книги из ГПНТБ / Месенжник Я.З. Кабели для нефтегазовой промышленности
.pdfТак, для образца |
толщиной |
4 мм она |
составляет 25—27 |
||||
кв мм, а для |
5—20 мк—200—300 |
[171, 193]. |
|
|
|||
Электротехническая пленка |
фторлона-4 марки А изготав |
||||||
ливается толщиной от 5 до 200 мк методом |
снятия |
струж |
|||||
ки с больших цилиндрических болванок |
на точных |
токар |
|||||
ных станках. Эта |
пленка не ориентирована |
и имеет такие |
|||||
же свойства, как и фторлон-4 |
в монолитных изделиях. Ори |
||||||
ентирование |
пленки производится |
прокаткой |
на специаль |
||||
ных станах, |
сопровождающейся |
уменьшением ее толщины |
|||||
и увеличением длины при неизменной ширине. Получаемая ориентация является односторонней (продольной), степень ее зависит от уменьшения толщины пленки по сравнению с первоначальной, максимальная степень составляет 2,7. Ори ентация значительно повышает электрическую прочность, предел прочности при растяжении и снижает относительное удлинение при разрыве. Согласно ГОСТу 12508—67, элект роизоляционная ориентированная (Ф-4 30) пленка изготав ливается толщиной 20—100 мк, неориентированная (Ф-4 ЭН) — 20—150 мк. Каждый вид пленки выпускается 1-ми 2-м сортами, заметно отличающимися по физико-механическим и некоторым электрическим характеристикам. Так, для Ф-4 30 приведем следующие данные:
1-й сорт |
2-й сорт |
|
||
Предел прочности при растяжении |
500 |
|
400 |
|
в продольном направлении, кгс/см* |
|
|
||
Электрическая прочность, кв!мм |
150 |
|
100 |
|
В диапазоне ІО2 -т-105 гц tg8 фторлона-4 |
практически не |
|||
изменяется при повышении температуры |
вплоть до |
314°С, |
||
диэлектрическая проницаемость понижается |
от 2,2 при 20°С |
|||
до 1,81 при 314°С, т. е. температурный |
коэффициент tg 5 в |
|||
интервале температуры 20—314°С равен |
0, |
а температур |
||
ный коэффициент диэлектрической |
проницаемости |
в этом |
||
же интервале ТКе = 1,33 • 10~3 °С_1.
Фторлон-4, как химически инертный материал, плохо поддается сварке и склейке. Сварку при 370аС можно про
водить посредством плотного контакта свариваемых |
пленок |
||
(давление 2,5-Г 3,5 кгс/см2), |
что нелегко |
осуществить. Ее |
|
рекомендуется производить |
в присутствии |
флюса, |
состоя |
щего из 65 вес. ч. фторуглеродной смазки марки УПИ и 35 вес. ч. порошка фторлона-4Д. Не обладая полярностью мо лекул, фторлон-4 имеет несравнимые ни с одним материалом антиадгезиновые свойства, поэтому его нельзя склеить обычными промышленными клеями. Таким образом, нельзя использовать основной тип адгезии, основанной на действии
еил притяжения между полярными молекулами |
клея и по |
верхности; склеиваемого фторлона, а также |
второй тип, |
ім |
|
основанный на диффузии молекул клея в молекулы фторлона, поскольку это можно осуществить только в случае набухания фторлона, а это невыполнимо даже при повы шенных температурах. Склеить фторлон-4 можно только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей, например, щелочными металлами (растворами натрия) в аммиаке или натрия и нафталина в тетрагидрофуране, обугливающей поверхность его и придающей ей полярность. После такой обработки склеивание проводится полярными клеями (предпочтительнее типа БФ). Такой ме тод склеивания способствует снижению электрических свойств изоляции. Очевидно, существующие методы сварки и склеивания не применимы для монолитизации пленочной фторлоновой изоляции на больших строительных длинах каротажных кабелей.
Первый теплостойкий каротажный кабель (трехжильный марки КТБМ-6Б) был разработан в ТашНИИКП в 1957 г. для исследования температур и энергетических ресурсов гейзерных скважин Камчатского полуострова. В последую щие 2 года разработаны и изготовлены в опытных партиях
кабели КОБДТ-4 (6), КТБТ-6, КСБТ-6, |
а также КОБДТ- |
||||||
6Т строительной длиной 5000 м в тропическом |
исполнении |
||||||
для |
Индии. |
|
|
выпуска 1957 — 1959 гг. применя |
|||
В каротажных кабелях |
|||||||
лась изоляция |
из |
ориентированного пленочного фторлона-4 |
|||||
без последующей |
термообработки (запечки). |
Негерметич |
|||||
ность такого вида изоляции снижала ее |
электроизоляцион |
||||||
ные |
качества |
вследствие |
попадания |
влаги и |
инородных |
||
элементов между |
лентами |
фторлона, |
а также |
затрудняла |
|||
эксплуатацию кабелей, особенно трехжильных. Так, при разделке токопроводящих жил ослабление лент фторлона вызывало необходимость в дополнительной обмотке каждой жилы на участке разделки (2,5—3 м) резиновыми лентами. В связи с этим был разработан способ придания квазимо нолитности пленочной изоляции методом запечки ее в рас
плавленном свинце, а |
позже—в расплавленных |
солях ще |
лочных металлов при |
температурах — 400°С |
и производи |
тельности 17—20 м/мин. Поскольку в этих кабелях примет нялась ориентированная пленка фторлона-4, аутогезия меж ду лентами после запечки была недостаточна. Чтобы свинец (или соли щелочных металлов) не оставался на поверхности изоляции, перед входом в ванну с термостатирующей сре дой ее смазывали тонким слоем машинного масла, а на вы ходе устанавливали обтирочное устройство. Недостатками этой установки являются большое число изгибов жилы на входе и выходе ванны, загрязнение поверхности жилы боль шим количеством частиц проводящей термостатирующей
151
среды, короткий срок службы ванн, а также антисанитар ные условия работы из-за интенсивного выделения паров термостатирующей среды и газообразных продуктов, выде ляющихся при термообработке изоляции.
Для придания пленочной изоляции большей монолитно сти в дальнейшем использовали свойство неориентирован ных пленок фторлона-4 вследствие усадки соединяться друг
с другом |
при запечке до 370 ± 20°С. Однако |
запечка изо |
|||
ляции из |
неориентированных |
пленок фторлона-4 не привела |
|||
к ее монолитизации. Пленки |
сравнительно |
легко разматы |
|||
вались при разделке |
концов |
в процессе |
присоединения к |
||
кабелю погружаемого |
прибора, а главное—не |
обеспечива |
|||
лась радиальная герметичность изоляции при высоких гид ростатических давлениях. Это связано с тем, что условием хорошего спекания является обеспечение не только опре деленной температуры, но и контактного давления, посколь ку спеканию подвергается пленка, ранее уже подвергавша яся термообработке.
Согласно [135], лучшее спекание неориентированных пленок фторлона-4, определяемое по разрывному усилию места сварки, достигается при давлении не менее 5 (темпе ратура 370°С) и 7,5 кгсісм2 (температура 350°С), причем не обходимая для качественного спекания экспозиция состав ляет около 1 мин.
Это контактное давление можно достичь наложением поверх лент из неориентированных (или частично ориенти рованных) пленок полностью ориентированных лент фтор лона-4, претерпевающих при температуре выше 327°С силь
ную усадку. При температурах |
выше 370°С, |
а по данным |
[135]—выше 350°С, происходит |
растрескивание ориентиро |
|
ванных пленок, что усложняет |
технологию |
запечки изоля |
ции. Таким образом, при максимальной наружной темпера туре 370°С внутренние слои, вследствие перепада темпера
тур, будут иметь температуру на 20—40°С меньше |
и, сле |
|||||||
довательно, не будут пропекаться. В связи с этим |
при из |
|||||||
готовлении обмоточных проводов |
для |
погружных двигате |
||||||
лей принята схема запечки |
изоляции, |
предусматривающая |
||||||
нагрев |
изоляции |
со стороны |
жилы [135], когда |
все слои |
||||
изоляции находятся под давлением и имеют |
температуру, |
|||||||
достаточную для |
их спекания. |
|
|
|
|
|
||
Согласно расчетам [135], |
контактное давление, создавае |
|||||||
мое |
ориентированной пленкой фторлона-4 в процессе на |
|||||||
грева, |
в зависимости от наружного диаметра |
жилы |
и шага |
|||||
обмотки составляет не менее 5 -у7 кгс/смК Изоляция |
мон |
|||||||
тажных проводов, состоящая |
из неориентированных |
и ори |
||||||
ентированных пленок фторлона-4, |
запеченная |
при |
помощи |
|||||
высокечастотного |
нагрева жилы, показала высокую радиаль |
|||||||
ную герметичность при длительной выдержке под гидро статическими давлениями 60 и 120 кгс\см2 и сохранила вы сокие значения КИз 1135].
В дальнейшем будет показано, что изоляция, состоящая из ориентированных и неориентированных пленок фторло- на-4, запеченных в воздушной среде при температуре (370+ + 5%)°С, не обладает достаточной радиальной герметич ностью и ее электропроводность существенно увеличивает ся под действием повышенных гидростатических давлений. Возможно, что это связано с появлением в ней трещин. Поэтому в кабелях и проводах, работающих в режиме пов торных температурно-барических и механических нагрузок (например, каротажных), в случае применения дополнитель ных герметизирующих оболочек отпадает целесообразность в спекании всех слоев изоляции (за исключением наружно го, монолитность которого—непременное технологическое условие для наложения герметизирующей оболочки).
Поскольку запечка не обеспечивала бароводостойкости изоляции каротажных кабелей вследствие недостаточной радиальной герметичности, поверх запеченной изоляции на вальцовых машинах накладывалась герметизирующая обо лочка из резины типа РШН-2, которая затем подвергалась вулканизации в котле. По этой технологической схеме из готавливались опытные каротажные кабели в период с 1957 по 1959 гг. Применение кабелей с запеченной изоляцией в Северо-Кавказской геофизической конторе показало, что их эксплуатационные характеристики (особенно в трехжильном исполнении) лучше, чем у кабелей с незапеченной. В 1959 — 1960 гг. вальцовые машины полностью заменили высоко производительными агрегатами непрерывной вулканизации (АНВ). Значительное давление резины, создаваемое в го ловке АНВ на жилу при наложении герметизирующей оболоч ки, вызывало постепенное осевое смещение лент фторлона-4 вследствие недостаточной аутогезии между лентами, накоп ление их в дорне и обрыв жилы. Таким образом, качество запечки пленочной фторлоновой изоляции оказалось неудов летворительным как в отношении необходимой водобарос тойкости, так и технологичности конструкции изоляции при применении АНВ для наложения герметизирующей оболочки.
В связи с этим провели работы по созданию конструк ции пленочной изоляции, имеющей более высокую аутогезию между лентами после спекания, изготовили ряд вари антов конструкций жил с комбинированной изоляцией [109], состоящей из пленок фторлона-4 и каландрированных пле нок фторлона-4Д. В 1962—1968 гг. изготовили опытные пар тии теплостойких кабелей с изоляцией, состоящей из пос ледовательно наложенных на жилу лент из неориентирован
ного и ориентированного фторлона-4 и лент из каландриро ванной пленки фторлона-4Д с последующей запечкой в воздушной среде.
Испытания напряжением свидетельствуют о достаточной монолитности комбинированной пленочной изоляции. Так, пробивные напряжения для 5 образцов (радиальная толщи на изоляции 0,9 мм) составляют соответственно 24, 27, 23, 26 и 24 кв. Малый разброс величины напряжения пробоя характерен для однородной массы изоляционного мате риала.
Дисперсный фторлон-4Д получается коагуляцией водных суспензий фторлона, имеет вид белого, легкого комкующегося порошка. Свойства фторлона-4Д почти не отличают ся от свойств фторлона-4, за исключением более низкого молекулярного веса, несколько худших электрических ха
рактеристик и способности молекул вытягиваться |
на холоде |
|
в волокна, |
что и обусловливает возможность его |
переработ |
ки методом |
холодной экструзии на плунжерных |
прессах. |
Фторлон-4Д по свойствам соответствует тефлону-6, вы пускаемому в США ф. „Ди Pont“. Плотность его колеблет ся в пределах 2,1 -у 2,3 г/см3, плотность кристаллических областей — 2,35 г/см3, аморфных—2,007 г/см3, температура плавления кристаллитов 327СС, температура разложения —
выше |
415°С. |
фторлона-4Д, так и тефлона-6, имеет |
||
Сырая лента как |
||||
удельное объемное |
сопротивление изоляции (1 -У 6) • ІО12 |
|||
ом-см, |
диэлектрическую проницаемость |
в—2,7, tg 5 —0,005. |
||
Запечка в обоих случаях увеличивает рѵ |
на 3—4 |
порядка, |
||
снижает tg 8 в 5—10 раз и е до 2 -У 2,2. |
Пленка |
фторлона- |
||
4Д резко анизотропна по механическим |
характеристикам в |
|||
продольном и поперечном направлениях (предел прочности при разрыве в продольном направлении 90, в поперечном — 8 кгс/см2, относительные удлинения—соответственно, 80 и 400%). Ее своеобразные механические характеристики—ма лая прочность при большом относительном удлинении и т. п. выдвигают особые повышенные требования к обмоточ ным машинам.
Значительная усадка пленки (в продольном направле нии—40%) при запечке благоприятно сказывается на монолитизации изоляции каротажных кабелей. Однако не иск лючено, что она может вызвать механические перенапря жения в изоляции, сопровождающиеся появлением микро трещин, количество и размеры которых могут возрастать при многочисленных перемотках кабеля по ролику блокбаланса, в результате многократного повторения циклов на гревание-охлаждение и т. п. (Спекание каландрированной пленки фторлона-4Д (в свободном состоянии) значительно
154
увеличивает ее предел прочности при разрыве: более чем в 4 раза вдоль и более чем в 15—поперек. Удлинение в про дольном направлении остается таким же, а поперек—уменьша
ется примерно в 2,8 раза. Для конструкций одно-, трех-и се мижильных каротажных теплостойких кабелей типов КОБДТ, КТБТ и КСБТ для сверхглубоких скважин в качестве ра бочего выбран вариант, основанный на использовании раз личий в коэффициентах усадки пленочных фторлонов при термической обработке, предусматривающей последующее наложение на жилу неориентированных, ориентированных пленок фторлона-4 и каландрированной пленки фторлона-4Д (табл. 14).
|
|
|
Т а б л и ц а |
14 |
|
|
Конструкция изоляции кабелей типа КОБДТ (ККФБ) |
||||||
|
Материал |
|
Радиальная |
Номиналь |
||
|
|
|
толщина, |
ный диа |
||
|
|
|
мм |
|
метр, мм |
|
3 ленты неориентированного |
пленочно |
|
2,32 |
|||
го фторлона-4 толщиной 50 мк |
0,3 |
|||||
1 лента ориентированного |
пленочного |
|
2,52 |
|||
фторлона-4 толщиной 50 мк |
0,1 |
|||||
1 лента каландрированной пленки фтор- |
|
2,96 |
||||
лона-4Д |
|
|
2,22 |
|||
П р и м е ч а н и е . Ширина лент 10 мм, перекрытие при наложении— |
||||||
50%. Общая усадка |
комбинированной пленочной фторлоновой изоля |
|||||
ции после запечки равна 6,8%. Диаметр по |
изоляции |
после |
запечки — |
|||
2,8 мм. |
|
|
|
|
|
|
Ориентированные пленки создают при обмотке |
необхо |
|||||
димое контактное |
давление |
(5—10 против |
1 — 1,5 кгс/см1 у |
|||
неориентированных), увеличивающееся при запечке из-за значительной усадки при спекании наложенной поверх пле нок из фторлона-4 сырой каландрированной пленки из фтор- лона-4Д и сдавливания нижележащих слоев. Каландри рованная пленка при запечке образует монолитную обо лочку с гладкой поверхностью, а изоляция в целом сохра няет высокие диэлектрические характеристики и необходи мую эластичность вследствие неполного спекания пленок фторлона-4 и незначительной толщины спеченного слоя фторлона-4Д. Общая усадка комбинированной изоляции
составляет ~ 7 % .
Несмотря на неудобства применения пленочного фтор лона-4 (малая механическая прочность пленки, малая про изводительность процесса обмотки, необходимость спека ния, которое производится в виде дополнительней операции
и др.), метод изолирования фторлоном-4Д—один из наибо лее перспективных в кабельной промышленности [82].
Однако исследования показали, что эта оболочка в не которых случаях не обеспечивает изоляции радиальной герметичности и водобаростойкости. Удельное объемное сопротивление пленочной изоляции из фторлона-4Д до на чала испытания некоторых образцов превышало ІО18 ом-см,
при |
повышении давления при |
нормальной |
температуре |
|
до |
100 кгс/см2 оно |
резко снижалось, а при 400 кгс/см2 про |
||
исходило короткое |
замыкание. |
При этом вода |
проникала |
|
через изоляцию в радиальном направлении и из двух вы водных концов вдоль токопроводящей жилы выступала на
ружу в виде капель (время каплеобразования |
составляло |
|||
1,5—2,0 мин.). Проникание воды |
могло |
быть |
следствием |
|
как диффузии ее сквозь изоляцию, |
так |
и наличия |
в ней |
|
технологических дефектов. Для выяснения истинной |
при |
|||
чины образцы высушили и поверх изоляции наложили гер метизирующую оболочку из резины марки НШ-40, а затем снова исследовали температурно-барическую зависимость удельного сопротивления изоляции. При давлении 500 кгс’см2
рѵ экв. на протяжении |
4-часовой |
выдержки не изменялось |
и превышало 9,6 • 1017 |
ом-см, при |
250°С и 1500 кгс/см2оно |
превышает ІО13 ом-см. Отсюда следует, что причиной про никания воды сквозь изоляцию является значительная диф фузия воды, а не технологические дефекты.
Пониженная диффузионная стойкость пленочной изоля ции из фторлона-4Д, по-видимому, является следствием об разования микротрещин при ее запечке, в том числе из-за колебаний качества наложения лент и температурного ре жима. Для сравнительной оценки диффузионной стойкости пленочной изоляции из фторлона-4 и -4Д изготовили образ цы с изоляцией следующих конструкций:
а) четыре ленты из фторлона-4Д толщиной 100 мк с перекрытием 30%, фактическая радиальная толщина изоля ции 0,48 мм;
б) восемь лент из фторлона-4 толщиной 40 мк, факти ческая радиальная толщина изоляции 0,60 мм.
При совместном воздействии температуры и давления Рѵ экв. изоляции обоих типов образцов в интервале темпера тур 20-у170°С и давлений до 500 кгс/см1 не изменяется и находится выше верхнего предела чувствительности изме рительного прибора. При повышении температуры и посто янном гидростатическом давлении, равном 500 кгс/см2, рѵЭКв. снижается. Кратность снижения для первого типа образцов превышает 3,6-ІО4, второго—5 -ІО2. В связи с этим изоля цию из сырой каландрированной пленки фгорлона-4Д с пос ледующей запечкой можно применять как в чистом виде,
Ш
так И в комбинации с Ф-4 ЭО и Ф-4 ЭН. Однако это вы полнимо при условии введения дополнительной защиты в виде резиновой или другой диффузионностойкой термостой кой оболочки, хотя отдельные образцы и без этого сохра няют кратковременную радиальную герметичность при дав лении 1200 кгс/см2 и температуре 250°С.
Теплостойкие каротажные кабели с изоляцией из лен точного фторлона отличаются малым сечением токопрово дящих жил, достаточно большой толщиной изоляции, рас считываемой из условий ее механической устойчивости к продавливающим нагрузкам и сохранения необходимого уровня RH3 при спуске кабеля на забой скважины, большой
длиной (до 7,5 км и более) |
изолированных жил, |
отчего |
||
возникают продавливающие усилия |
при многослойной на |
|||
мотке жил на приемный барабан во время |
обмотки лентами |
|||
из фторлона-4 (-4Д). Так, для незапеченной |
изоляции |
из пле |
||
ночного фторлона-4 были случаи продавливания изоляции |
||||
до электрического контакта |
между |
витками жил большой |
||
длины (6—7 тыс. м) |
при хранении их на приемном бараба |
|
не сигарной машины |
7КС-200. В случае, если длина |
жилы |
превышает 4 —5 тыс. м, продавливание фторлоновой |
неза |
|
печенной изоляции толщиной 0,4—0,5 мм под собственным весом происходит в течение 2—3 недель. При толщине не запеченной изоляции, равной 0,7—0,9 мм, и длине жил до
8 тыс. м деформация изоляции за |
время 30—40 дней дос |
|
тигает 0,3—0,4 мм. |
диффузионных свойств |
|
Выше |
показано, что вследствие |
|
изоляция |
из ленточного Ф-4 (-4Д) |
при высоких температу |
рах и гидростатических давлениях требует герметизации в виде оболочки из шлангового материала. В настоящее вре мя оболочка накладывается из шланговой резины сравни тельно невысокой газотермостойкости; это решение палли ативно. Наложение герметизирующих оболочек на червяч ных прессах из-за значительного давления, развиваемого в головке, возможно лишь при прочном спекании, по край ней мере 1 —2 верхних лент фторлона. Средний (в интер вале давлений 750-У 1200 кгс/см2 и температур 115 —250°С)
температурный коэффициент изоляции TKRH3 в герметизи рующей оболочке сравнительно невелик — — 0,04°С -1. Ма лое количество воздуха в скважинной жидкости ограничи вает протекание в резине окислительных процессов, а дав ление препятствует улетучиванию из нее пластификаторов. Поэтому старение резины в условиях работы кабеля в скважине проходит значительно медленнее, чем при работе кабеля на воздухе при тех же температурах. Кроме того, броня кабеля способствует сохранению формы даже соста рившейся резины.
157
При применении оболочки из резины НШ-40 обеспечи вается работоспособность теплостойких каротажных кабелей до температуры 220° и давления 1200 кгсісм1, кратковре менно (час)—-250°С и давления 1500 кгсісм1. В температур ном интервале 115-f250°C TKRH3 уменьшается с возраста нием гидростатического давления, стабилизируясь при 1000 кгс/слі2:
Р, кгсісм2 |
H |
° Χ − Ι |
|
TKR 3, |
|
750 |
0,0166 |
|
1000 |
0,038 |
|
1200 |
0,038 |
|
С увеличением времени пребывания образцов в автоклаве при заданных режимах сопротивление изоляции уменьша ется, видимо, вследствие диффузии жидкости. Так, после 5 -минутного пребывания при 250°С и 1200 кгсісм2 R„3 = 480 Мом-км, после часового пребывания — 320. После снижения температуры и давления до нормальных RH3 восстановилось до исходного значения. Фторлоновая изоляция не претер пела никаких остаточных изменений, но резиновая оболочка и хлопчатобумажная оплетка подверглись заметной темпе ратурной деструкции.
Герметизирующая оболочка из шприцуемого фторлона40Ш может выполнять свои защитные функции до 180, в отдельных случаях до 210°С. Начиная с 210°С происходит растрескивание оболочки, и она полностью утрачивает за щитные свойства из-за потери радиальной герметичности. Видимо, весьма перспективно применение защитных оболочек из комбинации нитрильного и фтористого каучуков. В на стоящее время проводятся работы по использованию их в каротажных кабелях с пленочной фторлоновой изоляцией. Эти резины имеют высокую механическую прочность, теп лостойкость до 220 — 250°С, высокие масло-и бензостойкость.
Состав резины следующий (вес. ч.): фторкаучук — 100, |
на |
||
полнитель — 5 |
60, дибутил или диоктил-себацинат—10 |
30, |
|
остальные ингредиенты — в известных |
количествах. |
|
|
Как показали |
испытания, оболочки |
из этого материала |
|
по морозостойкости превосходят оболочки из резины марки НШ-40 примерно на 20°С. Перспективным можно признать также вариант, предусматривающий наложение поверх пле ночной изоляции полиэтиленовой оболочки с дальнейшим облучением ее на заданную глубину до оптимальной дозы, что возможно при применении ускорителей электронов. В табл. 15 приведены результаты кратковременных электри ческих испытаний образцов жил кабеля ККФБ-1, изолиро ванных Ф- 4 ■+ Ф- 4Д с герметизирующей резиновой оболоч кой на основе композиции фторкаучука СКФ-26 и нитриль ного каучука.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 15 |
||
Температурно-барическая зависимость удельного |
||||||||
сопротивления комбинированной пленочной |
|
|||||||
фторлоновой изоляции с оболочкой из |
|
|||||||
|
|
фторнитрильной резины |
|
|
||||
Темпера |
|
& |
^ |
{ о м • |
с м ) при Р , |
равном (к г с / с м >) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тура. ° t |
|
|
|
|
|
ооСП |
|
|
|
|
800 |
і |
|
1200 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
1,75 • 1W |
|
1,5 |
• 10» |
1,7 • 10» |
2,2 • |
10» |
|
130 |
1,6 |
• 1Ѳ »5 |
1,5 |
- 10» |
1,6 • 10» |
|||
160 |
7,6 |
• 10» |
|
7,2. 10» |
0,1 • 10» |
2,5 • |
10» |
|
19и |
4,3 |
• 10» |
|
9,4 • 10» |
3,4 ■10» |
9,6 • 10» |
||
220 |
1,0 |
. 10» |
|
1,6 |
• 10» |
4,3 • 10» |
4,1 • |
10» |
250 |
|
— |
|
9,0 |
• 10» |
9,0 • 10» |
3,0 • 10» |
|
При Т = 20°С и Р = 1 |
кгсІсмг рѴср |
1,9 • ІО16 |
ом ■см; вре |
|||||
мя выдержки |
образцов в автоклаве до достижения темпе |
|||||||
ратуры 250°С составило 5,50 час. Выдержка образцов в ав токлаве при Т = 250°С и Р = 1200 кгс/смг в течение 8,3 час. привела к снижению рѵср с 9,0 • ІО11 до 5,4 • ІО10 ом • см, причем у защитной оболочки наблюдались потеря эластич ности и образование трещин. После снятия давления и ох лаждения до 30°С рѵср восстановилось до 1,2 • ІО15 ом • см.
Характерно, что заметный спад рѵср ( ~ на 1 порядок) происходит в течение первых 2,3 час. пребывания образцов
под температурно-барической нагрузкой, |
затем |
рѵср слабо |
||||||
колеблется |
около средней |
величины 3 • 1010 ом • см. Пребы |
||||||
вание в сплаве |
Вуда в течение 0,5 -г 1 час. при температуре |
|||||||
250°С (нагрев до 250°С в |
течение |
часа |
и |
охлаждение до |
||||
80°С в течение 3 — 4 час.) |
не оказывает |
заметного |
влияния |
|||||
на эластичность |
оболочки. |
|
получены |
также при ис |
||||
Обнадеживающие |
результаты |
|||||||
следовании |
жилы с изоляцией из Ф- 4 + Ф- 4Д (8И = 0,35 мм) |
|||||||
и защитной |
оболочкой из фторлона4МБ. Ф- 4МБ, выпускае |
|||||||
мый по ТУ-П- 157-69, |
является термопластичным |
материа |
||||||
лом, предназначенным |
для |
переработки экструзией распла |
||||||
ва или литьем |
под давлением. По физико-механическим и |
|||||||
электрическим свойствам Ф-4МБ близок кФ -4. Переработка Ф-4МБ может быть осуществлена на червячных прессах, экструзионная оснастка, цилиндр и червяк которых изготав ливаются из сплава ЭИ 43 7Б, стойкого к действию выде ляющихся в процессе переработки газообразных продуктов. Переработка Ф-4МБ в изоляцию осуществляется при тем пературе головки и цилиндра до 400°С.
Радиальная толщина защитной оболочки из Ф-4МБ сос тавила 0,25 мн. После нагрева до 220°С, охлаждения до
159
