68

Название, страна регистрации, номер патента, индекс МПК

Патентовладелец, страна выдачи патента, даты подачи заявки и опубликования

Сущность изобретения

1

2

3

Технология прес-сования древесно-волокнистых плит средней плотности

Евразия

EA 007082 B1

B27N1/02

Кроноспан Текникал Компани Лимитед

Германия

Дата публикации:

30.06.2006

Дата подачи заявки:

24.12.2002

Если при прессовании водяной пар вследствие достаточно низких температур не выделяется или выделяется в незначительном объеме, то не происходит и растрескивания. Растрески-вания можно избежать, если выбрать достаточно низкие температуры прессования. Нужно только, чтобы во время прессования водяной пар не образовывался или образовывался в малых количествах. Выяснилось, что уже температуры ниже 120°С оказались достаточными. Предпочтительный диапа-зон температур лежит между комнатной температурой и 95°С. Особенно предпочтительны температуры прессования до 60°С.

1

2

3

Скорость прессования не зависит или, по крайней мере, очень мало зависит от притока тепла. Замедление при прессовании может, правда, произойти, если, например, сначала нужно довести находящиеся в прессе древесные компоненты до заданной температуры. Замедление в этом случае возникает потому, что нагрев может потребовать времени [1].

Способ склеивания древесных материалов в поле токов высокой частоты

СССР

SU 1171501 A

B27G 11/00

C09J 5/00

Центральный научно-исследовательский институт фанеры

СССР

Дата публикации:

07.08.1985

Дата подачи заявки:

26.11.1982

Способ склеивания древесных материалов в поле токов высокой частоты при градиенте напряжения связующим – водораст-воримой фенолформаль-дегидной смолой на основе фенола, формальдегида и едкого натра, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени склеивания материалов, снижения токсичности и пожароопасности способа, в качестве связующего используют фенолформальдегидную смолы на основе фенола, формальдегида и едкого натра при молярном соотношении соответственно 1:2,2:0,25, а склеивание осуществляют при частоте тока 27 МГц и градиенте напряжения 0,3−0,5 кВ/см [2].

1

2

3

Способ изготовления формостабильных дре-весных плит

РФ

RU 2800419 C1

B27N 3/04

C08L 97/02

Федеральное государст-венное бюджетное

образовательное учреж-дение высшего образо-вания «Сибирский го-сударственный универ-ситет науки и техно-логий имени академика М.Ф. Решетнёва» (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва)

РФ

Дата публикации:

21.07.2023

Дата подачи заявки: 14.12.2022

Способ изготовления формостабильных древес-ных плит, включающих помещение древесных частиц в емкость с водой, которые подвергают кавитационной обработке в

гидродинамическом диспергаторе, отличаю-щийся тем, что древесные частицы предварительно проходят термическую обработку в течение 3−5 часов при температуре от 200 до 240°С, а после кавитационной обработки проводят пропитку кремнийорганическими полимерами методом автоклавной пропитки под давлением не менее 5 МПа, с величиной общего поглощения 300 от 500 кг/м³ с последующим высушиванием до влажности 6−8%, при температуре от 20 до 180°С [3].

Способ и система изготовления трех-мерно деформиро-ванной плиты

РФ

RU 2795985 C2

B27N 3/08

B27N 5/00

Хоманн холцверкштоффе ГМБХ

Германия

Дата публикации:

31.10.2022

Дата подачи заявки:

30.04.2021

Способ получения трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, предусматривающий следующие стадии: предоставление заранее изготовленной плоской плиты из древесноволокнистого материала в качестве

1

2

3

исходной плиты, предварительный нагрев участков исходной плиты, смачивание предварительно нагретого участка исходной плиты распыленной жидкой смесью воды и разделительного средства, введение участка исходной плиты, который предварительно нагрет и смочен жидкой смесью воды и разделительного средства, между двумя валками станции формования, причем валки соответственно обеспе-чивают гофрированный профиль в периферийном направлении внешней поверхности, вследствие чего происходит дефор-мация исходной плиты на участках с получением плиты волнообразной фор-мы, причем используют валки, соответствующий профиль которых содержит полуволны, которые сле-дуют друг за другом в пери-ферийном направлении и которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяже-нием в периферийном на-правлении [4].

Способ изготовления древесноволокнистой панели

РФ

RU 2755311 C1

B27N 3/04

Ксило текнолоджиз АГ

Кипр

Дата публикации:

15.09.2021

Дата подачи заявки:

30.05.2018

Способ изготовления древесноволокнистой панели, включающий следующие этапы в указанном порядке: обеспечение древесной стружки; измельчение

1

2

3

древесной стружки для получения древесных волокон в рафинере в течение от 3 до 20 минут при давлении от 4 до 16 бар, что соответствует от 0,4 до 1,6 МПа; склеивание древесных волокон фенольной смолой, причем массовое отношение смолы исходя из содержания в ней сухого вещества к древесным волокнам составляет от 10% до 50%; предварительное уплотнение волокон в прессе (20) при температурах прессования ниже 110°С для получения реакционноспособных древесноволокнистых плит и прессование предвари-тельно уплотненных дре-весноволокнистых плит для получения панелей при температурах от 130°С до 180°С [5].

Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изгото-вления древесных плит

РФ

RU 2493959 C2

B27N 3/18

H05B 6/68

H05B 6/78

Диффенбахер ГМБХ + КО.КГ

Германия

Дата публикации:

27.09.2013

Дата подачи заявки:

27.12.2008

Способ предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту ковра прессуемого материала в ходе изготовления древесных плит, причем для предварительного нагрева ковра прессуемого материала с одной или обеих сторон прессуемых поверхностей в ковер прессуемого материала вводят микроволновое излучение, и ковер

1

2

3

прессуемого материала после передачи в непрерывно работающий пресс прессуют и подвергают отверждению с применением давления и тепла, отличающийся тем, что для нагрева ковра прессуемого материала используют микроволны в частотном диапазоне 2400−2500 МГц, причем микроволны для каждой стороны прессования создают в 20−300 микроволновых генераторах с магнетронами мощностью 3−50 кВт каждый [6].

Агрегат для нанесения и электромагнитной обработки клея на поверхности дре-весных заготовок

РФ

RU 154916 U1

B27G 11/00

Федеральное госу-дарственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихо-океанский государст-венный университет»

РФ

Дата публикации:

10.09.2015

Дата подачи заявки:

16.04.2015

Агрегат для нанесения и электромагнитной обработки клея на поверхности древесных заготовок, включающий механизм транспорти-рования заготовок, узел подачи клея, содержащий резервуар для клея, трубопровод подачи клея, клеенаносящую головку и клеесборник, модуль СВЧ обработки клея, выполнен-ный в виде моноблока, в котором объединены источник СВЧ энергии с регулируемой мощностью излучения и СВЧ рабочая камера, отличающийся тем, что транспортирующая лента механизма транспор-тирования заготовок, рас-положенная после клее-наносящей головки, встрое-

1

2

3

на в рабочую камеру СВЧ модуля, при этом на входе и выходе из рабочей камеры установлены активные инфракрасные датчики движения [7].

Способ изготовления древесной плиты и устройство для изгото-вления древесных плит

РФ

RU 2735409 C2

B27N 1/02

B27N 3/18

Свисс кроно тек АГ

Кипр

Дата публикации:

02.11.2020

Дата подачи заявки:

16.12.2016

Способ изготовления древесной плиты, включающий в себя шаги: изготовление подложки, причем изготовление подложки включает в себя рассеивание обработанных клеем древесных волокон с получением волокнистого ковра, спрессовывание волокнистого ковра с получением древесной плиты и нанесение жидкости на покрываемую область этой подложки посредством наносящего устройства, отличающийся шагом: контроль нанесения посредством инфракрасной камеры, так что имеется возможность регистрации неоднородности нанесения, на основании изменения вызываемого нанесением жидкости в зоне нанесения температурного изменения, причем нанесение жидкости представляет собой нанесение жидкой полимерной смолы на прессованный наружный слой древесной плиты [8].

1

2

3

Способ и устройство для специфического воздействия на техно-логические свойства отдельных областей листового материала, предварительно уп-лотненного материала в виде нетканного полотна или материала в виде волокнистой массы

РФ

RU 2586145 C2

B27N 3/18

B27N 7/00

Флоринг текнолоджиз ЛТД

Мальта

Чефла Дойчланд ГМБХ

Дата публикации:

20.02.2015

Дата подачи заявки:

05.01.2012

Способ воздействия на технологические свойства отдельных областей листового материала, согласно которому: a) фиксируют листовой материал или предварительно уплотненный материал в виде нетканого полотна или материал в виде волокнистой массы на рабочем столе; b) размещают по меньшей мере один аппликатор с верхней стороны и/или с нижней стороны листового материала или материала в виде нетканого полотна или материала в виде волокнистой массы; c) специфически перемещают указанный по меньшей мере один аппликатор с верхней стороны и/или с нижней стороны и вводят под давлением улучшающую среду в частичные области листового материала, материала в виде нетканого полотна или материала в виде волокнистой массы, в заданном количестве и под заданным давлением; d) затем, по выбору, прессуют предварительно уплотненный материал в виде нетканого полотна или материала в виде волокнистой массы для образования листа заданной толщины [9].

1

2

3

Прижимная подушка для гидравлического пресса горячего прес-сования и способ ее изготовления

РФ

RU 2709314 C1

B30B 15/06

B30B 7/02

B27D 3/02

Хуек Райнише ГМБХ

Германия

Дата публикации:

17.12.2019

Дата подачи заявки:

20.01.2017

Изобретение касается прижимной подушки, используемой в гидравли-ческом одно- или многоэтажном прессе горя-чего прессования. Подушка содержит опорную ткань, предпочтительно включаю-щую металлические нити, и эластомерное покрытие из сшитого каучука. Эласто-мерное покрытие нанесено на опорную ткань посредст-вом печатающего устройст-ва методом трехмерной печати. Нанесение осущест-вляют в соответствии с ранее найденными цифро-выми данными трехмерной топографии желаемого эластомерного покрытия. В результате обеспечивается оптимальная адаптация прижимной подушки к геометрическим харак-теристикам конкретного пресса горячего прес-сования [10].