книги из ГПНТБ / Вайнтрауб И.Ю. Комплексная механизация и автоматизация в полиграфическом производстве

g Таблица 10.1 to

зонта­

льного

типа

плетчика, из которых один обслуживает сушильное устройство в зоне разрыва 4.

Столько же рабочих обслуживают оборудование, размещенное по варианту 3, где имеется четыре разрыва (1, 2, 5, 6). В этом варианте, хотя и ликвидированы разрывы 3 и 4 после сушильного устройства, заняты четыре переплетчика, так как необходимо производить съем пачек блоков и подавать их к прессу в зону загрузки.

Проанализируем, как распределяются в этих вариантах функции между рабочими и оборудованием (табл. 10.1).

Как видно из таблицы, на заклейке корешка книжных блоков шесть элементов работы из семи выполняют два переплетчика и один элемент — станок.

Расчеты показывают, что для заклейки пачки блоков на станке требуется <~ 0,45 с.

Однако по хронометражным данным, темп работы, соответствую­ щий длительности рабочего цикла, составляет 1,6—2,8 с на один блок (или пачку блоков) среднего формата для блоков, сшитых без марли.

Исходя из этого, подсчитаем общее время, затрачиваемое каждым рабочим и станком на заклейку блока (или пачки блоков) при условии,

т. е. 33%.

Однако величина / ( м ( 3 ) может измениться при увеличении темпа работы и неизменном машинном времени, или наоборот, уменьшении машинного времени и неизменном темпе работы.

Например, при 4м = 0,8 с

ляющих длительности ручных трудовых действий, степень механи­ зации уменьшится и будет / ( м о ї = 0,2, или 20%.

Пропускная способность сушильного устройства должна быть увязана с пропускной способностью станков для обжима корешка книжных блоков несмотря на то, что длительность сушки (в зависи-

А ' ш ( 3 ' с ' 0 ) " [ У , / 3 - ( / 5 + ^ + ^ ) ] + [ 2 ^ , о - и 9 + ^ + И + г " - « '

Для общих случаев степень механизации почти одинакова и при­

мерно составит /Скм(з[с. о» = 0,6 -г- 0,65, или 60—65%.

Однако по технологическим соображениям, а также качественным показателям обработки, видимо, использовать вариант 5 нецелесооб­ разно. Лучше осуществлять обработку по варианту 7, но тогда степень механизации этого комплекса операций уменьшится и потребуется дополнительно один переплетчик для выполнения трудовых действий, связанных с вторичным обжимом книжных блоков. Во всяком случае, обработка по варианту 7 более эффективна, чем обработка по вариан­ там 1—4.

Степень комплексной механизации технологических операций заклейки, сушки и обжима корешка книжных блоков, осуществляе­ мых по вариантам 8 и 9, почти одинакова. Эффективность того или иного варианта технологической обработки зависит от возможностей и условий создания той или иной механизированной линии. Для типо­ графий небольшой мощности (с годовым выпуском книжной продук­

рабочих, поток книжных блоков следует направлять так, чтобы пол­ ностью избежать разрывов.

Переход от варианта 1 к вариантам 2 и 3, а от этих вариантов к варианту 4 можно осуществить путем установки сушильных устрой­ ств в непосредственной близости от операций заклейки и обжима корешков.

Если по условиям компоновки рабочих мест это невозможно, то между рабочими местами смежных операций (в оптимальной зоне действия рук рабочего с радиусом до 60 см) следует установить транс­ портные устройства (ленточные, цепные и т. д . ) . Например, в типо­ графии № 2 (Москва) переплетчик берет заклеенный на станке блок и, не отходя от своего рабочего места, помещает его на полки верти­ кального сушильного устройства. Этажом ниже другой рабочий снимает с транспортера высушенный блок и, также не сходя с места, помещает в станок для обжима. Почти аналогично производится перегрузка блоков на фабрике «Детская книга» № 1 (Москва), Киев­ ской книжной фабрике, Харьковской типоофсетной фабрике и в др.

Таким образом, любая типография (малой, средней и большой мощности) может высвободить двух — четырех рабочих (на одной только

линии при двухсменной работе) за счет рациональной планировки рабочих мест и компоновки оборудования без его переделок (безуслов­ но, при наличии сушильно-транспортных устройств).

В большинстве типографий операции заклейки, сушки и обжима производятся по варианту 4 или близкому к нему. Сейчас стоит задача увеличить степень комплексной механизации до 85% и более. Но для этого операции обработки корешка книжных блоков необходимо производить по варианту 6 в первом приближении и 8—12 в ближай­ шей перспективе при сохранении общепринятой последовательности технологических операций. В противном случае, обработка корешка, блоков может быть осуществлена иным способом и по другим вариан­ там.

В свое время на четырех поточных линиях 1-й Образцовой типо­ графии им. А. А. Жданова (Москва) был использован вариант техно­ логической обработки корешка блоков, по которому сначала произво­ дили обжим, затем заклейку и сушку (вариант 5). Для этой цели было осуществлено агрегатирование блокообжимного пресса с блокозаклеечным станком в единый полуавтомат. Оно позволило сократить затраты труда вдвое, высвободить производственную площадь, снизить себестоимость продукции. Однако при таком агрегатировании необ­ ходимо, чтобы соблюдались следующие условия и строго выдержи­ вались режимы обработки.

1. Влажность корешков блоков, поступающих на операцию обрезки с трех сторон, после заклейки должна составлять 12—15%.

2. Колодка главного прижима трехножевой резальной машины должна быть выклеена (осуществить приправку) так, чтобы усилие прижима было достаточным (не менее 20 кгс/см2 для блоков среднего формата), и пачка блоков не сдвигалась в момент резания.

При невыполнении этих условий качество обработки на операциях обрезки блоков после заклейки корешка ухудшается. Во избежание этого можно произвести вторичный обжим корешка (см. вариант 7); при этом несколько уменьшается эффект агрегатирования по коли­ чественным показателям, но зато весьма улучшаются качественные, что важно для последующей обработки книжных блоков на других операциях.

Всвязи с этим представляется полезным дать описание схемы агрегатирования станков (рис. 62).

Вблокообжимном прессе 1 снимается одна из неподвижных коло­ док (например, левая) и используется только правая секция 3, к кото­ рой периодически перемещается подвижная колодка 2.

Блокообжимной пресс и блокозаклеечный станок 4 устанавливают в одну линию так, чтобы желоб пресса и желоб станка совпадали (базирующей поверхностью может служить колодка 1 пресса и направ­

длиной по 23 см (максимального среднего формата), или блоки-двой­ ники длиной 46 см.

6)

Рис. 62.

Агрегатирование операций заклейки и обжима последова­

При необходимости каждую пачку одинарного формата можно обжимать дважды, для чего в прессе по длине колодок должны посто­ янно находиться две пачки блоков. Подавая вручную в пресс следую­ щую пачку, проталкивают две предыдущие пачки, одна из которых выводится на ролики соединительного транспортера, а затем на клее­ вые валики блокозаклеечного станка, и, пройдя по ним, попадает на приемный пункт — к раскладчице.

При агрегатировании пресса и блокозаклеечного станка следует учесть, что поверхность пресса, по которой движутся корешками вниз, книжные блоки, и образующие клеевых валиков станка должны быть расположены в одной горизонтальной плоскости.

Между прессом и блокозаклеечным станком должно быть свободное расстояние для доступа к оборудованию. Вместо площадки на блокозаклеечном станке следует вмонтировать соединительный транспортер из пяти-шести роликов 6, получающих вращение через цепную пере­ дачу от электродвигателя станка.

Необходимо видоизменить организацию труда и рабочей зоны работающего. Вместо прежних двух площадок (столиков), находив­ шихся ниже уровня прессовых колодок, следует установить два новых

4

Рис. 63.

а — схема подачи книжных блоков к заклеенному .станку типа Б Т П - 3 ; б — сброс книжных блоков

столика 7 и 8 длиной 54 см и шириной 40 см на 10—20 мм выше уровня обжимных колодок.

Для обслуживания агрегатированного полуавтомата требуется два человека — накладчица и приемщица. Накладчица загружает книж­ ные блоки в пресс и проталкивает обжатые блоки на ролики соедини­ тельного транспортера. Дальше блоки проклеиваются, автоматически передвигаясь к приемному устройству 9, где приемщица выгружает их и перекладывает корешками в разные стороны. Она же перекла­ дывает скомплектованные пачки блоков на транспортер сушильной установки. Для обработки корешка блоков по варианту 6 (см. рис. 61) необходимо, чтобы книжные блоки после операции шитья нитками транспортировались к операции заклейки в вертикальном положении корешком вниз. Такая транспортировка позволяет загружать валко­ вые блокозаклеечные станки типа БТП-3 без вмешательства человека (рис. 63,а).

Вертикально установленные в желобе 2 книжные блоки сплошным потоком перемещаются лентой 1 транспортера к неподвижному мости­ ку 3 (или дополнительному роликовому транспортеру). Мостик соеди­ няет ленточный транспортер с блокозаклеечным станком 4. На мостике блок выстаивает до тех пор, пока следующий блок не столкнет его на непрерывно вращающиеся клеевые валики блокозаклеечного станка. Валики наносят на корешок клей и передвигают блок на при­ емочную площадку, с которой (разрыв 2 рис. 61) переплетчица вруч­ ную снимает блоки, и, раскладывая корешками в разные стороны, составляет пачки требуемой высоты, затем она же укладывает пачки на транспортное средство сушильного устройства. Вторая переплет­ чица работает на обжимном станке (типа БМП-3, «Гарант», ОБ, «Ролонг» в разрыве 6 (как и в варианте 4).

Если к блокозаклеечному станку модели БТП-3 пристроить само­ наклад блоков, подобный имеющемуся на агрегатах БТГ, и организо-

вать подачу блоков в сушильное устройство поштучно при помощи двух транспортеров (ленточных или траковых), подобно тому, как это осуществляется в заклеечной машине фирмы «Колбус», а обжим корешка блоков производить на валковом прессе непрерывного дейст­ вия (Харьковская типография им. М. В . Фрунзе и типография № 2 Воениздата, Москва), то обработку корешка книжных блоков можно проводить по варианту 8 (см. рис. 61), в котором имеется лишь один разрыв (1), когда переплетчик периодически загружает самонаклад книжных блоков.

Построение такой агрегатированной линии несложно даже для типографии небольшой мощности, так как все эти устройства опробированы в других типографиях. Сушку блоков, заклеенных поливинилацетатной дисперсией вязкостью 20—60 с, рациональнее производить

чивается. Если оставить время сушки неизменным, надо увеличить длину сушильного устройства, при этом уменьшается его пропускная способность (из-за снижения скорости движения транспортеров).

Если в типографии имеется блокобжимный станок модели «Ролонг» (Швейцария) с периодически вращающимися опорными роликами, обработку корешка книжных блоков можно производить по варианту 9 с перемещением блоков так же, как в варианте 8 (см. рис. 61).

Технологическая схема обработки будет (рис. 62,а): переплетчица вручную загружает пачку сшитых блоков в самонаклад СБ (его можно встроить с любой стороны заклеечного станка по желаемым условиям работы, исходя из размеров и формы помещения). Затем блоки поштучно циклически выводятся в заклеечный станок (БТП-2 или БТП-3), промазываются поливинилацетатной дисперсией (или любым другим быстросохнущим клеем) и поступают на две ленты (или траки) транс­ портера сушильного устройства СУ. В зажатом состоянии они подсу­ шиваются воздухом, поступающим из воздуховода, и поступают на ро­ лики блокообжимного станка «Ролонг», подвигающие блок к обжим­ ным колодкам. После обжима (время обжима регулируется) плиты отходят от блока, включаются ролики и блок выводится из станка на площадку или в приемное устройство ПУ. Та же переплетчица вручную выгружает блоки из приемки (приемка может быть легко изготовлена с выводом продукции з любую сторону, исходя из усло­ вий работы, размеров помещения и удобства обслуживания).

Для повышения уровня механизации и автоматизации в некоторых типографиях вместо отдельных заклеечных станков и сушильных устройств используется агрегатированный полуавтомат СХ фирмы «Смайт».

Следует отметить, что такие полуавтоматы не нашли широкого применения по следующим причинам: при довольно высокой скорости работы (40 цикл/мин) блоки не успевали просушиваться из-за того, что применяемый клей (поливинилацетатная дисперсия) не отвечал необходимым требованиям. Полуавтомат, занимая площадь 7,5 м, вслед-

ствпе своем конфигурации трудно вписывается в поточные линии. После заклейки и сушки необходим обжим блоков. Поэтому в варианте

в которых работают три переплетчицы. Отсюда, не производя расче­ тов, можно сказать, что такой вариант не лучше варианта 4 и намного уступает всем последующим вариантам.

Здесь рассмотрены варианты обработки корешка книжных блоков на операционном оборудовании, которое используется почти во всех типографиях Советского Союза десятки лет. Были приведены малога­ баритные, несложные транспортеры и прочие перегрузочные устрой­ ства, с помощью которых возможно повысить уровень механизации операций обработки корешка. Показан последовательный переход от одного варианта (с малой степенью механизации) обработки книж­ ных блоков к последующему (с большей степенью механизации по срав­ нению с предыдущим) при использовании имеющихся в типографиях заклеечных станков (типа БТП-2 и БТП-3), блокообжимных станков (типа ОБ, БМП-3, «Гарант», «Ролонг»), сушильных установок гори­ зонтального и вертикального типа с различными источниками излу­ чения тепла.

Первые семь вариантов можно отнести к механизированным линиям, состоящим из операционных станков (безусловно, с разной степенью механизации), так как имеются разрывы не только в начале, но и в кон­ це цепочки операций и в середине цепочки. Остальные варианты — к полуавтоматизированным линиям, состоящим из операционных станков без разрывов внутри цепочки, а во время разрывов произво­ дятся ежецпкличные ручные операции.

В перспективе на базе этих линий возможно создание автоматизи­ рованных линий, состоящих из операционных станков, при этом каждый станок должен быть снабжен магазинным устройством (само- накладом) и накопителем полуфабрикатов, поступающих с предыду­ щего станка. Размер запаса блоков в каждом бункере должен опреде­ ляться не только исходя из затрат времени и частоты неполадок, отказов механизмов и т. д. на конкретном станке, но и из условий и режимов проведения технологических операций, при нарушении которых могут существенно ухудшаться качественные параметры изготовляемых изделий (например, чрезмерно пересушенный блок будет хуже обжат и спрессован по сравнению с недосушенным). Выбрав оптимальный размер накапливаемого запаса, необходимо подобрать конструкцию магазина-самонаклада и магазина-приемки. Для этой цели можно рекомендовать конструкцию самонаклада, примененного в агрегате БТГ или круглильно-кашировальных машинах фирм «Смайт» и «Колбус». Для оснащения самонакладом блокообжимного станка БМП-3 можно использовать опыт Саратовской книжной фаб­ рики.

Для расштабелирования пачек блоков, уложенных корешками в противоположные стороны, можно использовать различные сбрасы­ вающие устройства (рис. 63,6). Простейшими из них могут быть

планки, расположенные под углом 20—40° к оси симметрии транспор­ тирующего пачки устройства и находящиеся по высоте против книж­ ного блока, подлежащего сбрасыванию. Таких планок может быть столько, сколько блоков в пачке. Сброс каждого верхнего блока с пачки производится поочередно в два желоба (слева и справа транс­ портера сушильной установки), дном которых может быть лента другого транспортера. При сбрасывании блок устанавливается в жело­ бе вертикально корешком вниз и в таком положении транспортируется (например, между двумя прутьями) к заклеечному станку и автома­ тически подается в него (рис. 63,а).

Вид транспортного средства для передачи блоков от обжимного станка к трехножевой резальной машине зависит от расстояния между машинами и других факторов (например, наличия между ними про­ ходов, проездов). В передовых типографиях используются цепные, ленточные транспортеры — откидные мостики (например, «Красный пролетарий»), иногда арочные транспортеры (например, на Киевской книжной фабрике, в 1-й Образцовой типографии им. А. А. Жда­ нова).

Наметилась также тенденция агрегатирования операций обработки корешка книжных блоков с исключением самостоятельной операции обжима, что позволяет использовать технологические схемы вариан­ тов 10—13 (рис. 61), где не используются блокозаклеечные и блокообжнмные станки.

Книжные блоки в зажатом состоянии транспортируются к секциям заклейки и сушки и после обработки высвобождаются. В одних слу­ чаях обработка производится при выстое транспортирующего устрой­ ства, в других — при непрерывном движении. Эти линии имеют явную или неявную жесткую связь между секциями и транспорти­ рующим органом. Они могут быть как полуавтоматизированными, так и автоматизированными и характеризуются тем, что при остановке одной части или секции автоматически прекращают работу остальные. Все секции устройства работают с одинаковым тактом.

Для типографий средней мощности (с годовым выпуском книжной продукции до 6 млн. экз.) выбор этих устройств значительно больший, так как там могут быть использованы все указанные варианты. В этих случаях степень механизации ориентировочно может составить 75— 85%. Однако не исключено, что она уменьшится, если при использо­ вании одного из этих вариантов вместо одного разрыва (например, 1) по каким-либо причинам будет два разрыва (1 и 6), что следует учиты­ вать при закупке импортного или отечественного оборудования, на котором операции заклейки, сушки и обжима совмещены (например, в машинах моделей 661 или «Колбус»), и на загрузке и выгрузке работают два человека.

Для крупных типографий и строящихся новых средних уже сейчас созрели условия для осуществления обработки корешка книжных блоков по варианту 14.

В наиболее выгодных условиях могут оказаться книжные поли­ графические предприятия, где, с одной стороны, шитье блоков про-