
книги из ГПНТБ / Лебедев Н.И. Водный транспорт леса учебник
.pdfтележку. После погрузки тележку лебедкой поднимают, и такелаж перегружают на эстакаду или на внутрибазовый транспорт.
Разбухтовочные станки служат для размотки бухт канатов без образования колышек (при изготовлении лежней для плотов или запаней, борткомплектов и т. д.). Станок выполнен в виде круг лого стола, свободно вращающегося на роликовых подшипниках. На стол укладывают бухту каната. Для исключения самопроиз
вольного |
разматывания |
бухты станок имеет ленточный тормоз |
с ножным |
управлением. |
|
Рис. 116. |
Оборудование |
для сматывания |
канатов |
в |
бухты: |
|
а — схема размещения |
оборудования; б — общий |
вид намоточного барабана; 1 — рама стан |
||||
ка; 2 — намоточный барабан; 3—электродвигатель; |
4— |
редуктор; |
5 — |
муфта включения; |
||
|
6 — тросоукладчик; |
7 — промерочное |
устройство |
|
|
Станки для сматывания канатов в бухты применяют в том слу чае, когда тросы поступают на базу или на склад разбухтованными. Комплект оборудования (рис. 116) включает намоточный барабан 2, тросоукладчик 6 и промерочное устройство 7. Намоточ
ный барабан |
(типа СНМ-5) сварной |
конструкции |
с двумя (съемной |
||||||
и несъемной) |
щеками |
приводится |
во |
вращение |
от |
электродвига |
|||
теля 3 |
(N — 4,5 |
кет) через редуктор 4, |
цепную |
передачу и муфту 5. |
|||||
После |
намотки |
каната |
щека снимается, и |
бухта |
соскальзывает |
||||
с барабана. Канатоукладчик имеет неподвижный |
поддерживающий |
||||||||
ролик |
и подвижный ролик — укладчик. Длина |
сматываемого ка |
ната измеряется промерочным устройством, которое состоит из на правляющих роликов и промерочного барабана. При протаскива нии троса через промерочное устройство барабан вращается, а его число оборотов фиксируется импульсным счетчиком оборотов. Счет чик оборотов имеет шкалу, градуированную в метрах. Средняя
281
скорость намотки канатов 0,45 м/сек. За смену станок может смо тать в бухты до 4000 м канатов.
Д л я р е з к и к а н а т о в применяют специальные ножницы и станки. В качестве примера на рис. 117 приведена схема станка СРТ-2 конструкции Уралгипролеспрома. Станок состоит из непо движного основания /, каретки 2, на которой смонтированы элек
тродвигатель |
3 |
(N = 2,9 кет), редуктор |
4 и режущий |
диск 5, из |
ме |
|||||||
|
|
|
|
|
ханизма |
подачи |
6, |
зажима |
7 |
|||
|
|
|
|
|
троса |
и поддерживающих |
роли |
|||||
|
|
|
|
|
ков 8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каретка перемещается |
по |
на |
|||||
|
|
|
|
|
правляющим, укрепленным на ос |
|||||||
|
|
|
|
|
новании станка. Режущий диск — |
|||||||
|
|
|
|
|
плоский, |
выполняется |
из |
мало |
||||
|
|
|
|
|
углеродистой |
стали. При |
надви |
|||||
|
|
|
|
|
гании |
вращающегося |
диска |
на |
||||
|
|
|
|
|
канат |
происходит |
резка |
каната |
||||
|
|
|
|
|
путем |
плавления |
металла |
при |
||||
|
|
|
|
|
трении. При разрезании каната 9 |
|||||||
Рис. 117. Схема |
тросорезного |
станка: |
проволоки |
в |
рядях |
сплавляются, |
||||||
/ — основание; |
2 — к а р е т к а ; 3 — электродви |
благодаря |
чему исключается |
са |
||||||||
гатель; 4 — редуктор; |
5 — р е ж у щ и й диск |
|||||||||||
5 — механизм |
подачи; 7 — з а ж и м |
троса |
мораскручивание |
прядей. |
Стан |
|||||||
8 — п о д д е р ж и в а ю щ и е |
ролики; 9 — канат |
ком СРТ-2 можно |
разрезать |
ка |
||||||||
|
|
|
|
|
наты |
диаметром от 9 |
до |
39 |
мм. |
|||
З а д е л к у |
|
к о у ш е й |
в стальные |
канаты |
производят или |
за- |
плеткой конца каната, или при помощи алюминиевых муфт. Перед заделкой муфту надевают на канат, огибают им коуш и свободный
конец |
каната |
снова |
про |
|
|
|||
девают через муфту. Да |
|
|
||||||
лее муфту |
надвигают к |
|
|
|||||
коушу |
и |
опрессовывают |
|
|
||||
(рис. 118). Такой способ |
|
|
||||||
заделки |
коуша |
экономит |
|
|
||||
около |
0,7 |
м |
каната |
за |
|
|
||
счет |
сокращения |
припу Рис. 118. |
Заделка коуша алюминиевой муф |
|||||
ска, |
необходимого |
|
при |
|
той: |
|||
заделке |
коуша |
заплеткой |
коуш; |
2 — стальной канат; 3 — алюминиевая |
||||
|
муфта |
|||||||
конца, |
и |
позволяет |
меха |
|
|
низировать эту трудоемкую операцию. Такими же муфтами можно сращивать и отдельные концы стальных канатов.
Для заделки коушей муфтами при изготовлении борткомплектов ВКНИИВОЛТ разработал агрегат АЗК-1, производительность которого 175 узлов в смену. Агрегат имеет установленную мощ ность 13 кет, его обслуживает один человек.
П р о в о л о к у , б ы в ш у ю в у п о т р е б л е н и и , в о с с т а н а в л и в а ю т при помощи комплекта оборудования, состоящего из ручных ножниц НР-8 для вырезки сильно деформированных участ ков проволоки, станка ВН-2М (рис. 119) для выправления и бухтовки проволоки, электросварочного аппарата АСП-10 для стыко-
282
вой сварки |
концов. Комплект этого оборудования обслуживают |
|
2 человека; |
за смену восстанавливается до 2500 м проволоки. |
|
Д л я и з г о т о в л е н и я и з п р о в о л о к и ц е п н ы х |
о б в я |
|
з о ч н ы х |
к о м п л е к т о в ВКНИИВОЛТ разработал |
поточную |
линию, в которую входят: правильно-отрезной, цепевязальный и гибочный станки, установки для зачистки проволоки от ржавчины, сварочный аппарат, динамометрическая установка и ванна для ок раски цепей.
Технологический процесс изготовления обвязочных комплектов следующий. Бухта проволоки тельфером подается к правильно-от
резному |
станку, которым |
|
|
|
|
|
|||||
проволоку |
правят |
и ре |
|
|
|
|
|
||||
жут |
на заготовки |
длиной |
|
|
|
|
|
||||
355 мм. Для очистки от |
|
|
|
|
|
||||||
ржавчины |
заготовки |
за |
|
|
|
|
|
||||
гружают в установку, вы |
|
|
|
|
|
||||||
полненную |
в |
виде |
двух |
|
|
|
|
|
|||
вращающихся |
барабанов. |
|
|
|
|
|
|||||
Очистка |
|
происходит |
за |
|
|
|
|
|
|||
счет |
взаимного |
трения |
|
|
|
|
|
||||
заготовок. |
Разовая |
за |
|
|
|
|
|
||||
грузка |
установки |
около |
|
|
|
|
|
||||
2000 |
заготовок, |
время |
|
|
|
|
|
||||
очистки |
1,5—2 |
ч. |
После |
|
|
|
|
|
|||
очистки |
заготовки |
пода |
Рис. 119. Комплект оборудования для восста |
||||||||
ют |
к |
цепевязальному |
новления |
проволоки: |
проволоки |
||||||
станку, |
которым |
автома |
/ — станок для |
выправления |
и намотки |
||||||
BH-2M; 2 — электросварочный |
аппарат АСП-10; 3— |
||||||||||
тически |
вяжется |
непре |
выправительный |
фильер; |
4 — тормозное |
устройство: |
|||||
рывная |
цепь длиной |
10м |
5 — вытяжной |
барабан; |
6 — намоточный |
барабан; |
|||||
|
7 — привод |
станка |
|
||||||||
с шагом |
звеньев 150 мм. |
|
|
|
|
|
Подготовленная цепь подается к сварочному аппарату для сварки каждого звена швом «внахлестку».
После сварки цепи вытягивают и испытывают на прочность под нагрузкой 1100—1500 кгс на динамометрической установке. Про веренные цепи окрашивают антикоррозийным лаком или краской, опуская их в ванну, сушат в течение 3—4 ч, связывают в пачки и отправляют на склад для хранения. Поточную линию обслужи вают 4—6 человек; комплексная производительность около 1000 м цепей в смену.
Обвязочные комплекты изготавливают как из новой, |
так и из |
бывшей в употреблении проволоки. В последнем случае |
проволоку |
сначала восстанавливают на станках ВН-2М. |
|
В конце навигации с т а л ь н ы е к а н а т ы , б ы в ш и е |
в э к с |
п л у а т а ц и и , о ч и щ а ю т от г р я з и и р ж а в ч и н ы и с м а з ы в а ю т к а н а т н о й м а з ь ю .
Поточная линия, разработанная ВКНИИВОЛТ, состоит из трех
ванн |
и электротельфера. |
|
Канаты очищают, погружая бухты в ванну |
(рис. 120, а) с вод |
|
ным |
раствором моющего щелочного препарата |
(типа МЛ-51), на- |
283
гретого до температуры 75—80°. Для создания возбужденного по тока ванна оборудована тремя пропеллерными насосами и двумя мешалками. После очистки бухту переносят вначале в ванну для
Рис. 120. Оборудование для очистки и смазки стальных канатов:
а — ванна для |
очистки; |
б — ванна |
для |
смазки |
канатов; |
/ — ванна; 2 — загрузоч |
|||
ное устройство; |
3 — бухта |
каната; |
4—мешалка; |
5 — насос; |
6 — емкость |
для сбора |
|||
стекающей с бухт мази; 7 |
— шнековый транспортер; 8 — ванна для |
сбора |
грязи; S — |
||||||
электротельфер; |
10 — |
тельферный |
путь; |
/ / — электронагреватели |
для |
разогрева |
|||
|
|
|
|
мази |
|
|
|
|
|
обмыва ее горячей |
водой, а затем |
в ванну для |
смазки (рис. 120,6). |
В смазочной ванне канатная мазь нагрета до температуры ПО— 120°. Благодаря такой температуре исключается необходимость
284
предварительной сушки канатов, так как после опускания бухты в ванну вода испаряется. Смазочная ванна оборудована устрой ством для удаления из нее осадков (песка, ила, ржавчины и т. д.). Все ванны имеют теплоизоляцию и оборудованы электронагрева телями, включение и выключение которых производится автомати чески термостатами. Загрузку и выгрузку ванн бухтами стальных канатов производят электротельфером. Производительность поточ
ной линии 2000—2500 пог. м |
канатов |
в смену |
при бригаде |
5 че |
ловек. |
|
|
|
|
При ремонте и подготовке такелажа |
к эксплуатации, кроме спе |
|||
циального оборудования, используют и ручной |
инструмент |
(ножи, |
||
шила, лопатки, клещи и т. д.). |
|
|
|
|
П е р е в о з к и т а к е л а ж а |
от такелажных |
складов и баз к ме |
||
стам его применения производят специальными |
самоходными и не |
самоходными судами — такелажницами и якорницами. Для выпол нения погрузочно-разгрузочных работ эти суда имеют соответ ствующее оборудование.
Самоходная такелажница Т-89 грузовместимостью 30 т имеет
сварной |
металлический корпус. |
Главный |
судовой двигатель (N = |
= 80 л. |
с.) приводит во вращение |
гребной |
винт и электрогенератор. |
На такелажнице установлено следующее оборудование: поворот
ный электрокран |
G = 4,5 |
тс, разбухтовочно-намоточный станок, на |
|||
моточный станок для борткомплектов, станки |
для |
резки канатов |
|||
и для |
заделки |
коушей. |
Скорость грузового |
хода |
такелажницы |
14 км/ч, |
ее обслуживают |
2 человека. |
|
|
Для перевозки такелажа применяют также такелажницы Т-129, В-6М, грузовое судно Т-Ю1 и другие суда.
§ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЛЕСОСПЛАВНОГО ФЛОТА
Лесосплавной флот предназначен для обслуживания лесосплава и состоит из самоходных и несамоходных судов и специальных пла вучих механизмов.
По своему назначению суда лесосплавного флота подразделя ются на транспортные, технические, служебно-разъездные и вспо могательные.
Транспортными судами буксируют линейки, секции и кошели, перевозят различные грузы, патрулируют первоначальный сплав,
устанавливают |
несамоходные суда под погрузку или |
разгрузку; |
|||
с их помощью |
ставят |
и убирают |
наплавные |
сооружения. |
|
К т е х н и ч е с к и м |
с у д а м |
относятся |
земснаряды, |
топляко- |
подъемные агрегаты, плавучие краны и перегружатели, плавучие
основания |
других механизмов. |
С л у ж е б н о - р а з ъ е з д н ы е с у д а применяют для перевозки |
|
рабочих и |
служебных разъездов административно-технического |
персонала. |
|
К в с п о м о г а т е л ь н ы м с у д а м относятся пристани (дебар кадеры), плавучие общежития (брандвахты), клубы, мастерские, противопожарные и спасательные суда.
285
Работу флота организуют по плану, который составляют на всю навигацию для каждого судна. Планом определены наименования и объемы работ, среднесуточная и месячная работа каждого судна, основные измерители работы флота, сменность работы, средневзве шенные пробеги, укомплектованность судов командами, время для проведения ремонтов и т. д. План разрабатывается сплавными предприятиями и утверждается трестом.
Руководство работой флота на местах осуществляют руково дители предприятий через диспетчерскую службу. Диспетчеры должны знать производственный процесс предприятия, местораспо ложение отдельных участков работ и расстояния между ними, раз мещение пунктов заправки судов горючими и смазочными мате риалами, характеристику сплавного пути (глубины, скорости течения воды, ширину реки), размеры (осадку, длину и ширину) букси руемых возов, типы, техническое состояние и техническую характе ристику судов. Диспетчерский аппарат наблюдает за техническим состоянием судов и сроками их ремонта, организует и контроли рует работу каждого судна, следит за выполнением установленного плана работ, осуществляет учет и отчетность по флоту. Диспетчер ская система руководства работой лесосплавного флота требует применения средств связи, обеспечивающих быструю и четкую пе редачу диспетчерских распоряжений. С этой целью суда и участки работ связаны с диспетчером двусторонней телефонной или радио связью.
Требуемое количество судов транспортного флота подсчиты вают по специальным укрупненным измерителям и нормам работы
судов лесосплавного флота. Эти измерители |
и нормы разработаны |
с учетом типа и мощности судов, вида работ |
(рейдовые и местные |
перевозки, буксировка леса), условий работы |
(в речных или в озер |
ных условиях, в полноводный период или в |
межень) и направле |
ния движения судна. |
|
Основными эксплуатационными измерителями работы транс портного флота являются: измерители времени, измерители ско рости движения судна с грузом и порожнем и измерители по нагрузке на 1 л. с. Работа судов, занятых на рейдовых работах (формировка и переформировка плотов, постановка и уборка на плавных сооружений и т. д.), измеряется в часах с учетом мощ
ности |
судов. |
|
|
|
|
|
|
|
Необходимое |
количество |
судов транспортного |
флота |
может |
||||
быть |
установлено |
двумя способами: по объему транспортной ра |
||||||
боты |
или по продолжительности рейсового времени. |
|
|
|||||
В |
первом случае вначале |
определяют |
транспортную |
работу |
||||
A = ynpWL |
тс-км |
(здесь удр — |
удельный вес древесины, |
W—объем |
||||
буксировки, |
L — расстояние буксировки). |
Далее |
по |
техническим |
измерителям работы флота для известного среднего расстояния буксировки устанавливают производительность в сутки Я С у Т судна
известной мощности |
на данном виде |
работ. |
После |
этого вычис- |
|
|
|
Д |
|
ляется необходимое |
число судо-суток |
л = |
и |
необходимое |
286 |
|
|
/7СуТ |
|
|
|
|
|
количество судов i = , где J — продолжительность выполнения
работ в сутках за навигацию.
При расчете потребности транспортного флота по продолжи
тельности |
рейсового |
времени |
определяют: |
|
|
||||||
нагрузку |
р в тоннах |
на |
1 л. |
с. для судна |
известной мощности; |
||||||
объем |
воза |
WB |
= ~^, |
где |
Ni — мощность |
судна, л. |
с; |
||||
|
|
|
|
Тар |
|
|
|
|
|
|
|
число |
возов |
за навигацию тп = |
и в сутки |
тг=—; |
|
||||||
продолжительность |
одного |
|
WB |
ч |
J |
Т |
|
||||
рейса, |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
^ 0 = |
^ 1 + t<i~r ts, |
|
|
|
|||
где U — время |
движения судна с возом, которое зависит от при |
||||||||||
|
нятой |
скорости буксировки |
Об, км/ч, скорости течения v, |
||||||||
|
км/ч, |
направления |
буксировки |
(вверх |
или вниз |
по тече |
|||||
|
нию) |
и расстояния L буксировки; это время определяют |
|||||||||
|
по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
- |
L |
• |
|
|
|
tz — время |
движения судна |
порожнем при |
скорости |
его дви |
|||||||
жения |
vn; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
ts — время |
на |
|
|
'2 |
— |
V n ± V |
> |
|
|
|
|
проведение |
подготовительно-заключительных |
||||||||||
|
операций (получение приказа, подготовка судна |
к рейсу, |
|||||||||
|
выход на судовой ход, зачалка и отчалка воза и т. д.); |
||||||||||
время ts зависит от объема воза, вида перевозок, мощ |
|||||||||||
|
ности судна и условий буксировки и определяется по ти |
||||||||||
повым укрупненным измерителям и нормам работы флота; |
|||||||||||
|
^3 = 0,5-"-1,5 ч |
на один |
рейс; |
|
|
|
|
||||
число |
рейсов судна |
в сутки |
k = — |
; где t — продолжительность |
рабочего времени в сутки за вычетом времени, необходимого на
заправку судна |
топливом, ч; |
необходимое |
число судов составит i =— . |
|
k |
Расчет потребности флота одним из указанных способов ведут отдельно для каждого вида работ.
Лесосплавной флот выполняет все работы по рейсовым зада ниям, приказам и транспортным планам. Рейсовые задания выпи сывают судам, занятым на буксировке плотов и судов; приказы — судам, выполняющим отдельные поручения, не поддающиеся учету, в тс-км, а транспортный план — судам, занятым на формировке плотов, на установке и уборке наплавных сооружений и на других работах в течение не свыше двух недель.
На каждом судне ведут «Путевой журнал» и «Вахтенный жур нал», в которые по каждому рейсу записывают сроки и объемы.
287
выполненных работ, продолжительность и причины вынужденных стоянок, отмечают все происшествия за время вахты.
|
По данным рейсовых заданий, приказов, |
транспортных |
плансч |
и |
«Путевых журналов» диспетчер составляет |
ежемесячные |
отчеты |
о |
работе каждого судна. |
|
|
|
§ 3. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО И ЗАТОНЫ |
|
|
|
Ремонт лесосплавного флота, сплоточных |
машин, кранов |
и дру |
гих механизмов производят в ремонтных мастерских. В зависи мости от назначения ремонтные мастерские подразделяют на цен тральные (ЦРММ), рейдовые или сплавной конторы (РММ) и пе редвижные (ПРММ).
ЦРММ выполняют капитальные ремонты сплавных машин и механизмов. Эти мастерские по административной линии подчи няются тресту или объединению и обслуживают все сплавные пред приятия, расположенные в одном бассейне. РММ выполняют сред ние и текущие ремонты и техническое обслуживание сплавных ма шин; кроме того, в РММ ведут и капитальный ремонт несложного оборудования. РММ входят в состав сплавных контор, рейдов, ле соперевалочных баз и т. д. ПРММ осуществляют текущий ремонт и техническое обслуживание судов и сплавных механизмов на пер воначальном сплаве.
В состав ремонтных мастерских входят производственные цехи с необходимым оборудованием и инструментом, складские, вспомо гательные и жилые помещения, затоны, судоподъемники и т. д.
Ремонтные мастерские строят или по специальным проектам (ЦРММ), или по проектам соответствующих лесосплавных пред приятий (РММ).
Состав и объем ремонтных работ, необходимое оборудование, станочный парк и необходимое число ремонтников определяется расчетом по действующим нормативам.
В межнавигационный период лесосплавной флот и плавучие механизмы хранят в затонах, являющихся цехами ремонтных ма стерских. Наиболее удобными местами для затонов являются за щищенные от ледохода речные заливы, староречья и протоки, име ющие глубины и акваторию, достаточные для постановки на отстой
всех судов и механизмов. Площадь акватории затона |
определяют |
||||
по |
формуле |
|
|
|
|
|
F 3 |
= 1,5(0, |
|
|
|
где |
о) — суммарная площадь |
судов и |
механизмов |
(в |
плане), под |
|
лежащих отстою в затоне, м2; |
|
|
||
|
1,5 — коэффициент, учитывающий |
интервалы |
между судами и |
||
|
механизмами. |
|
|
|
|
Глубина в затоне должна быть такой, чтобы при наинизших горизонтах воды суда и механизмы не садились на дно и не при мерзали к нему в зимнее время. Если ширина и глубина затона недостаточны, проводят необходимые уширения и дноуглубление.
288
Все суда и механизмы, установленные в затоне на зимовку, кре пятся якорями или к береговым опорам. После наступления пол ного ледостава причальные тросы убирают. Весной крепление вос станавливают, а лед вокруг механизмов окалывают.
§ 4. СПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА И СВЯЗЬ
Спасательная служба. Для оказания помощи пострадавшим при авариях и несчастных случаях на лесосплавных предприятиях орга низуется спасательная служба, в состав которой входят спасатель ные станции и посты. Спасательные станции организуют на рейдах и лесоперевалочных базах с числом рабочих более 100 человек. Их размещают в центре производственных участков так, чтобы со стан ции была видна вся акватория рейда и все места работ. Спасатель ные станции имеют быстроходные катера, лодки, комплект спаса тельного инвентаря (спасательные круги, пояса, багры и др.). аптечку с набором медикаментов и обслуживаются штатом посто янных спасателей. В помещении спасательной станции имеются телефон и звуковая сигнализация.
Спасательные посты организуют независимо от наличия на пред приятии спасательных станций во всех пунктах и на всех участках сплавных работ, где занято более 15 рабочих. Спасательные посты имеют лодку и комплект спасательного инвентаря, развешенного на специальном щите. Постоянное дежурство на спасательных по стах не организуется. Эти посты обслуживают спасатели-обще ственники, выделяемые из состава бригады и прошедшие специаль ную подготовку.
В ночное время спасательные станции и посты должны быть хорошо освещены.
Расположение спасательных станций и постов определяется приказом директора сплавного предприятия. Пример расположения спасательных станций и постов приведен на рис. 74. Рабочие на сплаве снабжаются спецодеждой, спасательными жилетами, на са поги надевают устройства, исключающие скольжение при переме щениях по бонам, плотам и т. д.
Связь. На лесосплаве применяют телефонную, селекторную, ра дио- и авиасвязь. Телефонную связь применяют внутри предприя тия, селекторную — для связи лесосплавного треста с предприя тиями. При молевом сплаве и сплаве сплоточных единиц телефон ные аппараты устанавливают по реке через 8—12 км. Двусторон нюю радиосвязь имеют лесосплавные тресты с предприятиями, диспетчерский аппарат — с судами лесосплавного флота, сплав ные конторы — с отдельными производственными участками.
Для оперативного руководства работой предприятий и их от дельных участков используют также быстроходные катера, авто транспорт, самолеты и вертолеты.
11 |
Заказ № 1877 |
289 |
Г л а в а X I V
П О Д Г О Т О В И Т Е Л Ь Н Ы Е Р А Б О Т Ы К С П Л А В У
Одним из важнейших условий успешного проведения сплава является своевременная подготовка к нему.
Подготовительные работы к сплаву включают: подготовку лесоматериалов к сплаву; подготовку береговых складов к приему лесоматериалов;
приведение сплавных путей первоначального и транзитного сплава в эксплуатационное состояние;
строительство и ремонт наплавных сооружений; ремонт машин и механизмов; подготовку такелажа; подготовку средств связи;
строительство жилых и бытовых помещений; подготовку вспомогательного инструмента.
Комплекс подготовительных работ на том или ином участке устанавливается с учетом составленного на следующую навигацию плана (графика) проведения сплава. В графике указаны: виды, объемы и сроки сплава по каждому участку реки; береговые склады, на которых должна производиться береговая сплотка или
штабелевка лесоматериалов; пункты и сроки установки |
наплавных |
сооружений. Методика построения такого графика |
приводится |
в гл. V I I . |
|
Подготовка береговых складов должна производиться с таким расчетом, чтобы склад смог обеспечить укладку, межнавигационное хранение и беспрепятственный пуск в сплав всего запланирован ного объема.
Перед приемом лесоматериалов на береговом складе планируют площадь склада, устраивают подштабельные места, лесовозные пути, спуски в воду, ледозащитные сооружения, опоры для крепле ния тросо-блочных систем и механизмов. Кроме того, проводят це лый ряд подготовительных работ, характерных для каждого типа склада в зависимости от его назначения.
Подготовка лесоматериалов к сплаву заключается в укладке их в штабеля или сплоточные единицы на береговых складах с та ким расчетом, чтобы обеспечить пуск их в сплав или погрузку в суда в установленные графиком сплава сроки. Кроме того, на береговых складах для молевого сплава проводится особая подго товка лесоматериалов лиственных пород, лиственниц и тонкомер
ных |
хвойных, направленная |
на то, чтобы обеспечить их проплав |
без |
утопа в установленные |
сроки. Способы подготовки выбирают |
в соответствии с инструкцией1 . |
Одновременно |
с укладкой лесома |
|
териалов на |
складе проводится |
приемка и учет сортиментов. Под- |
|
1 «Правила |
подготовки и приемки древесины для |
сплава», утвержденные |
бывш. Государственным комитетом по лесной, целлюлозно-бумажной и дерево обрабатывающей промышленности и лесному хозяйству при Госплане СССР, 1964.
290