Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лебедев Н.И. Водный транспорт леса учебник

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
20.68 Mб
Скачать

тележку. После погрузки тележку лебедкой поднимают, и такелаж перегружают на эстакаду или на внутрибазовый транспорт.

Разбухтовочные станки служат для размотки бухт канатов без образования колышек (при изготовлении лежней для плотов или запаней, борткомплектов и т. д.). Станок выполнен в виде круг­ лого стола, свободно вращающегося на роликовых подшипниках. На стол укладывают бухту каната. Для исключения самопроиз­

вольного

разматывания

бухты станок имеет ленточный тормоз

с ножным

управлением.

 

Рис. 116.

Оборудование

для сматывания

канатов

в

бухты:

а — схема размещения

оборудования; б — общий

вид намоточного барабана; 1 — рама стан­

ка; 2 — намоточный барабан; 3—электродвигатель;

4—

редуктор;

5

муфта включения;

 

6 — тросоукладчик;

7 — промерочное

устройство

 

 

Станки для сматывания канатов в бухты применяют в том слу­ чае, когда тросы поступают на базу или на склад разбухтованными. Комплект оборудования (рис. 116) включает намоточный барабан 2, тросоукладчик 6 и промерочное устройство 7. Намоточ­

ный барабан

(типа СНМ-5) сварной

конструкции

с двумя (съемной

и несъемной)

щеками

приводится

во

вращение

от

электродвига­

теля 3

(N — 4,5

кет) через редуктор 4,

цепную

передачу и муфту 5.

После

намотки

каната

щека снимается, и

бухта

соскальзывает

с барабана. Канатоукладчик имеет неподвижный

поддерживающий

ролик

и подвижный ролик — укладчик. Длина

сматываемого ка­

ната измеряется промерочным устройством, которое состоит из на­ правляющих роликов и промерочного барабана. При протаскива­ нии троса через промерочное устройство барабан вращается, а его число оборотов фиксируется импульсным счетчиком оборотов. Счет­ чик оборотов имеет шкалу, градуированную в метрах. Средняя

281

скорость намотки канатов 0,45 м/сек. За смену станок может смо­ тать в бухты до 4000 м канатов.

Д л я р е з к и к а н а т о в применяют специальные ножницы и станки. В качестве примера на рис. 117 приведена схема станка СРТ-2 конструкции Уралгипролеспрома. Станок состоит из непо­ движного основания /, каретки 2, на которой смонтированы элек­

тродвигатель

3

(N = 2,9 кет), редуктор

4 и режущий

диск 5, из

ме­

 

 

 

 

 

ханизма

подачи

6,

зажима

7

 

 

 

 

 

троса

и поддерживающих

роли­

 

 

 

 

 

ков 8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каретка перемещается

по

на­

 

 

 

 

 

правляющим, укрепленным на ос­

 

 

 

 

 

новании станка. Режущий диск —

 

 

 

 

 

плоский,

выполняется

из

мало­

 

 

 

 

 

углеродистой

стали. При

надви­

 

 

 

 

 

гании

вращающегося

диска

на

 

 

 

 

 

канат

происходит

резка

каната

 

 

 

 

 

путем

плавления

металла

при

 

 

 

 

 

трении. При разрезании каната 9

Рис. 117. Схема

тросорезного

станка:

проволоки

в

рядях

сплавляются,

/ — основание;

2 — к а р е т к а ; 3 электродви

благодаря

чему исключается

са­

гатель; 4 редуктор;

5 — р е ж у щ и й диск

5 — механизм

подачи; 7 — з а ж и м

троса

мораскручивание

прядей.

Стан­

8 п о д д е р ж и в а ю щ и е

ролики; 9 канат

ком СРТ-2 можно

разрезать

ка­

 

 

 

 

 

наты

диаметром от 9

до

39

мм.

З а д е л к у

 

к о у ш е й

в стальные

канаты

производят или

за-

плеткой конца каната, или при помощи алюминиевых муфт. Перед заделкой муфту надевают на канат, огибают им коуш и свободный

конец

каната

снова

про­

 

 

девают через муфту. Да­

 

 

лее муфту

надвигают к

 

 

коушу

и

опрессовывают

 

 

(рис. 118). Такой способ

 

 

заделки

коуша

экономит

 

 

около

0,7

м

каната

за

 

 

счет

сокращения

припу­ Рис. 118.

Заделка коуша алюминиевой муф­

ска,

необходимого

 

при

 

той:

заделке

коуша

заплеткой

коуш;

2 стальной канат; 3 — алюминиевая

 

муфта

конца,

и

позволяет

меха­

 

 

низировать эту трудоемкую операцию. Такими же муфтами можно сращивать и отдельные концы стальных канатов.

Для заделки коушей муфтами при изготовлении борткомплектов ВКНИИВОЛТ разработал агрегат АЗК-1, производительность которого 175 узлов в смену. Агрегат имеет установленную мощ­ ность 13 кет, его обслуживает один человек.

П р о в о л о к у , б ы в ш у ю в у п о т р е б л е н и и , в о с с т а н а в ­ л и в а ю т при помощи комплекта оборудования, состоящего из ручных ножниц НР-8 для вырезки сильно деформированных участ­ ков проволоки, станка ВН-2М (рис. 119) для выправления и бухтовки проволоки, электросварочного аппарата АСП-10 для стыко-

282

вой сварки

концов. Комплект этого оборудования обслуживают

2 человека;

за смену восстанавливается до 2500 м проволоки.

Д л я и з г о т о в л е н и я и з п р о в о л о к и ц е п н ы х

о б в я ­

з о ч н ы х

к о м п л е к т о в ВКНИИВОЛТ разработал

поточную

линию, в которую входят: правильно-отрезной, цепевязальный и гибочный станки, установки для зачистки проволоки от ржавчины, сварочный аппарат, динамометрическая установка и ванна для ок­ раски цепей.

Технологический процесс изготовления обвязочных комплектов следующий. Бухта проволоки тельфером подается к правильно-от­

резному

станку, которым

 

 

 

 

 

проволоку

правят

и ре­

 

 

 

 

 

жут

на заготовки

длиной

 

 

 

 

 

355 мм. Для очистки от

 

 

 

 

 

ржавчины

заготовки

за­

 

 

 

 

 

гружают в установку, вы­

 

 

 

 

 

полненную

в

виде

двух

 

 

 

 

 

вращающихся

барабанов.

 

 

 

 

 

Очистка

 

происходит

за

 

 

 

 

 

счет

взаимного

трения

 

 

 

 

 

заготовок.

Разовая

за­

 

 

 

 

 

грузка

установки

около

 

 

 

 

 

2000

заготовок,

время

 

 

 

 

 

очистки

1,5—2

ч.

После

 

 

 

 

 

очистки

заготовки

пода­

Рис. 119. Комплект оборудования для восста­

ют

к

цепевязальному

новления

проволоки:

проволоки

станку,

которым

автома­

/ — станок для

выправления

и намотки

BH-2M; 2 — электросварочный

аппарат АСП-10; 3—

тически

вяжется

непре­

выправительный

фильер;

4 тормозное

устройство:

рывная

цепь длиной

10м

5 — вытяжной

барабан;

6 намоточный

барабан;

 

7 — привод

станка

 

с шагом

звеньев 150 мм.

 

 

 

 

 

Подготовленная цепь подается к сварочному аппарату для сварки каждого звена швом «внахлестку».

После сварки цепи вытягивают и испытывают на прочность под нагрузкой 1100—1500 кгс на динамометрической установке. Про­ веренные цепи окрашивают антикоррозийным лаком или краской, опуская их в ванну, сушат в течение 3—4 ч, связывают в пачки и отправляют на склад для хранения. Поточную линию обслужи­ вают 4—6 человек; комплексная производительность около 1000 м цепей в смену.

Обвязочные комплекты изготавливают как из новой,

так и из

бывшей в употреблении проволоки. В последнем случае

проволоку

сначала восстанавливают на станках ВН-2М.

 

В конце навигации с т а л ь н ы е к а н а т ы , б ы в ш и е

в э к с ­

п л у а т а ц и и , о ч и щ а ю т от г р я з и и р ж а в ч и н ы и с м а ­ з ы в а ю т к а н а т н о й м а з ь ю .

Поточная линия, разработанная ВКНИИВОЛТ, состоит из трех

ванн

и электротельфера.

 

Канаты очищают, погружая бухты в ванну

(рис. 120, а) с вод­

ным

раствором моющего щелочного препарата

(типа МЛ-51), на-

283

гретого до температуры 75—80°. Для создания возбужденного по­ тока ванна оборудована тремя пропеллерными насосами и двумя мешалками. После очистки бухту переносят вначале в ванну для

Рис. 120. Оборудование для очистки и смазки стальных канатов:

а — ванна для

очистки;

б — ванна

для

смазки

канатов;

/ — ванна; 2 — загрузоч­

ное устройство;

3 — бухта

каната;

4—мешалка;

5 — насос;

6 емкость

для сбора

стекающей с бухт мази; 7

— шнековый транспортер; 8 ванна для

сбора

грязи; S —

электротельфер;

10

тельферный

путь;

/ / — электронагреватели

для

разогрева

 

 

 

 

мази

 

 

 

 

обмыва ее горячей

водой, а затем

в ванну для

смазки (рис. 120,6).

В смазочной ванне канатная мазь нагрета до температуры ПО— 120°. Благодаря такой температуре исключается необходимость

284

предварительной сушки канатов, так как после опускания бухты в ванну вода испаряется. Смазочная ванна оборудована устрой­ ством для удаления из нее осадков (песка, ила, ржавчины и т. д.). Все ванны имеют теплоизоляцию и оборудованы электронагрева­ телями, включение и выключение которых производится автомати­ чески термостатами. Загрузку и выгрузку ванн бухтами стальных канатов производят электротельфером. Производительность поточ­

ной линии 2000—2500 пог. м

канатов

в смену

при бригаде

5 че­

ловек.

 

 

 

 

При ремонте и подготовке такелажа

к эксплуатации, кроме спе­

циального оборудования, используют и ручной

инструмент

(ножи,

шила, лопатки, клещи и т. д.).

 

 

 

П е р е в о з к и т а к е л а ж а

от такелажных

складов и баз к ме­

стам его применения производят специальными

самоходными и не­

самоходными судами — такелажницами и якорницами. Для выпол­ нения погрузочно-разгрузочных работ эти суда имеют соответ­ ствующее оборудование.

Самоходная такелажница Т-89 грузовместимостью 30 т имеет

сварной

металлический корпус.

Главный

судовой двигатель (N =

= 80 л.

с.) приводит во вращение

гребной

винт и электрогенератор.

На такелажнице установлено следующее оборудование: поворот­

ный электрокран

G = 4,5

тс, разбухтовочно-намоточный станок, на­

моточный станок для борткомплектов, станки

для

резки канатов

и для

заделки

коушей.

Скорость грузового

хода

такелажницы

14 км/ч,

ее обслуживают

2 человека.

 

 

Для перевозки такелажа применяют также такелажницы Т-129, В-6М, грузовое судно Т-Ю1 и другие суда.

§ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЛЕСОСПЛАВНОГО ФЛОТА

Лесосплавной флот предназначен для обслуживания лесосплава и состоит из самоходных и несамоходных судов и специальных пла­ вучих механизмов.

По своему назначению суда лесосплавного флота подразделя­ ются на транспортные, технические, служебно-разъездные и вспо­ могательные.

Транспортными судами буксируют линейки, секции и кошели, перевозят различные грузы, патрулируют первоначальный сплав,

устанавливают

несамоходные суда под погрузку или

разгрузку;

с их помощью

ставят

и убирают

наплавные

сооружения.

 

К т е х н и ч е с к и м

с у д а м

относятся

земснаряды,

топляко-

подъемные агрегаты, плавучие краны и перегружатели, плавучие

основания

других механизмов.

С л у ж е б н о - р а з ъ е з д н ы е с у д а применяют для перевозки

рабочих и

служебных разъездов административно-технического

персонала.

 

К в с п о м о г а т е л ь н ы м с у д а м относятся пристани (дебар­ кадеры), плавучие общежития (брандвахты), клубы, мастерские, противопожарные и спасательные суда.

285

Работу флота организуют по плану, который составляют на всю навигацию для каждого судна. Планом определены наименования и объемы работ, среднесуточная и месячная работа каждого судна, основные измерители работы флота, сменность работы, средневзве­ шенные пробеги, укомплектованность судов командами, время для проведения ремонтов и т. д. План разрабатывается сплавными предприятиями и утверждается трестом.

Руководство работой флота на местах осуществляют руково­ дители предприятий через диспетчерскую службу. Диспетчеры должны знать производственный процесс предприятия, местораспо­ ложение отдельных участков работ и расстояния между ними, раз­ мещение пунктов заправки судов горючими и смазочными мате­ риалами, характеристику сплавного пути (глубины, скорости течения воды, ширину реки), размеры (осадку, длину и ширину) букси­ руемых возов, типы, техническое состояние и техническую характе­ ристику судов. Диспетчерский аппарат наблюдает за техническим состоянием судов и сроками их ремонта, организует и контроли­ рует работу каждого судна, следит за выполнением установленного плана работ, осуществляет учет и отчетность по флоту. Диспетчер­ ская система руководства работой лесосплавного флота требует применения средств связи, обеспечивающих быструю и четкую пе­ редачу диспетчерских распоряжений. С этой целью суда и участки работ связаны с диспетчером двусторонней телефонной или радио­ связью.

Требуемое количество судов транспортного флота подсчиты­ вают по специальным укрупненным измерителям и нормам работы

судов лесосплавного флота. Эти измерители

и нормы разработаны

с учетом типа и мощности судов, вида работ

(рейдовые и местные

перевозки, буксировка леса), условий работы

(в речных или в озер­

ных условиях, в полноводный период или в

межень) и направле­

ния движения судна.

 

Основными эксплуатационными измерителями работы транс­ портного флота являются: измерители времени, измерители ско­ рости движения судна с грузом и порожнем и измерители по нагрузке на 1 л. с. Работа судов, занятых на рейдовых работах (формировка и переформировка плотов, постановка и уборка на­ плавных сооружений и т. д.), измеряется в часах с учетом мощ­

ности

судов.

 

 

 

 

 

 

 

Необходимое

количество

судов транспортного

флота

может

быть

установлено

двумя способами: по объему транспортной ра­

боты

или по продолжительности рейсового времени.

 

 

В

первом случае вначале

определяют

транспортную

работу

A = ynpWL

тс-км

(здесь удр

удельный вес древесины,

W—объем

буксировки,

L — расстояние буксировки).

Далее

по

техническим

измерителям работы флота для известного среднего расстояния буксировки устанавливают производительность в сутки Я С у Т судна

известной мощности

на данном виде

работ.

После

этого вычис-

 

 

 

Д

 

ляется необходимое

число судо-суток

л =

и

необходимое

286

 

 

/7СуТ

 

 

 

 

 

количество судов i = , где J — продолжительность выполнения

работ в сутках за навигацию.

При расчете потребности транспортного флота по продолжи­

тельности

рейсового

времени

определяют:

 

 

нагрузку

р в тоннах

на

1 л.

с. для судна

известной мощности;

объем

воза

WB

= ~^,

где

Ni — мощность

судна, л.

с;

 

 

 

 

Тар

 

 

 

 

 

 

 

число

возов

за навигацию тп =

и в сутки

тг=—;

 

продолжительность

одного

 

WB

ч

J

Т

 

рейса,

 

 

 

 

 

 

 

^ 0 =

^ 1 + t<i~r ts,

 

 

 

где U — время

движения судна с возом, которое зависит от при­

 

нятой

скорости буксировки

Об, км/ч, скорости течения v,

 

км/ч,

направления

буксировки

(вверх

или вниз

по тече­

 

нию)

и расстояния L буксировки; это время определяют

 

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

-

L

 

 

 

tz — время

движения судна

порожнем при

скорости

его дви­

жения

vn;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

ts — время

на

 

 

'2

V n ± V

>

 

 

 

проведение

подготовительно-заключительных

 

операций (получение приказа, подготовка судна

к рейсу,

 

выход на судовой ход, зачалка и отчалка воза и т. д.);

время ts зависит от объема воза, вида перевозок, мощ­

 

ности судна и условий буксировки и определяется по ти­

повым укрупненным измерителям и нормам работы флота;

 

^3 = 0,5-"-1,5 ч

на один

рейс;

 

 

 

 

число

рейсов судна

в сутки

k = —

; где t — продолжительность

рабочего времени в сутки за вычетом времени, необходимого на

заправку судна

топливом, ч;

необходимое

число судов составит i =— .

 

k

Расчет потребности флота одним из указанных способов ведут отдельно для каждого вида работ.

Лесосплавной флот выполняет все работы по рейсовым зада­ ниям, приказам и транспортным планам. Рейсовые задания выпи­ сывают судам, занятым на буксировке плотов и судов; приказы — судам, выполняющим отдельные поручения, не поддающиеся учету, в тс-км, а транспортный план — судам, занятым на формировке плотов, на установке и уборке наплавных сооружений и на других работах в течение не свыше двух недель.

На каждом судне ведут «Путевой журнал» и «Вахтенный жур­ нал», в которые по каждому рейсу записывают сроки и объемы.

287

выполненных работ, продолжительность и причины вынужденных стоянок, отмечают все происшествия за время вахты.

 

По данным рейсовых заданий, приказов,

транспортных

плансч

и

«Путевых журналов» диспетчер составляет

ежемесячные

отчеты

о

работе каждого судна.

 

 

 

§ 3. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО И ЗАТОНЫ

 

 

 

Ремонт лесосплавного флота, сплоточных

машин, кранов

и дру­

гих механизмов производят в ремонтных мастерских. В зависи­ мости от назначения ремонтные мастерские подразделяют на цен­ тральные (ЦРММ), рейдовые или сплавной конторы (РММ) и пе­ редвижные (ПРММ).

ЦРММ выполняют капитальные ремонты сплавных машин и механизмов. Эти мастерские по административной линии подчи­ няются тресту или объединению и обслуживают все сплавные пред­ приятия, расположенные в одном бассейне. РММ выполняют сред­ ние и текущие ремонты и техническое обслуживание сплавных ма­ шин; кроме того, в РММ ведут и капитальный ремонт несложного оборудования. РММ входят в состав сплавных контор, рейдов, ле­ соперевалочных баз и т. д. ПРММ осуществляют текущий ремонт и техническое обслуживание судов и сплавных механизмов на пер­ воначальном сплаве.

В состав ремонтных мастерских входят производственные цехи с необходимым оборудованием и инструментом, складские, вспомо­ гательные и жилые помещения, затоны, судоподъемники и т. д.

Ремонтные мастерские строят или по специальным проектам (ЦРММ), или по проектам соответствующих лесосплавных пред­ приятий (РММ).

Состав и объем ремонтных работ, необходимое оборудование, станочный парк и необходимое число ремонтников определяется расчетом по действующим нормативам.

В межнавигационный период лесосплавной флот и плавучие механизмы хранят в затонах, являющихся цехами ремонтных ма­ стерских. Наиболее удобными местами для затонов являются за­ щищенные от ледохода речные заливы, староречья и протоки, име­ ющие глубины и акваторию, достаточные для постановки на отстой

всех судов и механизмов. Площадь акватории затона

определяют

по

формуле

 

 

 

 

 

F 3

= 1,5(0,

 

 

 

где

о) — суммарная площадь

судов и

механизмов

плане), под­

 

лежащих отстою в затоне, м2;

 

 

 

1,5 — коэффициент, учитывающий

интервалы

между судами и

 

механизмами.

 

 

 

 

Глубина в затоне должна быть такой, чтобы при наинизших горизонтах воды суда и механизмы не садились на дно и не при­ мерзали к нему в зимнее время. Если ширина и глубина затона недостаточны, проводят необходимые уширения и дноуглубление.

288

Все суда и механизмы, установленные в затоне на зимовку, кре­ пятся якорями или к береговым опорам. После наступления пол­ ного ледостава причальные тросы убирают. Весной крепление вос­ станавливают, а лед вокруг механизмов окалывают.

§ 4. СПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА И СВЯЗЬ

Спасательная служба. Для оказания помощи пострадавшим при авариях и несчастных случаях на лесосплавных предприятиях орга­ низуется спасательная служба, в состав которой входят спасатель­ ные станции и посты. Спасательные станции организуют на рейдах и лесоперевалочных базах с числом рабочих более 100 человек. Их размещают в центре производственных участков так, чтобы со стан­ ции была видна вся акватория рейда и все места работ. Спасатель­ ные станции имеют быстроходные катера, лодки, комплект спаса­ тельного инвентаря (спасательные круги, пояса, багры и др.). аптечку с набором медикаментов и обслуживаются штатом посто­ янных спасателей. В помещении спасательной станции имеются телефон и звуковая сигнализация.

Спасательные посты организуют независимо от наличия на пред­ приятии спасательных станций во всех пунктах и на всех участках сплавных работ, где занято более 15 рабочих. Спасательные посты имеют лодку и комплект спасательного инвентаря, развешенного на специальном щите. Постоянное дежурство на спасательных по­ стах не организуется. Эти посты обслуживают спасатели-обще­ ственники, выделяемые из состава бригады и прошедшие специаль­ ную подготовку.

В ночное время спасательные станции и посты должны быть хорошо освещены.

Расположение спасательных станций и постов определяется приказом директора сплавного предприятия. Пример расположения спасательных станций и постов приведен на рис. 74. Рабочие на сплаве снабжаются спецодеждой, спасательными жилетами, на са­ поги надевают устройства, исключающие скольжение при переме­ щениях по бонам, плотам и т. д.

Связь. На лесосплаве применяют телефонную, селекторную, ра­ дио- и авиасвязь. Телефонную связь применяют внутри предприя­ тия, селекторную — для связи лесосплавного треста с предприя­ тиями. При молевом сплаве и сплаве сплоточных единиц телефон­ ные аппараты устанавливают по реке через 8—12 км. Двусторон­ нюю радиосвязь имеют лесосплавные тресты с предприятиями, диспетчерский аппарат — с судами лесосплавного флота, сплав­ ные конторы — с отдельными производственными участками.

Для оперативного руководства работой предприятий и их от­ дельных участков используют также быстроходные катера, авто­ транспорт, самолеты и вертолеты.

11

Заказ № 1877

289

Г л а в а X I V

П О Д Г О Т О В И Т Е Л Ь Н Ы Е Р А Б О Т Ы К С П Л А В У

Одним из важнейших условий успешного проведения сплава является своевременная подготовка к нему.

Подготовительные работы к сплаву включают: подготовку лесоматериалов к сплаву; подготовку береговых складов к приему лесоматериалов;

приведение сплавных путей первоначального и транзитного сплава в эксплуатационное состояние;

строительство и ремонт наплавных сооружений; ремонт машин и механизмов; подготовку такелажа; подготовку средств связи;

строительство жилых и бытовых помещений; подготовку вспомогательного инструмента.

Комплекс подготовительных работ на том или ином участке устанавливается с учетом составленного на следующую навигацию плана (графика) проведения сплава. В графике указаны: виды, объемы и сроки сплава по каждому участку реки; береговые склады, на которых должна производиться береговая сплотка или

штабелевка лесоматериалов; пункты и сроки установки

наплавных

сооружений. Методика построения такого графика

приводится

в гл. V I I .

 

Подготовка береговых складов должна производиться с таким расчетом, чтобы склад смог обеспечить укладку, межнавигационное хранение и беспрепятственный пуск в сплав всего запланирован­ ного объема.

Перед приемом лесоматериалов на береговом складе планируют площадь склада, устраивают подштабельные места, лесовозные пути, спуски в воду, ледозащитные сооружения, опоры для крепле­ ния тросо-блочных систем и механизмов. Кроме того, проводят це­ лый ряд подготовительных работ, характерных для каждого типа склада в зависимости от его назначения.

Подготовка лесоматериалов к сплаву заключается в укладке их в штабеля или сплоточные единицы на береговых складах с та­ ким расчетом, чтобы обеспечить пуск их в сплав или погрузку в суда в установленные графиком сплава сроки. Кроме того, на береговых складах для молевого сплава проводится особая подго­ товка лесоматериалов лиственных пород, лиственниц и тонкомер­

ных

хвойных, направленная

на то, чтобы обеспечить их проплав

без

утопа в установленные

сроки. Способы подготовки выбирают

в соответствии с инструкцией1 .

Одновременно

с укладкой лесома­

териалов на

складе проводится

приемка и учет сортиментов. Под-

1 «Правила

подготовки и приемки древесины для

сплава», утвержденные

бывш. Государственным комитетом по лесной, целлюлозно-бумажной и дерево­ обрабатывающей промышленности и лесному хозяйству при Госплане СССР, 1964.

290

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ