узкие почвенные стружки при увеличенных значениях подачи на нож.

Опыты проведены на задернелой минеральной почве влажностью 27—28% и твердостью 28—30 кг/см2 .

При

S = 0,05 м,

что

соответствует

отношению

— = 4 0 л ; м ~ \

и У п = 0 , 4

м/сек удельная

работа фрезе-

рования

была

почти

такая

 

же, как и

для

z = i при

Я = 0,41

м на той же поступательной скорости

(рис. 3, б),

хотя степень крошения

(табл. 1) значительно

'выше, чем

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1

Зависимость степени крошения к от подачи на нож

 

 

 

 

 

 

 

ft,

 

 

 

 

v0,

м/сек

i = 8 0 мм

 

6=40 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

13

 

90

 

 

 

 

0,8

 

26

 

90

 

 

 

 

1,6

 

6,5

 

58

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

0,8

 

13

 

78

 

 

 

 

1,6

 

26

 

93

 

 

 

 

0,4

 

4,4

 

60

 

 

 

 

0,8

 

8,7

 

74

 

 

 

 

1,6

 

17,4

 

85

 

 

у серийных: ножей (для серийных ножей в тех же усло­ виях степень крошения равнялась 70—75%).

Увеличение подачи на нож до S = 0,1 м снизило от­

ношение

 

до 20 я м -

1 , причем

удельная работа фре-

зерования

соответствовала

значениям,

полученным для

2 = 3 при # = 0,295 м и 2 = 4 при # = 0,41

м. С увеличени­

ем подачи

на нож до 0,15

м и уменьшением

отношения

до 13,3 я м - 1 удельная

работа

фрезерования

на по-

ступательной

скорости

1,6

м/сек

была

примерно

такой

же, как и для 2 = 8 при # = 0,41 м.

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

снижение

энергоемкости

процесса

фрезерования

путем увеличения

подачи

на

нож пред­

почтительнее

и конструктивно

более приемлемо

(2=1;

# = 0,26 м по сравнению с 2 = 8;

# = 0,41

м) . При этом

качественная

обработка

задернелых почв

обеспечивает­

ся при повышении поступательной скорости

до 6 км/ч.

По результатам

исследований

созданы опытные об­

разцы скоростных фрез к трактору

Т-150. Основные ха­

рактеристики

фрезбарабана

этих

фрез

следующие:

# = 0,32 м;

г = 4;

1=4;

 

= 4 я м _ !

при

расчетной

максимальной

подаче на нож S = 0,125

м и ширине за­

хвата фрезбарабана 2 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомственные испытания опытных образцов, про­

веденные на среднезадернелой

минеральной почве

влаж­

ностью 7—12% и твердостью 27—35 кг/см2 , подтвердили возможность обеспечить качественную обработку задер­ нелых почв этими фрезами при относительном снижении

мощности

А/фр фрезерования

на

поступательных

скоро­

стях до 6—6,5 км/ч (табл. 2) и числе оборотов

фрезба­

рабана я = 200 об/мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 2

Изменение энергетических и агротехнических

показателей

опытных фрез в зависимости от скорости

движения

vn, км/ч '

ft, см

S, м

ft, %

ЛГфр, л.с.

А,

кГм/дм3

3,7

12,6

0,080

100

48

 

14,0

5,3

13,7

0,110

96

58

 

10,7

6,0

12,8

0,125

72

56

 

9,8

6,8

13,8

0,140

70

82

 

11,7

Результаты, полученные при исследовании работы дисковых и фрезерных рабочих органов на повышенных скоростях, используются в ГСКБ при создании новых и совершенствовании серийных почвообрабатывающих машин.

ВЫ В О Д Ы

1.Повышение скорости движения на каждый кило­

метр в час увеличивает тяговое сопротивление дисков при а = 1 5 ° на 7—13%, при а = 25н-35° н а 5—11%.

2. Фрезерные рабочие органы, отрезающие почвенные стружки с увеличенной подачей на нож, обеспечивают требуемое качество обработки задернелых почв на скоро­ сти до 6 км/ч и снижают энергоемкость процесса фрезе­ рования на 30—40% по сравнению с серийными луговоболотными фрезами.

 

 

У К А З А Т Е Л Ь Л И Т Е Р А Т У Р Ы

 

1.

М а р ч е н к о

О. С. Графо-аналитическое

определение

параметров

 

и режимов работы

почвообрабатывающих

фрез. Материалы НТС

 

ВИСХОМа, вып. 27. М., 1970.

 

 

2. Си не о к о в

Г. Н. Дисковые рабочие органы почвообрабатываю­

3.

щих машин. М., Машгиз, 1949.

 

рабочих ор­

С т р е л ь б и ц к и й

В. Ф. Силовые характеристики

ганов дисковых лущильников и борон. «Тракторы и сельхозма­

шины», 1968, № 1.

В. Ф. Силовые характеристики плоских и сфе­

4. С т р е л ь б и ц к и й

рических

дисков

лущильников.

«Тракторы

и

сельхозмашины»,

1970, № 8.

 

 

 

О. С,

С т р е л ь б и ц к и й

В. Ф.,

5. Я ц у к

Е. П., М а р ч е н к о

П а р х о м е н к о

В. А. Семейство болотных

фрез. «Механизация

и электрификация

социалистического

сельского

хозяйства», 1971,

№ 8.

 

Е. D. Physical reactions

of soil

on

disk

plow. Agr.

6- G o r d o n

Engng. 1941, v.22,

N6 .

R. C. Report

of an investigation

7. T a y l o r

P. A . , S o h n s t o n

into

the forces

acting on wheatland disc ploughs.

Power

Far­

ming

and Better

Farming Digest

in Australia and N. Z.

1964,

v.73, N 2.

8.Reed I . F. Disk plows and their Operation, USDA. Washington, 1963.

К ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВЫХ СОШНИКОВ ЗЕРНОВЫХ СКОРОСТНЫХ СЕЯЛОК

НАБАТЯН М. П. (ВИМ)

На зерновых сеялках, работающих на скоростях более 8—9 км/ч, из-за больших ускорений рамы и повышенной концентрации пыли нахождение рабочего недопустимо. Такие сеялки должны снабжаться дисковыми рабочими органами, которые в процессе работы не требуют посто­ янного наблюдения и ухода.

Установлено, что с повышением скорости движения зерновых рядовых сеялок с дисковыми сошниками каче­ ство работы сошников ухудшается и энергозатраты воз­ растают. Качество заделки семян можно улучшить, уст­ ранив нежелательный контакт семян с поверхностью вращающихся дисков и уменьшив усилия, необходимые для заглубления сошника в почву.

Для выявления факторов, влияющих на выглубление дисковых сошников из почвы и равномерность глубины заделки семян, а также для изыскания путей снижения тягового сопротивления возникла необходимость проана­ лизировать реактивные силы, действующие на диски сош­ ников с различными конструктивными параметрами при возможных режимах и условиях их работы. Кроме того, для расчета поводка, выбора подшипника и схемы рас­ становки на сеялке сошников несимметричной формы

следует

знать влияние конструктивных

параметров,

а также

показателей, отражающих режимы

и условия

их работы, на боковую составляющую реакции почвы. Таким образом, для выбора рациональной конструк­ ции дискового сошника зерновой скоростной сеялки важ­ но оценить сошник не только с точки зрения качества работы, но и с точки зрения действующих на сошник усилий. Для этой цели необходимо знать функциональ­ ные зависимости изменения составляющих реакции поч­ вы, действующей на сошник, от его конструктивных пара­ метров, глубины хода, скорости движения и физико-ме­

ханических свойств почвы.

Наиболее точным способом определения составляю­ щих реакции почвы, действующей на сошник, является их непосредственное определение с помощью специальных методов и приборов [ 1 , 4 ] .

Вопросу определения усилий, действующих на рабо­ чие органы почвообрабатывающих и землеройных машин,

расчетным путем

посвящено

большое

количество ра­

бот (В. П. Горячкин, И. Ф. Василенко,

В. С.

Жегалов,

A. Д. Далин, Г. К- Покровский, И. М. Эвентов, Г. Н. Си-

неоков, Л. В. Гячев

и др.). В

результате

этих

исследова­

ний найдены зависимости между силами, действующими на рабочие органы указанных машин, формой, режимом и условиями их работы. Однако из-за особенностей кон­ струкции дисковых сошников и специфики условий ра­ боты рядовых зерновых сеялок не удалось использовать ни эти зависимости, ни зависимости, предложенные

B. П. Николайчуком, В. В. Майоновым, А. С. Арзуманяном, В. М. Соколовым, В. Н. Левенец и другими исследо­ вателями для определения искомых составляющих реак­ ции почвы, действующей на сошник.

Поэтому очевидна необходимость изыскания нового расчетного метода определения составляющих реакции почвы, который обеспечил бы получение исходных дан­ ных для выбора оптимальных конструктивных парамет­ ров дискового сошника при задаваемых агротехнически­ ми требованиями режимах и специфических условиях его работы.

К числу конструктивных параметров дисковых сошни­ ков, которые могут влиять на их силовую характеристи­

ку, относятся: количество

дисков в сошнике, их

форма

и диаметр D, положение дисков в пространстве, опреде­

ляемое

независимо

от типа сошника углом

(в горизон­

тальной

плоскости)

между

плоскостью вращения

диска

и направлением движения

(угол атаки а) и углом

между

плоскостью вращения диска и вертикалью

(угол

крена

диска р), толщина

диска б и угол заточки диска.

Кроме

того, на силовую характеристику сошников влияют глу­ бина их хода h и скорость поступательного движения v, а также состав и состояние почвы, характер ее взаимо­ действия с поступательно перемещающимися и одновре­ менно вращающимися дисками. Поэтому все эти пара­ метры и факторы должны быть учтены при определении искомых составляющих сил реакции почвы, действующей на дисковый сошник.

В процессе исследования дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин и дисковых сошников с дисками различной формы установлено, что плоская форма диска при одинаковой ориентации его в простран­ стве и глубине хода на всех исследуемых скоростях дви­ жения (6—15 км/ч) наименее энергоемка. Плоский диск по сравнению с дисками сферической и конической фор­ мы в одном и том же режиме обеспечивает меньший не­ производительный отброс почвы в сторону и, следова­ тельно, лучше сохраняет почвенную влагу и выровненность поверхности почвы. В связи с этим для сошника скоростной зерновой сеялки был выбран диск плоской формы.

Плоский диск по принципу действия на почву можно рассматривать как двугранный или трехгранный клин. Так как при движении диски сошника совершают не толь­ ко поступательное, но и вращательное движение, их

можно уподобить

также

перекатывающемуся колесу

с жестким ободом,

который

образует колею.

При определении сил, действующих на боковую по­ верхность диска сошника, рассмотрим его как клин, а при определении сил, действующих на лезвие диска,— как перекатывающееся колесо.

Сумма элементарных сил, действующих на заглублен­ ную часть боковой поверхности и лезвие диска, состав­ ляет искомую результирующую силу, действующую на диск, перемещающийся в почве.

Основную трудность при определении искомых зави­ симостей представляет выявление характера изменения соответствующих сил реакции почвы, действующей на ра­ бочий орган, в зависимости от ее физико-механических свойств.

Несомненно, на составляющие сил реакции почвы оказывают влияние такие свойства почвы, как грануло­ метрический и химический состав, влажность, пористость и др. От каждого из этих свойств в конечном счете зави­ сит показатель плотности (твердости) почвы, точнее, со­ противление почвы расклиниванию при проникновении в нее наконечника плотномера. Сумму перечисленных свойств почвы можно охарактеризовать именно этим по­ казателем, который представляет собой совокупности из­ менений всех свойств и состояний почвы.

Так как свойства почв изменяются в широких преде­ лах, установить зависимость сопротивления почвы слож-

но. Значительно проще, а главное точнее, определить величину сопротивления почвы по сопротивлению пере­ мещению в ней элементарного профиля, в качестве кото­ рого можно принять наконечник плотномера, а показа­ ния — как характеристику сопротивляемости почвы внед­ рению элементарного профиля.

Анализируя диаграммы плотности почв, подготовлен­ ных под посев, легко убедиться, что между сопротивле­ нием почвы расклиниванию и величиной погружения наконечника плотномера в пределах глубины хода сош­ ников существует линейная зависимость:

Р =-- kh,

где Р — удельное сопротивление почвы, кг/см2 ;

k —коэффициент пропорциональности, кг/см3 .

Чем глубже погружается наконечник плотномера, тем большее сопротивление оказывает почва. Такая же тео­ ретическая предпосылка использована при выводе фор­ мулы Грандвуанэ—Горячкина для определения сопро­ тивления качению колеса с жестким ободом, при расчете прикатывающих каточков С. С. Саакяном и изучении процесса резания грунтов А. Н. Зелениным и др.

Показания плотномера характеризуют сопротивление различных слоев почвы проникновению его наконечника, которое определяется в основном напряжением сжатия. При перемещении диска в непосредственной близости от поверхности почвы, подготовленной под посев, преобла­ дающим является напряжение сдвига. Это подтверж­ дается работами многих ученых (Т. М. Гологурский, Я. М. Жук, А. Н. Урсулов, Г. И. Покровский, Г. Н. Синеоков и др.).

Если считать, что сопротивление внедрению наконеч­ ника плотномера зависит в основном от напряжения сжа­ тия р (исключая влияние трения) и между величинами предельных напряжений сдвига р\ и сжатия р имеется определенная зависимость, то

где А — коэффициент пропорциональности.

Известно, что сопротивление почвы возрастает не только с увеличением глубины хода, но и с повышением скорости перемещения в ней рабочего органа. Условно принято называть статическим сопротивлением то, ко­ торое оказывает почва при очень малых скоростях пере-

мещения рабочего органа, а динамическим — прираще­ ние сопротивления при увеличении скорости перемещения рабочего органа.

Обозначим через N результирующую нормальных элементарных сил, действующих на заглубленную часть рабочей боковой поверхности диска, через Q результи­ рующую нормальных элементарных сил, действующих на заглубленную часть поверхности лезвия диска, через Ті и Г2 результирующие сил трения, возникающие от дей­

ствия этих сил при

относительном перемещении диска

в почве (рис. \,а).

Тогда

равнодействующая реакция R0

почвы, действующая на диск сошника, выразится:

R

^ N +

Q+l^T,.

Найдем функциональную зависимость каждой из ука­ занных сил от параметров сошника и условий его работы.

Результирующая нормальная сила N равна:

N=NC

+ N„

где Л/с , ІУД — статическая

и динамическая нормальные

силы, действующие на поверхность диска сошника.

Зная закон изменения сопротивления почвы от глуби­ ны хода и площадь заглубленной части рабочей поверх­ ности диска, можно определить Nc (рис. 1, б):

рх (г) dxdz = j j

z

(abc)

L h

где х,

z — текущие координаты;

R

—радиус диска, см.

Динамическая нормальная сила Na, действующая на боковую поверхность диска, определяется массой дефор­ мируемой почвы, которая, в свою очередь, зависит от параметров диска, его положения относительно поверх­ ности почвы и направления поступательного перемеще­ ния, величины заглубления диска, а также от скорости его движения.

Таким образом, сила Nn равна произведению массы перемещаемой (деформируемой) диском почвы на сооб­ щаемое ей ускорение.

Поскольку масса перемещаемой диском почвы может быть выражена через площадь 5 ее поперечного сечения, поступательную скорость диска, время t и объемную плотность у почвы, а ускорение — через поступательную скорость и время,то

У У Д = STD2 .

Если обозначить угол сдвига через £, зона деформа­ ции почвы, определяемая площадью поперечного сече­ ния деформируемой части почвы борозды, может быть выражена зависимостью:

S = f -

(tg р +

ctg Е) + - f

[arc cos

-

_

V W

~ hY

1

sin«

 

 

 

R2

J

cos?'

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ